中铝矿业公司节能减排促发展

近年来,中铝矿业有限公司紧紧围绕节能减排,深入开展技术创新型、资源节约型和环境友好型矿业企业创建等活动,取得了显著成效。万元产值综合能耗从2005年的0．0462tee／万元下降到2008年的0．0309tce／万元,生产矿石单位能耗从2005年的0．000796tce／t下降到2008年的0．000709tce／t,粉尘排放量同比下降21％。2008年,该公司荣获河南工业节能减排成效显著单位称号。     

选矿厂生产条件的优化研究及应用

通过对生产条件进行优化研究及优化后生产条件的应用．邱村金矿选矿厂大幅度提高了生产技术指标,处理能力由原100t／d增加到220-240t／d,尾矿品位由设计的0．30g／t稳定为0．11—0．13g／t,精矿品位由设计的60g／t提高到了100g／t以上,创造了极为可观的经济效益和社会效益。     

陕西省大沟槽金矿采选生产项目开工建设

2012年7月17日，陕西省安康市旬阳县大沟槽金矿采选生产项目开工建设。该项目是中国矿业联合基金会在陕西省投资的唯一一家集探、采、选于一体的黄金矿产项目。项目位于构元镇林相村，总投资2．5亿元，分二期进行，一期投资1．23亿元，建设生产规模为480t／d处理量，二期破碎能力达到1000t／d处理量，并扩建球磨、浮选系统，一期项目建成投产后，年产值可达1．9亿元，提供就业岗位300个以上。     

2008年CVRD铁矿石产量将增加3000万吨

巴西CVRD公司将铁矿石产量从目前的3亿t／a提高到2008年的3．3亿t／a。该公司总裁Roger Agnelli表示。去年该公司生产了2．64亿t铁矿石，目前公司每年铁矿石产量平均增长3000万t，而且产量增长将始终与旺盛的需求相适应。     

Weda Bay矿物公司计划进行镍钴可行性研究

WedaBay矿物公司计划从印度尼西亚Halma-hera岛的复合矿生产3万t／a镍和1350t／a钴，全面的可行性研究计划在今年第三季度完成。公司打算在WadaBay建一座高压酸浸厂，预计生产或本仅为1．05美元／1b镍，60美分／1b钴，有可能成为未来最低成本的生产厂家。该项目将采用谢里特工艺并做一些改进。在WedaBay投入运行之前，该工艺的能力将在澳大利亚的一些项目中进行考察。该项目的基建投资估计为6亿美元。WedaBay矿产的预可行性研究表明，可期储量6380万t（干基），矿石品位为Ni1．51％，CO0．op％及富销资源1000万t（干基），品位为Ni0．…     

某贫硫化物复杂含金矿石选冶技术研究与应用

吉林省临江市金银矿对现场生产工艺流程进行了改造。采用浮选-浮尾氰化炭浸工艺流程取代了原全泥氰化炭浸生产工艺流程,金的回收率由改造前的50．96％提高到82．54％,同时在不增加设备和投资的前提下,选厂处理能力由原来的100t／d左右提高到180t／d,生产成本由原来的222．76元／t,降低到177．31元／t,每年可为企业增加效益1157．40万元。     

JFE粗钢年产量将升至3100万t

日本第二大钢铁企业JFE钢铁公司称，该公司正在考虑将其粗钢产量在2008年提高到3000万t以上。JFE钢铁公司的母公司JFE控股公司总裁指出，如果包括高炉改造在内的提升产能的计划进展顺利，其粗钢产量目标很可能提高到3100万t／a。他指出，该公司将主要提高高附加值产品产量，打算提高竞争对手没有或不能生产的高附加值钢材的生产比例，计划这类高端产品占到钢材总销售量的25％，以构建可以更好地面对需求变化的生产结构和产品结构。     

高炉降低综合焦比的实践

唐山不锈钢有限责任公司通过细化铁前管理、优化高炉基本操作制度，2008年10月份以后高炉各项指标取得了长足进步，利用系数提高0．4t／（m^3·d），综合焦比降低50kg／t。     

混合剂CZ在中国炭浆厂的助浸工艺

某炭浆厂处理量为250t／d，通过采用混合剂CZ助浸工艺，取得了较好的经济技术指标．金的浸出率由71．63％提高到95．07％，同时，氰化钠耗量由2．00kg／t矿降低到1．15kg／t矿，混合剂CZ耗量为0．20kg／ti．每年可为矿山降低药剂成本80万元以上，多增产黄金拆合人民币400多万元．生产实践证明，混合剂CZ助浸工艺是提高金的浸出率，降低生产成本的有效途径．     

北方重工50t EBT超高功率电弧炉无富氧泡沫渣工艺

北方重工业集团50t偏心炉底出钢超高功率电弧炉冶炼周期为2h，采用氧化铁皮作为氧化剂，炉料中配入20％以上生铁，控制炉渣碱度2～3．5，渣中FeO含量为15％～25％，渣量3．0t。使用泡沫渣埋弧操作后，钢液的升温速度由原来的3．5℃／min提高到7．5℃／min，45钢出钢[S]为0．012％～0．020％，[P]0．005％～0．007％，电弧炉的炉龄由原来的50炉提高到150炉。     

有色冶金动态

Kumtor金矿开始全规模生产有色冶金动态吉尔吉斯斯坦东北部的Kumtor金矿已达到设计能力并按计划于5月1日开始全规模生产。据该项目经营者Kumtor经营公司报道，4月份选厂以14250t／d能力运行，l－4月累积产量为78843oz，5月份产量为55348oz，预计1997年全年产量为40万。oz。在矿山服务年限内的年产量预计将增加到50万oz以上。Kumtor矿石的平均品位为An3．58g／t，估计含金900万oz，足以连续开采到2014年。Kumtor经营公司由加拿大的著名铀生产者Cameco公司和吉尔吉斯斯坦政府所属的Kyrgyzaltyn公司于1992年联合组建。Cameco公司向Kumtor金…     

攀钢铁水炉外脱硫的发展

介绍了攀钢铁水炉外脱硫的发展。就喷枪经历单孔直简型到多孔倒Y型的转变、脱硫剂从电石、石灰型到含镁型的发展、工艺参数优化发展进行了介绍。铁水炉外脱硫量从设计的220．9万t／a发展到2002年的380万t／a,脱硫效率达88％以上。2003年铁水脱硫前硫的质量分数为0．058％,脱硫后硫的质量分数为0．0086％,最低达到0．001％;脱硫成本达到12．78元／t。铁水炉外脱硫满足了炼钢工序冶炼低硫钢的需要。     

金昌冶炼厂铜系统改造完成

安徽铜都铜业金昌冶炼厂的环境治理重点工程建设，于９月２８日进行了单体试车，标志着该厂重点工程中的铜系统治理改造部分基本结束。该工程引进国际先进的顶吹浸没式熔炼新工艺，改造后该厂粗铜产量将提高，同时降低能３５２kg标煤／t铜；全硫利用率由７４％提高到９５％以上，循环水利用率从７３．６％提高到９５．８％以上。尾气和废水的排放均达到国家标准。金昌冶炼厂铜系统改造完成     

泰国冶炼厂项目推迟至1999年4月

泰国铜业公司（TCI）生产能力为16．5万t／a的铜熔炼与精炼项目比原计划推迟了9个月，预计到1999年4月份才能投产。厂房建设及设备测试可望在明年年初完成，预计现已完成工程的70％，75％以上的设备将就位或即将发货。该项目最初的投资额估计为6．36亿美元，其中5．56亿美元用于土地费、机器、设备、厂房及其它基础设施。其余的8000万美元作为流动资金，cd％以上的投资依靠外国贷款。由于贷币贬值，泰锐对美元的汇率从H：1跌到叩：1，TC！项目用外币标价的费用以泰林计增加了0％。该项目外国贷款的债务限额是以泰林计算，因此贷币贬值迫…     

控制Ca添加量以提高低碳铝镇静钢的洁净度

为确定防止浸入式水口堵塞并提高钢洁净度所需的最小Ca添加量，本研究进行了两个浇次共14炉的试验。第一浇次的试验目的在于获得实际可能达到的最小Ca添加量，第二次旨在稳定该添加量水平。采用金相显微镜观察和扫描电镜分析（SEM／EDx）对试验结果进行评估。研究结果表明，将Ca添加量从0．095kg Ca／t钢降低到0．06kg Ca／t钢，可以成功预防浸入式水口堵塞。研究结果还证明，该添加量具有把氧化铝夹杂转变为球状钙铝酸盐的效果，并将CaS夹杂含量从4％～41％减少到0．05％～7．61％的范围。     

钢包精炼炉水冷炉盖的优化改造

沙钢润忠炼钢厂二车间钢包精炼炉由瑞士康卡斯特公司设计并供货。于2007年12月投入正常生产。因水冷炉盖设计不够完善，2008年上半年精炼平均电极消耗为0．81kg／t，而合同考核指标为0．5kg／t。为此，对水冷炉盖进行了改造，改造后。降低了电极消耗。     

宝钢低二氧化硅烧结技术实施

宝钢炼铁厂自行开发的烧结矿低二氧化硅烧结技术实施以来，烧结矿二氧化硅含量由原来的5．4％下降到4．8％，达到世界先进水平。该项技术在生产上的成功应用填补了我国烧结技术的一项空白，预计年可创经济效益超过2000万元。二氧化硅降低后，烧结矿品位由原来的56．5％上升到58．2％，高炉渣量从原来的305kg／t铁下降到265kg／t铁，为宝钢高炉喷煤稳定在200kg，／t铁以上提供了有力的保证。宝钢低二氧化硅烧结技术实施@邱实     

单塔脱苯工序标定及改进

济钢焦化厂对单塔脱苯工序进行标定，找出了脱苯塔重苯和萘抽两侧线温度低的原因，并对工序中不合理的工艺及参数进行优化调整，使单塔两侧线温度提高到工艺设计要求，侧线产品合格，洗油消耗由148kg／t苯降至90kg／t苯，轻苯收率由0．97％提高到1．05％以上，实现了工序质量的长期稳定。     

5#高炉强化冶炼技术进步

炼铁厂5#高炉是按照大型高炉的配置设计，一代炉龄8年以上，设计利用系数3．0t／m^3．d，但通过强化冶炼、技术改进，单位炉容产铁量已达7217t／m^3。冷却系统全部完好，各项技经指标已达国内先进水平。     

提高金厂沟梁金矿炭浆厂解吸率的生产实践

通过对解吸电解操作条件的调整和控制，使解吸电解回收率由原来的75．23％提高到91．18％，贫炭含金从原来的518．3g／t降到168．8g／t，缓解了设备处理能力和生产任务之间的矛盾．