立窑喷火塌窑事故的原因及防治

喷火、塌窑是立窑生产中经常发生的恶性事故。近年来,发生的次数越来越多,也越来越严重,为此不少立窑厂在这方面吃尽了苦头,同时也遭受了严重的经济损失。那么,立窑的喷火、塌窑事故是否可以杜绝呢?回答是肯定的。     

信息与文摘

水泥立窑喷窑报警器一种能控制水泥机立窑“喷窑”事故发生,并能及时报警的QSA—SPB—1水泥喷窑报警器最近由厦门求实电子信息技术中心研制成功。该仪器由微机控制器、低差压变送器和外报警器等组成,只要将差压变送器     

良好的开端——江苏建材工业应用微机初成效

最近我们组织力量对我省建材行业微机开发及推广应用情况进行了调查。据初步调查的情况,微机在水泥、水泥制品、玻璃、玻纤、砖瓦、建材机械等行业的一些企业中巳开始应用,有的取得了较明显的经济效益。一、水泥在我省小水泥行业中,微机主要用于立窑系统的自动控制。目前只有镇江水泥厂及扬州水泥厂开展这方面的工作。扬州水泥厂与上海建材专科学校协作,用单板机对立窑窑温实行自动控制。第一步先进行自动检测,即先对窑温、送风压力等参数进行检测,自动处理及自动记录。待检测运用成熟后,再应用微机进行喂煤、喂科及送风。镇江水泥厂为国家建材局小水泥立窑热工     

立窑塌窑,喷窑的原因与预防

迈年来,时闻立窑水泥厂发生塌窑、喷窑的事故。我厂也曾几次出现类的情况,塌窑喷窑造成了人身伤亡事故。每次塌窑之后,在较长时间内,看火工人心有余悸、不敢大胆操作、直接影响熟料的产质量。因     

简易机立窑卸料监控系统在我厂的应用

1 前言 机立窑塌窑事故是机立窑生产中一种恶性安全事故。近几年全国各地有不少立窑水泥厂塌窑事故屡有发生,给国家和人民造成重大的损失。塌窑实际是一氧化碳爆炸,了解一氧化碳爆炸的条件、征状及产生原因,寻求预防措施杜绝事故发生,是安全生产的根本保证。本文主要介绍预防一氧化碳爆炸的简易机立窑卸料监控系统的基本原     

水泥立窑耐火窑衬延长使用寿命的途径

耐火窑衬是水泥立窑的重要组成部份。它和水泥立窑的其它部件(设备)一样,直接影响着水泥立窑的各项技术经济指标。水泥立窑耐火窑衬,大体上可分成两部分:其一是扩大带部分的衬体,称窑口耐火窑衬;其二是扩大带部位以下部分的衬体,可称为下部窑体耐火窑衬。耐火窑衬的使用寿命,各立窑水泥厂虽不尽相同,但比较而言,下部窑衬的使用寿命较长,窑口窑衬的使用寿命较短。这是由它们各自的使用条件和失效原因决定的。下部窑体耐火窑衬主要承受物料的摩     

“水泥立窑热工参数连续测量与控制”通过鉴定

为了改变我国水泥立窑操作技术还很落后的状况,1981年国家建材局向建材研究院水泥所下达了“水泥立窑热工参数连续测量与控制”科研项目。四年来在建材院水泥所和镇江市水泥厂、山东省栖霞县水泥厂、吉林市水泥厂有关同志的共同努力和河北省遵化县计量站等单位大力协助下,在上述三个厂安装了包括烟囱废气成分分析仪表(含CO,CO_2,O_2)、烟囱废气温度仪表、窑内壁测温仪表、入窑风压仪     

立窑水泥厂节能降耗提高产品质量的途径

1 概述 煅烧熟料用的水泥窑可分为立窑和旋窑两大类,立窑是水泥生产中最早使用的煅烧设备,而直到十九世纪末人们才开始使用旋窑。立窑和旋窑各具特点。由于立窑水泥厂具有投资省、见效快、操作管理方便、技术要相对较低等优点,很适合我国国情,因此近17年来得到了很大发展。1978年以来每年以12.4 ％的速度递增,至1987年全国水泥总产量达1.8亿吨,其中立窑水泥占80％,从1987年至1995年,水泥总产量由1.8亿吨发展到4.5亿吨,而立窑水泥仍占其中的80％左右,这期间虽然新型干法窑外分解窑得到很大发展(已建成的500～4000t/d的NSP窑有72条,生产能力3000万t/y),但其发展速度仍赶不上立窑,只是自1993年下半车开始的宏观调控使水泥市场发生了     

立窑综合节能技术─—煅烧技术改进的探讨

立窑综合节能技术─—煅烧技术改进的探讨王德才陆良县水泥厂１序言立窑在我国的水泥生产中占有主导地位，由土立窑过渡到机窑已经过了相当长的一段历史。现国家科委、国家建材局等有关部门已将机立窑的综合节能技术改造列入了国家科技成果重点推广项目以及专项技改工程中...     

水泥立窑窑面机械手简介

几年来,尽管立窑上部的成球制备系统、下部的熟料卸料部分不断有新的改进,并已取得良好的效果。但在窑面操作这一环节,却未摆脱“人工加钢钎”的原始状态。窑面人工操作是在高温、粉尘、伴有毒气的环境中进行的。同时由于立窑底部设有风压达2000～3000毫米水柱的罗茨风机连续鼓风,因此,一旦出现烧结起拱,就导致塌窑、喷火,操作人员的生命便受到严重威胁。同时,由于钢钎要经常伸入窑面,立窑窑罩上设的多处窑     

广东省推广水泥立窑偏火自动控制装置见成效

广东省惠州市测控技术研究所研制成功的水泥立窑偏火自动控制装置,在广东省部分水泥厂推广应用,在提高产量、改善质量、降低能耗、确保安全等方面取得显著成效。     

质量管理与技术进步不停步

泾阳县水泥厂是陕西省的地方国营企业。多年来,该厂狠抓技术进步和企业内部改革,窑型由土立窑、普立窑、立筒预热器窑到“泾阳型”回转窑;产品由325号普通硅酸盐水泥发展到425R,525R 高标号水泥。特别是自改     

3YF——2×7型液压传动机械立窑卸料装置的技术处理

我厂在89年建厂时选用了上海新建机器厂研制的3YF——2X7型机械立窑,自90年投产运行至今,各项指标均达到设计水平,取得满意的效果,产品质量稳定。 1 3YF窑型卸料装置结构特点 立窑是水泥厂的心脏,那么卸料装置就是立窑的心脏。此种窑的卸料装置主要由底盘,转盘、塔体、塔尖、液压油缸等组成,转盘、塔体、塔尖、内锥形锷板、爪子为一体成风帽式的篦子,这16只爪子在运动时产生强大的向上及向下分力,此分力之大足     

小型水泥厂改造的技术经济问题

据1987年年底统计,我国现有普立窑、蛋窑等共1311台,其中普立窑1171台;生产的水泥约占全国水泥总产量的11.80%。这种类型水泥厂技术水平、企业管理水平低,设备陈旧、能耗高、产质量差、劳动效率低,而且污染环境。为适应国民经济的发展,小型水泥厂的技术改造是当务之急,而普立窑和蛋窑的改造又是小型厂改造的主要对象。现就小型水泥厂改造的技术经济问题论述如下。     

辽阳铧子沟水泥厂稳定立窑水泥质量在400号的措施

辽阳铧子沟水泥厂原是生产石灰的工厂.1958年8月开始改建为年产10万吨的水泥厂.到目前为止基建工程已完成70-80%,已建成和安装的主要设备有φ2.2×2.0×2.1×8.5米的立窑八座,φ1.5×5.7米球磨机两台,成球筒、成球盘各二台. 生产初期,由于对立窑生产水泥缺乏经验,因此,熟料成品率低,产品质量波动大.一年多来,在党的领导下,通过大搞技术革新和技术革命,以及加强企业管理等工作,产量不断上升,质量也由初期的250-300号提高和稳定在400号以上,有时竟达500号.采取的具体措施有以下几点: (1)修改窑型.该厂立窑窑型原系φ2×8.5米上下直筒式,在生产过程中经常发生刷边、漏火、塌     

BA-81型立窑风量自动显示装置

北流县水泥厂立窑看火工对入窑煅烧风量的大小原来都是根据窑面喷烟、喷火的大小来判断。由于窑内冷却带的熟料结构、煅烧层的燃烧情况和所加的料球,是在不断地变化。因     

节能型水泥机械化立窑

浙江省兰溪县第二水泥厂,发明一种节能型水泥机械化立窑。该窑具有高径比小、自动化程度高、微机控制、立窑中部通风好等特点。熟料强度可达850kg/cm~2,熟料热耗由4185     

认清立窑水泥的地位和作用,在立窑煅烧熟料中加速推广矿化剂技术

近年来,我国立窑水泥厂广泛采用矿化剂,对改善立窑熟料煅烧,提高水泥质量和产量,提高经济效益,已起到较大的作用.我省普洱水泥厂、楚雄州水泥厂、昆明市西山区水泥厂、昆阳磷肥厂所属昆磷水泥厂等立窑水泥厂,自采用矿化剂煅烧水泥熟料以来,也取得了显著的效果.这说明我省立窑水泥采用矿化剂不仅是可行的,而且有成功的经验.特别值得提及的是,我省立窑水泥矿化剂的采用,除了国内一般常用的萤石—石膏、萤石—高硫煤复合矿化剂(矿化作用)以外,还采用了省建材科学研究设计院所研     

管理和技术相结合,确保机立窑安全生产

机立窑的安全生产工作是水泥行业安全生产工作的重点,一旦发生塌窑喷火事故,职工的人身安全将受到严重的威协,企业财产也必将受到损失、严重影响企业的生产经营。因此,我厂始终把机立窑的安全生产放在首位。几年来,我们主要加强了安全基础工作的管理,提高看火工的安全意识,并采用了安全系统工程等现代化安全管理方法,把技术改造,科学管理紧     

稳定热工制度 提高熟料质量——介紹济南水泥广立窑操作经驗

山东省济南水泥厂自1959年4月到1961年6月,連續两年多生产的400号矿渣硅酸盐水泥全部符合国家标准,这与他們不断改进操作方法、保証立窑热工制度的稳定是分不开的。現将該厂的立窑操作經驗簡介如下。立窑的通常情况是,边部和二肋(窑边部与中心之間地区)通风好,上火快;窑的中心通风差,上火慢。为了使气流在整个窑面分布均匀,济南水泥厂規定了这样的操作要領:盖边风、压二肋、保持中心通风良好,在窑边緣不跑风的情况下,尽量往二肋加料,使窑面呈凹形。窑中心的物料是由边部和二肋滾落下去的。这种作法虽为一般立窑厂所周知,但有些工厂实际执行得并不好。济南水泥厂对此却十分重視,认为在加料时不仅应注意盖边,不使边风过盛,而且往二肋加料时,应在距窑壁500—600毫米处,由里向外加,把窑面按加料