文丘里液体喷射技术在真空系统的工业应用

介绍了以文丘里液体喷射抽真空技术在炼油厂常减压系统的工业运行情况。用一级液体喷射取代原来的三级蒸汽喷射。工业装置的运行及标定结果表明,文丘里液体喷射抽真空技术在低于蒸汽喷射抽真空技术能耗的前提下,真空度高于蒸汽喷射抽真空技术。用于喷射的液体采用装置自产的减一线油,运行结果表明,用于炼厂常减压装置的文丘里液体喷射系统流程设计合理,塔顶压力低于蒸汽喷射真空系统,加热炉出口温度、减一线产品质量、减一及减二线的产量等未受到影响。     

尿液浓缩系统真空度不达标的原因及对策

对引起三聚氰胺装置尿液浓缩系统真空度不达标的原因进行了分析,并通过采用稳定蒸汽压力、降低循环水温度等措施来避免真空降低,从而使尿素液浓缩系统的真空有了很大的改善。     

乙二醇蒸汽真空喷射泵

在聚酯生产装置中,通常是采用水蒸汽真空喷射泵,使缩聚反应器中产生真空,以加快进行缩聚反应。但是驱动水蒸汽真空喷射泵需要大量的中压蒸汽(15kg/cm~2左右),能量消耗多,而且在运转中不断排出蒸汽冷凝水,其中含有乙二醇,因而污染环境。近年来,国外一些聚酯装置开始采用乙二醇蒸汽真空喷射     

改造真空装置降低蒸发汽耗

对隔膜法烧碱三效四体蒸发工艺的真空装置进行改造,保留水喷射冷凝器,增加表面冷凝器加真空泵的真空装置,提高了真空度,降低了蒸汽消耗。     

蒸汽压力超低对三聚氰胺装置的危害与应对措施

河南省中原大化集团三聚氰胺装置的高、中、低压蒸汽管网设计压力分别为3．6,1．6及0．6MPa。在三聚氰胺装置中,回收系统是蒸汽的最大用户,蒸汽压力的波动对其影响最大。所以在蒸汽系统压力不稳定或偏低的情况下,可以首先降低回收系统的负荷,高压蒸汽的用量也相应减少,以确保系统其它用户的需要。只要蒸汽管网的高压蒸汽的压力能够保证在2．8MPa以上,就可以通过调整回收系统的负荷来维持系统的相对稳定。     

丙酮氰醇装置真空系统改造的应用

丙酮氰醇装置自开工以来真空泵一直采用的是蒸汽喷射泵,真空系统一直不稳定,蒸汽喷射泵经常出现氢氰酸聚合现象,导致装置不能长周期、高负荷运行,同时浪费了大量的蒸汽。为了解决这一问题,装置对真空系统进行了彻底改造,保证了装置长周期高负荷运行,针对装置真空系统改造前后的效果进行了分析。     

消除聚酯装置终聚真空波动方法的探讨

介绍了聚酯装置主工艺流程、真空喷射泵的作用、终缩聚反应釜真空控制仪表的现状,对聚酯装置终缩聚真空系统波动进行了深入分析,包括仪表问题、真空系统漏点、三级真空喷射系统调整不平衡。采取了调整大气腿温度到要求值和微调真空喷射系统的措施。实施后延长了装置平稳运行周期,优化了聚酯熔体品质。     

三聚氰胺装置蒸汽系统漏点多的原因分析及对策

中原大化公司高压法三聚氰胺装置的公用工程蒸汽系统,分三个蒸汽压力等级：3．6MPa的高压蒸汽,1．6MPa的中压蒸汽,0．6MPa的低压蒸汽。因装置流程长,三聚氰胺的熔点高（354℃）,装置中用蒸汽的地方又多,随之而来的是蒸汽漏点也较多,即便许多漏点消除后,过几天又漏了。     

蒸汽喷射器在蒸发系统中的应用

在真空系统的设计中,应根据物料的性质、操作的要求和真空度的范围,结合公用工程的实际情况来选择真空设备。着重介绍了二级蒸汽喷射器的计算,结合蒸汽喷射器的特点,阐述了蒸汽喷射器在真空系统中的应用。通过对蒸汽喷射系统和真空泵组的投资及经济分析,希望对相似类型真空系统的设计提供一定的参考。     

斯那姆氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

尿素装置和三聚氰胺系统联运后,三聚氰胺返回尿素的工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,中、低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压。针对存在问题对尿素蒸汽冷凝液系统进行改造,改造后实现了效益的最大化。     

水环真空泵组在常减压装置抽真空系统中的应用

通过某常减压装置抽真空系统改造的实例,介绍了水环真空泵的工作原理、改造设计方案和应用情况。应用结果表明,采用蒸汽喷射泵+水环真空泵组合抽真空工艺,能在达到同样抽真空效果的前提下,较常规全蒸汽抽真空工艺操作费用降低,节能效果明显,在环保方面也有较好的收益。     

罗茨-水环真空泵组在丙烯酸丁酯装置中的应用

针对现有丙烯酸丁酯装置精制单元真空系统采用蒸汽喷射泵抽真空,运行费用较高,且造成真空波动的影响因素相对较多这一情况,探讨采用其它抽真空设备替代的可行性,主要研究了罗茨-水环真空泵组的应用,并进行经济性分析,为今后装置的改造提供参考。     

干式真空泵分液罐排液操作研究

从本质安全的角度出发,探讨改进干式真空泵分液罐排液操作,是防止干式真空泵进入液体而造成联锁停车和损坏机械部件的重要课题。研究表明,根据现场管线布局测量数据,通过体静力学基本方程式推算,利用原蒸汽喷射泵的0#分液罐可以实现干式真空泵分液罐排液操作由间歇排液操作更改为连续排液操作。最后,编写了干式真空泵分液罐连续排液的实施过程,同时,列举了机械抽真空系统连续排液分液罐的优点。这项改进增加了机械抽真空系统的安全稳定性,最终从本质安全的角度达到了保护干式真空泵的目的。     

Prozeßintegrierter Umweltschutz beim Einsatz von Dampfstrahl-Vakuumpumpen

Integrated environmental protection in the use of steam jet vacuum pumps. At the ?cold end”? of many processes occurring under vacuum various amounts of water vapour and process steam have to be removed, together with various permanent gases, from the plant at process pressure to atmospheric pressure. The vacuum pump systems required are practically all designed to strictly separate process medium and coolant, to keep the atmospheric burden as low as possible, and also to minimise the work of compression from the point of view of overall operating costs. Thanks to their special features, steam-driven jet pumps used in conjunction with water-cooled condensers still represent a straightforward and reliable form of vacuum system. Reduction of the intermediate condenser pressure, separation of coolant and process steam, and coupling with water-ring vacuum pumps have led to combinations satisfying practically all demands with regard to good energy conversion and best possible environmental protection. In addition, process-steam driven multistage jet pumps in which condensation of working and suction steam is effected directly by cooled process fluid have also proved of value. They operate in essentially closed circulation from which only a modest flow of waste gases and heat enters the environment.     

二步法三聚氰胺热气冷却单元的新工艺

在两步法三聚氰胺工艺生产中,由于热气过滤单元温度高,产出的粗品三聚氰胺纯度低,副产物多,需要在精制过程中利用蒸汽,重新加热溶解粗品三聚氰胺,并送入结晶塔降温结晶,得到纯度高的三聚氰胺成品,此过程消耗了大量的蒸汽,增加了生产成本。提出了一种新的生产工艺,首次在二步法三聚氰胺工艺中增加了热气冷却单元,降低了热气温度,并副产了部分蒸汽,分离出了高沸点反应副产物,净化了热气,得到了纯度高的粗品三聚氰胺,同时改变了精制工艺,极大地降低了蒸汽消耗,节约了生产成本,提高了产品市场竞争力。     

用乙二醇蒸气喷射泵改造聚酯装置真空系统

介绍了乙二醇蒸气喷射泵的工作原理、系统的组成及作用,分析了乙二醇蒸气喷射泵与原有水蒸汽喷射真空泵相比的节能效果和优点。将聚酯装置原有2台蒸气喷射泵改造为乙二醇蒸气喷射泵,年节约蒸汽12kt和循环水1．2Mm^3,合计157万元。可以达到节能降耗、减少废水排放的目的,效果明显优于水蒸汽喷射真空泵抽真空。     

三聚氰胺生产中调温水系统的优化

根据三聚氰胺装置扩产后,与其联产的尿素系统对尾气组分的要求,分析工艺操作难点,引用调温水系统,对现有的三聚氰胺尾气冷凝系统进行改造,以实现整个装置的节能降耗。     

聚合器抽真空系统改造

由于环保要求,对原进口的尼龙66工业原丝后聚合器抽真空系统进行了改造,用水力喷射抽真空系统代替了原先的由燃煤锅炉生产的蒸汽喷射抽真空,并实现了对真空度的精确控制。介绍了新系统的工作特点、控制要求及其优越性。