耐热性树脂用挤出机

日本田端机械工业公司为氟树脂(PTFE)、超高分子量聚乙烯等耐热性树脂的成型加工,开发成功 TABATA RE 系列挤出机。氟树脂、超高分子量聚乙烯和其他耐热性树脂的熔融粘度要比一般的热塑性树脂高得多,难以用通常的熔融成型、挤出成型法加工。又因为在氟树脂的熔融加工过程中会产生腐蚀性气体,所以机械装置要求配备特殊的附属设备和使用特殊的材质。TABATA RE 系列挤出机是为使上述树脂能     

NR／HNBR共混胶的流变行为

橡胶的加工工艺，包括橡胶在加工过程（如混合、成型、模压和挤出）中的材料行为是橡胶工业关注的主要问题之一，加工过程中的弹性体的流动性又是其中一个重要方面。这就是为什么聚合物的粘度在优化橡胶的加工工艺和设计加工设备中变得越来越重要了，如不同制品要求相应的模具和挤出机。     

木材二段挤出机

Davis-Standard设计出双复合挤出系统——木材挤出机，用于木材纤维和塑料的挤出生产。这种机器能简化木材挤出工艺和加工多种聚合物。 机器串联布置，与一台并联的双螺杆挤出机和一台侧边安装的单螺杆挤出机组成联合生产线。填鸭式喂料装置将合成木材纤维送入首台挤出机，为对木料除湿，该挤出机前部配置有特殊的加热和蒸汽通风系统。 侧装挤出机安装在首台挤出机机长一半的地方，可单独加热和塑化聚合物。根据塑化材料中木材纤维与聚合物的比例，按控制速度进入首台挤出机，再经贴合、压缩，一种高质量的合成材料便产生了。 该挤出机可用…     

吹膜和管材挤出生产用加工助剂

据“EuropeanPlasticsNews,1998,2 5 (11) :5 0”报道 ,Dy neon公司开发了一种新型加工助剂DynamarPPAFX5 911X ,应用范围为吹塑薄膜和管材的挤出生产。　　采用这种新型加工助剂的配方可减少对生产设备的维修 ,提高产品的性能。根据Dyneon公司介绍加入少量这种新型加工助剂可大大降低甚至消除模头咬模 ,同时仍保持材料高温加工时的热稳定性 ,拓宽了聚烯烃树脂的挤出加工范围。Dyneon公司还声称由于加入了这种新型加工助剂 ,聚合物具有较低的表观熔融粘度 ,从而使制造商可用高粘度、高分子量树脂进行流延和吹膜加工。吹膜和管材挤出生…     

高耐磨耐腐蚀改性超高分子量聚乙烯特种管材的研制

深入研究采用一种分子量在100～500万的新型塑料管道加工材料--超高分子量聚乙烯树脂(UHMWPE)为主要原材料添加一定比例的内润滑剂、外润滑剂、成核剂、流动性加工助剂等辅助材料,通过各种原辅材料共混改性后,运用近熔点挤出原理和特殊工艺控制,通过管材挤出生产线挤出成型为高耐磨耐腐蚀的特种塑料管材,使得该管材有着众多的聚合物材料所无法比拟的优异的物理何化学性能。     

氟聚合物加工助剂在HDPE挤出中的应用初探

通过毛细管转矩流变仪对氟聚合物加工助剂在HDPE挤出中的研究试验发现,在HDPE挤出中加入含氟聚合物加工助剂(PPA),可以极大地降低体系的出口压力;同时使体系的粘度也有所降低,提高挤出效率。试验还发现,含氟聚合物加工助剂PPA与分散剂共用,有利于建立平衡时间的缩短,对加工转矩和体系粘度的影响不明显。     

螺旋挡板型静态混合片在丙纶纺丝中的应用

<正> 目前,国内高分子材料加工中,大量使用的是单螺杆式挤出机。文献表明,这种挤出机所熔融的高聚物,其温度是相当不均匀的,有时温差高达20～30℃。尤其是聚丙烯的分子量较高(18～30万),加工时的熔体粘度较大(2000～3000泊),而导热     

用于热塑性塑料挤出的空气润滑机头

聚合物挤出加工的基本步骤之一是聚合物熔体流通过成型机头。机头通常是压力损耗区。挤出机中建立的压力使熔体流得以通过机头。大多数情况下,挤出加工的生产率受机头内高压力损耗的限制。另外,机头内过高的压力损失会使空气温度骤升,有可能导致聚合物降解。减少机头内熔体流动阻力有多种方法,     

双螺杆挤出机与反应性挤出加工技术

本文论述了双螺杆挤出机与反应性挤出加工技术的特点,介绍了其在聚合反应、聚合物可控降解、聚合物接枝及聚合物改性等方面的应用。     

聚对苯二甲酸乙二醇酯无预干燥挤出

传统的PET膜挤出加工要求预干燥。预干燥技术方案能耗高，投资大，很不合算，而且生产灵活性受限制。本文介绍一种新的排气式挤出技术方案，即单螺杆挤出机结合有料斗排气和熔体排气的技术方案。本文还介绍了挤出参数、排气参数、螺杆设计、水含量对特性粘度，熔体粘度的影响，及有关试验。     

双柱塞超高分子量聚乙烯特殊挤出成型工艺研究

介绍了超高分子量聚乙烯的熔体特性,如粘度极高、熔体指数几乎为零、摩擦因数小、临界剪切速率低等,给成型加工带来了很大的困难。针对其特殊性采取特殊的挤出成型工艺(复合挤出、双柱塞式挤出)。挤出时脉动小、加热快,并且可以挤出分子量不同纯超高分子量聚乙烯制品。     

同向双螺杆挤出机的停留时间分布及填充度

引 言 双螺杆挤出机在高分子材料加工中已被广泛地应用于聚合物共混改性、反应挤出及高分子可控降解等各个方面[1].但先前对挤出过程研究较少,一般仅停留在"黑箱"型经验操作的层面,主要以定性的机械设计为主.     

双螺杆挤出机与反应性挤出加工技术

本文论述了双螺杆挤出机与反应性挤出加工技术的特点，介绍了其在聚合反应、聚合物可控降解、聚合物接枝及聚合物改性等方面的应用。     

同向旋转双螺杆挤出机计量段中聚合物挤出的模拟

建立了非牛顿粘性聚合物熔体在同向旋转双螺杆挤出机计量段中的三维 非等温流动模型,利用网络叠合技术分析挤出机计量段内速度、温度、压力、粘度、粘性耗散热的分布以及螺杆转速、轴向压差对挤出量的影响。     

新型聚合物加工设备研究进展

综述了当前各类新型聚合物加工挤出设备,简述了传统聚合物塑化元件的结构机理和作用,详细介绍了CRD螺杆、偏心转子挤出机、叶片式挤出机、新型销钉螺杆、嵌入式行星挤出机、混沌触发挤出机和场协同螺杆的结构和工作原理,分析了各类设备的加工塑化过程以及各自的适用条件。总结了它们各自的优势和所取得的加工效果,并作出简单评价。     

精密挤出技术的开发和应用展望

世界上第一台柱塞式挤出机由英格兰的Henry Bewley和Richard Brooman于1845年研制成功，而第一台单螺杆挤出机是由美国的William Kiel和John Prior于1876年研制成功的。历经一个半世纪的发展，挤出成型已成为聚合物／JnT中最主要的成型和改性方法。挤出成型既是一种高效、连续、低成本、适应面宽的加工成型方法，同时又是一种低精密度、低附加值的成型加工方法。开发精密挤出成型技术和装备，满足各种精密制品的成型加工要求，使挤出成型成为一种高精密度、高附加值的加工方法是当前聚合物加工技术的研发热点之一。     

共挤出技术在聚合物成型加工中的应用及其设备的最新进展

综述共挤出技术在聚合物成型加工中的主要应用,包括复合管材、复合薄膜、异型材、板材、电线、电缆、光纤等的复合共挤出。介绍共挤出设备的发展趋势和研发热点,重点介绍可实现多层结构单机共挤的新设备———国外的Conex挤出机和国内正在研究的ZX新型挤出机。     

思蒂亚推出新一代LAB＋Plus挤出机及下游设备

思蒂亚集团是聚合物加工领域的领先设备供应商，并在聚合物、医学和食品加工等行业享有盛誉。其产品主要包括4种类型，分别为：双螺杆挤出机（用于混合、合成和分散原料）、塑料挤出（用于产品成型的实验室生产线）、塑料加工（用于耐磨性原材料和硬性材料的加工和生产）以及用于医疗和航空航天的工程产品等，     

破坏性螺杆磨损原因分析

笔者在检查用于加工回收料的挤出螺杆时,经常遇到破坏性的螺杆磨损现象.在再生加工过程中出现的问题通常不能在依赖颗粒化聚合物的传统挤出方法,即使这些传统的方法使用高比例的再粉碎料.那是因为喂入回收挤出机的薄膜、纤维、发泡材料或塑料瓶的破碎料体积密度一般比较低,不具有自由流动性能.由于这些原料的不稳定性能,挤出机的喂料无论是重力式方式还是辅以侧向喂料器、填塞喂料器或柱塞式喂料器,都多少会存在喂料均匀性上的不一致.     

低熔指PE粉拉伸流变加工特性与制品性能分析

利用拉伸流变挤出机研究了低熔指PE粉挤出造粒和直接挤出吹膜的特性。采用凝胶渗透色谱(GPC)、核磁共振、动态流变等方法,分析了低熔指PE粉经拉伸流变挤出造粒前后结构与性能的变化,并与双螺杆挤出机进行对比,了解了拉伸流变挤出技术在挤出能力、加工性能、制备原料性能等方面的优势。结果表明,转子直径为40 mm的拉伸流变挤出机最大挤出能力为67 kg/h,与直径相同的双螺杆相比,提高了190%;造粒后树脂的重均分子量均有下降,采用拉伸流变挤出造粒、螺杆造粒得到的树脂的重均分子量分别下降了7.8%、23.8%。利用拉伸流变挤出机对低熔指PE粉直接吹膜,成功制备2种不同型号的低熔指PE薄膜,其落镖冲击强度分别能达到240和137 g,综合性能较好。