AOD精炼法的新进展

AOD 法即氩氧脱碳精炼法,是1968年美国联合碳化物公司所发明,该公司原系世界上最大的铁合金生产厂家,主要供应不锈钢生产者所需要的铬铁合金。为了满足不锈钢生产者对低碳铬铁的需求,该公司早在五十年代中期就已致力于研究利用氩氧脱碳原理,来改善铬铁冶炼过程中的脱碳效果。直     

小吨位AOD法的工业应用效果

介绍了AOD精炼炉的工艺过程及主要设备特征,肯定了该技术在国内中小型铸钢企业的发展优势。     

AOD炉复合吹炼法的工艺实践

太钢开发了ＡＯＤ炉顶底复合吹炼工艺,成功地进行了４２炉冶炼不锈钢的工业性试验。其结果氧化期脱碳速度提高７１．６７％,氩气消耗降低８．２９ｍ＾３／ｔ,冶炼时间缩短１１．３ｍｉｎ。同时对存在的问题进行了讨论,并对完善ＡＯＤ复吹技术提出了建议。     

AOD法中供气系统的分析与改进

本文通过对常规供气系统用于ＡＯＤ法中存在的问题进一步分析研究，并吸取生产中的实践经验，作了几点原则性的技术改进，从而实现了ＡＯＤ法三高、三低的技术特点。     

AOD精炼新工艺

传统的AOD精炼因为无炉外供热,所以必须使用高碳(1—2%)初炼钢水作原料依靠碳氧化反应供热,以致带来脱碳精炼时间长,铬氧化较多并增加为回收铬所需要加入的硅铁消耗量,以及出钢温度不易控制等缺点。作为克服这些缺点的改进措施,便是采取炉外供热补充热源,日本大同特殊钢公司推出     

AOD过程基本的数学模拟

针对AOD(氩氧脱碳)过程提出了一个新的仿真模型,模型考虑了局部的变化,但仍然保证了计算的高效性。一个新的思路就是把AOD转炉作为流股区的活塞流反应器和熔池与表面熔渣的连续搅拌池反应器的组合来模拟。这种方法比之以前的模型有很多优点。首先,它提供了考虑气泡在流股中上升过程局部变化条件的有效方法。因为变量更少,相对于计算流体动力学(CFD)模型,这种构造使其能够非常高效地运算。模型的验证也更容易,因为它具有可被试验确定的特征。将模型与两种不同的试验(高Cr和低Cr钢种)情况进行了对比,结果表明,模型对脱碳和Cr行为的预测很好。利用模型输出结果可以获得主导机制的信息,更为重要的是何种元素主要参与氧的反应。模型给出了不同成分的元素如何在喷嘴附近区域首先发生氧化,之后又在熔渣上浮过程中被部分还原。模型同时包含了对氮行为的模拟,因此可以系统地用于优化脱氮。     

太钢AOD炉龄的提高

AOD炉的炉衬寿命是AOD生产的主要技术经济指标之一。太钢经多年技术攻关，特别是在改进操作工艺、采用优质耐材及改进筑炉工艺等方面做了很多工作，目前AOD炉炉龄有了较大提高。     

AOD法冶炼0Cr16Ni14无磁不锈钢试验

采用ＡＯＤ炉纯氩吹炼及钢包强制脱氧等手段。冶炼电真空材料取得成功。在国内是一个突破。材料性能满足了真空用材需要，达到国外同类产品水平。实践证明了工艺可行，该材料完全能够实现国产化。     

太钢180吨AOD炉创国内大型AOD炉炉龄最好水平

2007年3月23日，太钢二钢厂180tAOD炉炉龄突破150次，创造了国内大型AOD炉炉龄的最好水平。AOD炉炉龄作为冶炼不锈钢的一个象征性指标，是一个企业管理水平、冶炼水平等综合能力的具体反映，新炼钢180tAOD炉作为世界最大的不锈钢冶炼炉，     

AOD炉除尘系统设计特点

本文针对ＡＯＤ炉所产生的高温烟气，采用炉气燃烧法，混风冷却及大型滤袋除尘器，构成千式净化系统。     

AOD炉气路过程控制

氢氧精炼炉(以下简称AOD炉)是近十多年来在我国发展起来的一种不锈钢冶炼方法。它以冶炼成本低,钢的纯度高等优点被冶金、机械制造等行业所重视并推广应用。由于AOD炉特殊的工艺要求,采用微机进行自动控制便成为冶炼过程的重要环节。     

AOD精炼不锈钢工艺发展

论述了国外AOD精炼不锈钢技术的发展。总结了太钢AOD精炼不锈钢在品种、质量、工艺研究方面的成果。对AOD炉材质进行了分析。     

太钢AOD精炼技术的发展

本文介绍了太钢AOD精炼技术的发展，包括设备改造、工艺研究等，特别是介绍了提高AOD炉龄方面的进步。