预热器系统高温风机结皮的成因及对策

水泥窑预热器系统高温风机结皮是新型干法水泥生产线上普遍存在的现象。严重情况下的结皮会带来风机叶片失衡,从而引起风机运行中的剧烈振动。结皮清除作业导致工厂频繁停窑和重大的生产损失。针对这一问题,过去30年中,国外在消除这一现象和抑制后果两方面开发出了多种应对技术     

我厂预热器堵塞原因分析及处理

1 预热器堵塞的原因 我厂600t/d五级预旋风预热器回转窑生产线自1997年3月试生产以来,整个系统运行基本良好,并于1998年7月至1999年6月实现了年达产。为了避免预热器发生堵塞,设计中采取了一定措施,如在C_3、C_4、C_5分别在锥体下方设计了膨胀仓,预热器系统设计了一套PC控制自动循环吹堵系统等。但自1998年1月开始预热器出现堵塞,经处理后在短期内又极易出现重复堵塞。通过一年多的跟踪分析,找出了堵塞的原因有以下几个方面。     

我公司窑尾垂直烟道结皮原因分析及处理

我公司Ф４． ２ｍ ｘ ６５ｍ带四级悬浮预热器的水泥熟料生产线每运行一段时间后,窑尾垂直烟道结皮加厚,窑尾负压降低,烟道负压上升,高温风机电流下降,窑内通风不畅,窑台时产量降低,严重时被迫停产处理。停窑后打开窑尾观察门观察,发现Ｃ３下料管下部至窑尾斜坡面墙结皮严重,Ｃ４下料管所在墙面结皮次之,其它两面墙结皮甚微（见图１ａ阴影部分）; Ｃ３下料管以上的四面墙基本没有结皮。我们从不同部位对结皮进行取样分析（取样点见图１ａ、ｂ）,结果见表１。 从表１可以看出,结皮样中Ｒ２Ｏ和ＳＯ３等有害成份均较高,如垂直…     

SP窑预热器结皮的防治措施

龙潭水泥厂2条600t／d生产线，回转窑规格均为Ф3．2m×52m，窑头配置Ф3．2m×36．5m单筒冷却机。窑尾为五级旋风预热器。自2004年2月～2005年初，预热器结皮频繁发生，严重影响生产的正常运行。     

谈立筒预热器窑的局部改进

我厂Φ3×48m强化型立筒预热器窑自1988年投产以来,通过在窑尾预热器中加一把火来提高入窑生料的分解率,使窑的台时产量能稳定在17t。多年来,由于窑台时的增加,加上窑头、窑尾密封不严,预热器立、切线观察孔过多,旋风筒下面的闪动阀锁风不严,使窑尾风机的能力经常不足,表现为窑前发浑、经常处于正压、出一级旋风筒的废气含尘量增多、电收尘回料多、窑的热耗居高不下。我们利用1998年春季检修的机会,在以下几个方面做了大幅度的改进,收到了比较好的效果。 1 喷煤管的改进 由于单通道喷煤管前端所用耐高温浇注料比重     

五级旋风预热器窑后结圈的原因及处理

我厂日产600t的五级旋风预热器窑于1996年12月20日投产以来,窑内后结圈较为频繁,严重时一个星期就要被迫停窑人工打圈.为此,我厂专门成立了"解决窑内后结圈的攻关小组",经过多方面的分析及处理,自1999年10月份以来,连续几个月未出现过被迫停窑打圈的现象,回转窑产质量大大提高.     

浅谈我厂立筒预热器窑的改造

立筒预热器是悬浮预热器的一种,具有结构简单,操作可靠,热耗低,产量高,对原料适应性强等优点,因此,立商预热器在我国许多地区得到迅速推广和应用。目前,我国的立筒预热器囊括了世界上三种形式--前西德的盖波尔（Gepol）型;前东德的ZAB／SKET型;捷克的普雷洛夫（pyerov）型。但立简预热器的生产情况还不尽人意。据了解,国内许多立筒预热器窑还达不到定得并不高的设计产量和热耗。因此,对立筒预热器的改造愈加重要和迫切。1立筒预热器的结构原理及现状我厂3m×48m回转窑立筒预热器主体部分由切线进风管、立筒体、风管、下料管…     

立筒预热器窑及其改造

O前言我国在二十世纪7O－80年代建设了一批①2sinx40m、①3．ofnx48m立筒预热器窑。尽管实践证明该窑型操作简单,对原、燃料适应性强,熟料质量易于控制,在一定程度上促进了回转窑工艺的发展,但也存在热效率低、产量低、企业经济效益欠佳等缺陷。近几年由于水泥市场供大于求,企业之间竞争激烈,致使水泥价格一降再降,造成很多立筒预热器窑水泥厂在亏损线上苦苦挣扎,一小部分厂已处于停产或半停产,甚至破产的状态之中。因此,有这种窑型的水泥厂都在积极寻找有效办法进行改造。90年代以来,我省硅酸盐学会的科技人员及赵静山等同志在…     

旋风预热器窑优化改进与提高(上)

世界８０％以上的水泥熟料由干法工艺水泥厂生产。第一台带旋风预热器的回转窑于１９５３年投入使用，建于６０年代和７０年代的水泥厂有的甚至仍在运行。所需要的大量改进工作可保持一座现有水泥厂的生产率和竞争力。改进的方式是通过机械和工艺设计的程序优化来达到目的。如果工厂还需要大修，那么改进的机会很小，通常唯一的方案是建新线。早年在改造项目中强调降低单位热耗和电耗并提高环境保护效果，但是，使用低成本替代燃料和二次燃料变得越发重要。因此，在改造时也要重视这个问题。１水泥厂的改进提高水泥厂的利用率始终是改造过程…     

干法中空窑改五级旋风预热器窑的调试

1 概述 桂林鲁山水泥厂原有一条Φ3.0/2.5×60m干法中空窑,因工艺落后,设备不配套、产量低、能耗高而闲置多年。1993年初将其改造成Φ3.0/2.5×44m带五级旋风预热器的干法回转窑。技改范围包括:窑体改造,窑头窑尾密封,窑中传动改造;利用窑尾部分切割下的16m窑筒体,改造成Φ2.5×25m单筒冷却机;增设五级旋风预热器及自动防堵吹扫     

SLC窑挥发性组分循环与结皮

在悬浮预热、预分解生产中,会遇到碱、硫、氯组分挥发循环以及产生结皮的问题。本文结合珠江、柳州两厂的生产实际谈了SLC窑挥发性组分循环与结皮的有关问题。     

分解炉结皮和预热器塌料堵塞原因的查找与解决方法

我厂5#窑是1993年10月建成投产的1000t/d新型干法窑,并于2004年5月进行二期技改工程。改造后的产量为1240t/d,但从6月19日投料到10月末检修期间预热器堵塞、塌料频繁以及分解炉结皮,共发生停车事故29次,累计停车132.5小时;系统大塌料34次,其中造成止料停烧2次。严重影响窑的运转率,熟料废品增多,产量低,消耗大,工人劳动强度大,生产效率低,严重影响企业经济效益的提高。     

浅谈小型预热器窑预热器系统的改造

0 概述 近年来随着国内小型预热器窑技术的不断进步,出现了方法繁多的改造形式,大多数改造投入都在百万元以上,且工期较长,投入产出比不高,对目前台产徘徊在6t/h左右,对技术经济指标不高的小型预热器窑的厂家来说往往是望而却步。     

卡布其水泥厂预热器结皮的原因及对策

原燃料中有害成分超标及工艺制度的不合理等都会引起预热器结皮堵塞。运用过性煤矸石和风积沙代替粘土,使生料中有害成分符合要求,确立合理的工艺制度等,可减少预热器的结皮和窑的结圈。     

用自制水炮处理窑尾系统结皮

0引言 新型干法窑生产过程中,窑尾斜坡、烟室与分解炉缩口、分解炉出口鹅颈管道、各级旋风预热器下部锥体及下料管等部位的硫碱结皮是常见问题,通常采用空气炮、高压水枪进行清堵处理。我厂根据空气炮和高压水枪的工作机理,结合生产实践自制了一种我们称之为“水炮”的装置用于窑尾清堵。通过 3年多的实际使用,该装置安装布置灵活,使用安全可靠,由于其爆破力度适宜,不会对预分解系统内的耐火材料造成破坏,尤其适合在正常生产中进行清堵处理。现作一介绍,供参考。 1水炮的结构及其处理结皮原理 水炮结构见图 1。 图 1水炮结构示意 …