库1井超深高温高压测试技术探讨

库1井完钻井深6941.15m,井底压力140MPa,井底温度168.3℃.在分析该井测试作业技术难点的基础上,决定采用测试-射孔联作工艺及无固相射孔液.讨论了测试作业前的准备工作,详细介绍了该井模拟测试、第一层测试、第二层测试和侧钻后第二层重测共4次测试作业的过程及结果.库1井试油作业的顺利完成,基本形成了高温高压高产井的试油作业模式,为以后类似油气井测试作业提供了借鉴.     

胜利油田油气层污染状况及污染井例分析

经对历年地层测试提供的反映油气层污染参数的统计，分析了胜利油田钻井到试油阶段的油气层污染状况。通过对典型污染井例的分析，证实在钻井、完井、试油等任一环节，都有可能对油气层造成损害。根据地层测试和试油动态资料，可以判别油气层污染发生的阶段和性质，为针对性地采取补救措施提供了依据。     

高温高压气井试油完井一体化工艺技术

针对高温高压碳酸盐岩深井往往具有测试产量不确定、易出现又漏又喷复杂情况、后续压井易造成二次污染等问题,文章设计了试油-封堵和试油-完井投产共2种试油完井一体化管柱,利用一趟管柱实现射孔-酸化-测试-封堵或完井投产等多种功能;其中试油-封堵一体化管柱现场试验多口井,压井钻井液漏失量均小于5 m~3;平均单层转层周期节约5 d以上;试油-完井投产一体化管柱现场试验5口井,平均单层节约试油时间7 d。试油完井一体化工艺技术不仅能有效解决测试后压井堵漏及产层伤害难题,同时还将试油测试与完井作业有效衔接,实现快速上试或完井投产,满足不同的作业需求,对于试油提速提效、降低试油成本并有效保护产层非常必要,是未来试油测试作业的重要发展方向,有较大的推广应用前景。     

“三高井”试油测试工艺探讨

总结了三高井测试的设计原则、常用的试油测试工艺及工序,分析了试油施工中出现的意外情况,归纳出三高油气井试油施工的注意事项。     

试井资料在双阳地区古潜山带油藏评价中的应用

双阳地区古潜山带从1988年开始勘探，截止到2005年底共试油30口井，其中测试12口井24层，在对试油、测试资料分析的基础上，对储层裂缝发育情况以及污染状况、措施改造等进行了客观的评价，为该区勘探试油、寻找高产油气藏提出指导性建议。     

准噶尔盆地MD04井三工河组中完试油分析与再认识

位于准噶尔盆地腹部某构造凸起上的MD04井,在侏罗系三工河组中完试油获得"水层",试油结果与地质预期相差很大.通过对该井井筒条件、中完试油过程以及区域上的邻井对比分析认为,中完试油结果为"水层"是由于固井质量不合格导致下部水层上窜,而非目的层的真实反映.完井后对目的层进行完井试油获得工业油流,搞清了该井侏罗系三工河组储层的液性及产能.分析方法可为同类区域的试油试气提供借鉴.     

樊125井地层测试试油资料分析

根据樊125井进行的中途裸眼测试、完井测试和压裂后试井资料，可以判别油气层遭受污染损害发生的阶段、原因以及措施后的效果，指出在试油过程中，及时分析研究地层测试提供的资料和已有静态资料，可以对储层做出全面的认识和评价，为进一步提高油层保护技术提供依据。     

分段酸化—测试—完井一体化管柱在双探2井的应用

针对双探2井的储层特点和试油需求,设计了分段酸化—测试—完井一体化管柱,一趟管柱可实现分段酸化、获取井下资料,封堵保护储层,更换管柱完井投产。满足双探2井试油测试需求,降低了井控风险,有效解决了试油测试后严重井漏及产层损害问题,为试油获产后的完井投产做好准。对于易漏探井的试油测试作业具有重要的指导意义。     

大庆油田有限责任公司试油菜分公司

大庆油田有限责任公司试油试采分公司是集试油测试、射孔完井、试井资料解释、油田增产增注、科研开发和技术服务于一体的专业公司。现有员工2560人，其中专业技术人员750名，工程师281名，高级工程师65名，硕士13名。具有试油测试5千多层、射孔4万多口井的工作经历，1998年通过ISO9002质量体系认证，2001年通过ISO14001环境管理体系认证。具备年射孔4000口井，试油450层的服务能力。     

克82井试油资料评价

克82井共试油(气)5层，通过对该井试油(气)资料进行分析，发现该井试油(气)层的共同特点为高压低渗，必须对地层进行压裂改造后方可获工业油气流，同时鉴于井口高压难以下入测压仪器，采用在井口安装电子压力计测取压力，后根据公式折算求得井底压力。实践证明，该井试油(气)成功，所取压力、产量等资料合格。     

昆北油田切12 井区基岩油藏产能主控因素及高效开发实践

柴达木盆地昆北油田切12井区纵向上发育基岩油藏和不整合面上覆E_3~1砂砾岩油藏(简称E_3~1油藏)2种类型油藏,但彼此间不发育稳定隔夹层,具有统一油气系统。该区开发初期主要对E_3~1油藏进行注水开发,基岩油藏以试采评价为主。为实现对E_3~1油藏产能的有效接替,在基岩储层特征认识的基础上,归纳总结出岩性、裂缝发育程度和上覆油藏注水特征3个基岩油藏产能的主控因素,以此来确定该区水平井开发方式,并在开发实践中建立了块状油藏地质模型、制定了井位部署方案和形成了随钻跟踪技术。研究证实板岩与花岗岩均是有利储层,基岩顶部风化程度高、裂缝最发育,E_3~1油藏的注水开发实际上对基岩油藏完成了超前注水,产能主控因素的分析奠定了水平井高效开发的理论基础,从近3 a基岩油藏开发效果来看,在低油价背景下实现了少井高产,在柴达木盆地首次完成了针对基岩油藏的规模开发。     

昆北油田切16 井区路乐河组下段沉积相研究

基于区域地质背景,以岩心特征、测井资料等为依据,通过系统分析岩性特征、沉积构造及测井解释 结果,对柴达木盆地昆北油田切 16 井区路乐河组下段（Ⅰ-6-Ⅱ-2 小层）沉积相进行了研究,认为目的 层段发育冲积扇相,并进一步识别出扇根、扇中 2 个亚相及泥石流、流沟、沟间滩、辫流线、辫流砂岛及漫 流带 6 个微相。 通过编绘单井沉积相柱状图及沉积相平面展布图,揭示了沉积相纵向及平面的展布特征, 认为目的层段表现出退积式冲积扇的沉积特征,并以此为依据建立了研究区的沉积相模式,对有利微相 带展开了评价,为切 16 井区目的层进一步的勘探开发提供了理论依据。     

昆北油田切6 井区储层成岩作用及其对储层物性的影响

通过普通薄片、铸体薄片、扫描电镜、X-射线衍射分析,对昆北油田切6 井区E₁₊₂和E₃¹ 砂岩储层 成岩作用类型、演化阶段、演化序列及储层物性的影响因素进行了研究。结果表明：E₁₊₂ 和E₃¹ 砂岩处于中成岩阶段A 亚期的末期,成岩作用类型主要有压实作用、胶结作用、溶蚀作用、交代作用、破裂作用;较强 的压实作用、石英次生加大、方解石及硬石膏等矿物的胶结作用是使储层物性变差的重要因素;长石、岩 屑和方解石胶结物的溶蚀作用以及砂岩破裂作用使储层物性得到改善。     

高压深井测试前的井筒评价

在高压深井测试前，对套管强度、固井质量、井口及钻井或固井期间的漏失情况等多项因素进行全面分析和评估，以确保测试工作在井筒安全的前提下实施。     

深水井控工艺技术探讨

海洋深水钻井中的井控,面临着海底低温、气体水合物、地层孔隙压力和破裂压力之间的安全窗口比较窄、井控余量比较小、压井/阻流管线较长导致循环压耗较大、深水地层比较脆弱等诸多挑战。针对深水井控中面临的难点,调研了深水钻井中井控设备的要求与配置,详细介绍了深水钻井中早期监测溢流的方法、深水井控的关井方式及压井方法、深水压井后防喷器"圈闭气"与隔水管气的处理,以及在深水钻井中预防水合物形成的措施,以保证深水钻井的施工安全。      

考虑井筒积液的凝析气井试井分析

在凝析气井生产中，井筒会出现积液，导致试井资料出现异常，用以前的试井理论图版无法进行拟合解释。从数学模型表达方法上看，带积液的气井试井模型与井筒相态重新分布的气井试井模型类似，都是在井底增加了一个附加压力。从此入手，建立了带积液的凝析气井试井分析模型，加以求解，画出了其特征曲线，并对其各个阶段的流动特征进行了分析。实例分析证明，利用该试井分析模型和相应的理论图版进行凝析气藏解释，可得到较好效果。     

压裂水平井多裂缝系统的试井分析

压裂水平井技术是实现油气田经济开发的重要手段之一,而试井分析技术是压裂水平井的关键技术。在分析国内外压裂水平井试井模型和试井解释方法发展现状基础上,研究了压裂水平井多裂缝系统试并模型和解释方法,并分析了其压力动态特征。采用解析解与数值解相结合的半解析法构造渗流数学模型,并针对边界复杂情况,在模型中引入裂缝离散化机制。     

试井工艺中的井筒效应

经过多种流行于我国试井行业的、具有行业代表性的试井专业解释书刊中的范例进行统计，得出表皮系数S值和井筒储集系数C值的正常分布范围分别为－7－20和10^-3－2。对于砂岩油气藏表皮系数数值和井筒储集系数值则分别为－3－10和10^-3－1。为现场试井解释人员提供了判断测试井井筒附近地层情况的一个量化依据。     

大72井试井资料的解释

大72井是在沙三段火成岩酸化后出油的高产井。为进一步弄清油藏边界和范围，进行了电子压力计系统试井。分别选用四种试井解释模型对试井资料进行计算机模拟分析，结合本井沙三段火成岩地质特征及静态资料，优选出一种符合实际情况的最佳解释模型及解释结果，对油藏进行正确评价。认为该类储层易受污染，酸化效果好。     

高温高压井测试工艺技术与装备

由于地层及井况复杂,高温高压井测试施工成功率低.根据实践经验,总结出一系列适合高温高压井的测试配套技术.在测试前做好压力预测、井筒评价、井筒漏失评价,进行管柱力学分析、优化施工设计等,有助于提高测试成功率;通过选择好的压井液、射孔液,改进管柱结构、地面测试工艺、井口控制工艺、射孔工艺,以及改善配套设施,均有助于高温高压井的作业.