基于模糊规则推理的船舶焊接工艺规划

针对船体焊接工艺设计和制定效率较低,且缺乏设计过程知识的积累和继承等问题,提出基于模糊知识推理的船体焊接工艺设计方法。该方法将传统的船体焊接工艺知识归纳整理形成专家经验,存储到知识库中,并采用三角形隶属度函数对工艺推理条件进行模糊化处理,进而基于模糊逻辑建立焊接工艺规划流程,最终匹配专家经验获取相关的焊接工艺参数。设计和开发了船体焊接工艺设计专家系统,验证了基于模糊规则推理的有效性和合理性。     

金属焊接性评价的专家系统

从分析金属焊接性的特点出发，提出了基于知识库的金属焊接性评价专家系统。文中介绍了基于案例和规则的推理方法，讨论了相似度计算和规则表示等问题。论述了基于案例和规则的混合推理。     

基于人工智能的焊接工艺评定专家系统

基于人工智能技术，开发了焊接工艺评定专家系统：系统中采用框架的知识表示模式，建立了完善的知识库，并根据专家经验及国家标准建立了规则库；推理过程是基于框架匹配的推理，并结合正向推理、混合推理和模糊推理技术，形成了多推理机、多知识源的复杂推理系统；可视化的界面方便了用户对知识库的各项操作，能够根据基本焊接工艺参数系统优选出焊接工艺评定报告，并能对未经评定的母材给出专家建议。     

锅炉及压力容器焊接工艺及管理专家系统

针对目前锅炉及压力容器焊接工艺专家系统（WPDMES）中存在的问题，基于锅炉及压力容器行业标准，重新进行了锅炉及压力容器焊接工艺专家系统的设计，并顺应现代管理的要求，增加了成本核算功能。根据系统要求建立了数据库，以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库，依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统突破了现有专家系统单一焊接方法的限制，增设了组合焊接方法的工艺设计。与一般的专家系统相比可维护性强，用户在更新知识库时，只需通过专用模块修改知识库，同时提供了方便的在线帮助系统，具有很强的实用性及推广价值。     

基于ASP.NET的焊接裂纹远程预测专家系统

探索一种基于Internet的焊接裂纹远程预测专家系统的开发方法.选择移植式"专家系统上网"方案;采用根据裂纹试验数据、裂纹判据公式及经验知识判定裂纹是否产生的焊接裂纹预测思想;以微软最新的动态网页开发技术ASP.NET作为系统的开发工具,使用Access作为后台数据源,并用ADO.NET技术连接数据库,实现多用户可同时对系统不间断咨询;介绍了实现系统功能的关键技术.将焊接裂纹远程预测专家系统从单机平台转向Internet,提高了专家系统的共享度、系统升级维护的方便性,避免了专家知识的孤立和老化,为建造分布式焊接裂纹远程预测专家协作系统打下了基础.     

低温压力容器焊接工艺设计专家系统

根据低温压力容器焊接工艺设计的要求建立了数据库。以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库，依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统主要是针对低温容器用钢而进行的焊接工艺设计．不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计，而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时．提供了方便的知识库维护方法，用户可以不断更新知识库，满足新的需要。     

基于Delphi 7.0及DBMS的低碳钢焊接工艺专家系统

基于DelpK7.0语言及MicmsoflAccess 2000数据库,开发了低碳钢焊接工艺专家系统,该专家系统由知识库开发模块、工艺设计模块、服务模块等部分组成.通过优化低碳钢弧焊工艺知识,根据关系数据库(DBMS)的原理,实现知识的关系化表征,采取面向对象的程序设计方法设计了推理机制,精确地实现了低碳钢弧焊焊接工艺规程(WPS)文件的制定,同时,系统具有WPS的检索、删除及打印等功能.关系化的知识库具有专家知识扩充功能,可以实现推理机制的进一步智能化.     

钢材焊接缺陷诊断专家系统的设计与实现

针对钢材焊接缺陷的特点,以专家系统的思想设计了钢材焊接缺陷诊断系统的焊接缺陷管理、焊接缺陷诊断和知识库管理三个模块。通过整理和总结钢材焊接缺陷检测的知识,归纳出相应知识库中的条件与规则,并利用数据库语言设计了相应的知识库管理功能,实现知识库良好的扩展性能。通过计算机语言设计正向推理机,并利用置信度来实现缺陷诊断的模糊推理。系统有效地实现了钢材焊接缺陷诊断的自动推理以及检测人员经验知识的积累。     

基于CBR-FAT的液压机故障诊断专家系统构建

针对压机液压系统的故障诊断困难问题,通过分析压机液压系统的工作原理和常见故障,提出了一种基于CBRFAT的压机液压系统故障诊断专家系统。简述了专家系统的基本知识和CLIPS的推理过程;论述了基于CLIPS的液压故障案例的知识表示、故障树的知识表示、规则推理的方法;最后探讨了故障推理机制在专家系统故障诊断中的实现。试验表明,该系统能够较好地实现压机液压系统故障的诊断。     

基于CBR的旋转机械故障诊断专家系统的设计

针对旋转机械故障诊断技术的特点,文章在综合比较多种知识推理技术的基础上,决定采用基于分阶段近邻检索算法的基于案例推理技术(CBR),同时运用Access数据库构建案例库存储结构,并结合VC++编程环境,构建了旋转机械故障诊断专家系统.最后通过旋转机械故障诊断实验台,对专家系统诊断结果进行了验证.实验结果表明,该系统具有诊断准确度高,诊断速度快,易维护等特点,能够充分利用已有的案例知识,有效地协助技术人员解决设备故障,提高诊断效率.     

弧焊工艺制定专家系统中的知识库组织与推理技术

介绍了基于钢制压力容器焊接工艺评定标准JB4708-2000研究开发的弧焊工艺制定专家系统的知识表达和知识库组织、推理匹配流程和推理实现技术。系统完全采用Visual C 语言开发，其中匹配、递归和回溯等底层推理操作采用Edinburgh大学的CExpr C 类库，实现了逻辑推理和用户界面的友好结合，具有很强的实用性。     

基于CLIPS规则和模糊推理的注塑制品缺陷诊断的研究

根据注塑知识的不确定性和诊断、优化的过程特点,对知识的具体表示和系统知识库的建立进行了深入的研究,采用符合CLIPS(C Language Integrated Production System)语言规范的产生式规则知识表示方式,建立了注塑制品缺陷分析专家系统的知识库。并考虑到注塑制品缺陷知识具有模糊性和不确定性的特点,实现了用模糊知识表示方法和模糊推理技术完成注塑制品缺陷的诊断。     

冲裁工艺方案专家系统的决策与实现

本文将冲裁件的特征信息以代码或数据的形式,输入计算机,并建立起冲裁件信息的数据库;然后将搜集到的各种关于冲裁工艺方案制定的知识和经验以冲裁工艺方案决策规则的形式输入计算机,建立起冲裁工艺方案决策规则库(工艺知识库);通过程序设计充分利用计算机的计算、逻辑分析判断、存贮以及查询等功能来自动生成冲裁工艺方案。提出将专家系统技术与关系型数据库相结合引入冲裁工艺方案设计过程中,实现了冲裁工艺方案的智能决策问题。对冲裁工艺方案知识的获取与表示、知识库的结构作了详细的讨论,并在此基础上设计了冲裁工艺方案专家系统。此系统利用数据库、专家系统及VC 6.0技术完成了冲模初始方案设计。冲裁工艺方案专家系统能够根据制件的精度及尺寸等条件的要求,输出最合理的工艺方案。利用此系统对空调机垫片进行冲裁工艺方案设计,取得了令人满意的成果。     

钢材焊接性与焊接工艺咨询系统

在研究大量的材料焊接性和焊接工艺知识的基础上,综合运用数据库技术和焊接专业知识,开发了一个基于Client／Server的钢材焊接性分析与焊接工艺咨询系统。系统设计了中外牌号对照查询,材料成分查询和焊接性试验查询等咨询模块,具有碳当量计算、t8/5的计算、冷裂纹预测、热裂纹预测、再热裂纹预测和最低预热温度计算等预测计算模块。为了便于知识更新,还提供强大的数据库维护功能。     

力学失配对电子束焊接接头疲劳裂纹扩展行为的影响

研究了高温合金电子束焊接接头区的疲劳裂纹扩展行为,深入分析了接头区力学失配对疲劳裂纹扩展方向及疲劳裂纹扩展速率的影响规律。结果表明,由于力学不均匀性的影响,电子束焊接接头的疲劳裂纹扩展具有不稳定性,位于高匹配焊接区的疲劳裂纹偏离原裂纹扩展方向,跨越焊接区与母材,呈复合型扩展;焊接区疲劳裂纹的集团使得裂纹尖端有效应力强度因子减小,因而焊缝区裂尖局部有效裂纹扩展驱动力下降,导致接头的疲劳裂纹扩展速率下     

低合金高强钢激光-电弧复合热源焊接冷裂纹敏感性分析

通过扩散氢含量测定,并利用经验公式计算JFE980S低合金高强钢冷裂纹敏感性和焊前预热温度,同时采用斜Y形坡口试验、金相试验以及残余应力测定等方法,研究低合金高强钢抗冷裂性能,对比分析了激光-电弧复合焊和MAG焊工艺对接头抗冷裂性能的影响.结果表明,激光复合焊抗冷裂性优于MAG焊方法.因复合焊加入了激光,使得焊缝熔深增加,拘束减小,并且激光在前,对焊接试板有一定的预热作用,使冷裂纹形成倾向进一步降低,特别是在无法预热的情况下,激光复合焊更能够体现出优势.     

奥氏体焊缝对中碳合金钢焊接裂纹的影响

采用奥氏体焊条焊接中碳合金钢时,发现了两种形态的裂纹:底层焊道中的热裂纹和熔合区裂纹。本文研究了焊条的合金系统、接头的显微组织以及底层焊道熔合区氢行为对裂纹的影响,探讨了裂纹的生成条件,并提高了有效防止裂纹发生的实用工艺。     

焊接夹具方案设计智能CAD系统的知识表达

提出了基于实例和知识的焊接夹具方案设计总体设计策略,建立了基于框架和规则的知识表示方法,并以V形定位器为例,研究了智能CAD系统中实例库的设计。