基于模块化装配结构的精密拉刀数控成形磨床磨削仿真研究

针对精密拉刀数控成形磨床功能结构、尺寸规格以及工艺需求多样的特点,在对拉刀磨床进行模块化装配结构设计的基础上,进行计算机虚拟仿真实验,以验证数控加工代码及磨削工艺的合理性,同时取得拉刀磨削仿真验证方法.复杂六轴四联动磨床磨削运动复杂,控制要求高,通过分析其结构特征以及运动控制特性,构建出能处理多种类型拉刀的前角、后角、廓形、齿背以及砂轮的成形和修整的虚拟磨床.然后通过对仿真结果的分析,包括对仿真试件加工后的几何尺寸测量、刃带及投影廓形的比较等,获得加工后各拉刀参数,让其同设计指标比较,分析误差来源寻找解决方法,最终完成仿真验证实验.仿真结果表明本文构建的仿真环境合理,验证方案正确,能够满足模块化装配结构的拉刀磨床的仿真要求.     

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高精度无心磨床 MM-01 MG10100型高精度无心磨床采用模块化设计,可按用户不同工艺要求进行各种组合。主要用于对几何精度和表面粗糙度要求高的圆柱形外表面进行通磨和对各种阶梯形、锥形、成形旋转面进行半自动切入磨削。     

基于模块化结构的高精度内圆磨床设计

针对圆度和圆柱度要求在1μm左右的内柱孔和内锥孔零件磨削,提出了模块化结构高精度内圆磨床设计思想。通过采用一个通用化的基础平台,根据用户的个性化需求,配置实现内圆磨床磨削运动需要的各个独立机械模块,实现高精度内圆磨床的快速设计与生产。     

数控针阀体球头全自动成形磨床简介

介绍了一种数控针阀体球头全自动成形磨床的基本布局,对加工零件和机床内关键技术及主要部件做了重点说明.通过设定磨削参数、编辑磨削工艺和实现机床自动磨削等方法,证明了所采用的数控全自动成形磨床用于磨削阀体球头可以收到理想的效果.     

异形滚针在无心磨床MK1040上的加工

介绍了一种异形滚针在无心磨床MK1040上采用成形切入磨削的加工方法,重点阐述了MK1040砂轮修整器和上、下料机构的改进方案。实践证明,在无心磨床上采用成形切入磨削是一种高精度、高效率的加工方法。     

模块化的宙斯磨床

由于现代工业产品的更新速度加快,要求机床降低加工成本,缩短产品加工链,增加加工柔性。宙斯磨床正是根据此要求进行开发的。该产品采用先进的模块化结构,在CBN砂轮磨削外圆和非圆领域可为用户提供最佳的解决方案。磨削方式宙斯磨床可采用普通砂轮、CBN砂轮和金刚石砂轮完成:※     

无心磨床磨削高同心度阶梯轴

成形磨削是一种低成本、高生产率、高质量的大批量生产方法,而无心磨削在加工某些工件时有普通万能磨床所不可比拟的优点。尽管无心磨削的传统用途是细长工件如轴承滚针、锥滚子的磨削,但无心磨削也可以加工阶梯轴,本文介绍的无心磨床成形磨削就是一例。如图1所示的连接轴套,是一种全自动波轮式洗衣机用减速离合器的关键部件。     

数控单柱一次成形磨床试制成功

杭州机床集团日前为大连机床集团开发成功数控单柱一次成形车床床身导轨磨床。该产品采用单立柱磨头移动式布局,主轴应用动静压轴承,磨头电机功率45kW,组合式砂轮结构,最大砂轮跨距500mm;首创台式液压与机械结合仿形砂轮修正装置,由二级液压缸垂直仿形和横向机械传动关联运动,其仿形动作灵敏,修正精度稳定;机床采用二轴数控系统,定位精度高;加工件车床床身或床鞍各导轨面可以一次磨削成形,有较高的磨削效率和磨削精度。数控单柱一次成形磨床试制成功     

半导体全自动滚圆开槽成形磨床

介绍了一种半导体全自动滚圆开槽成形磨床的基本布局,对加工零件和机床内关键技术及主要部件做了重点说明。通过对半导体硅棒磨削工艺的研究、编辑磨削工艺和实现机床自动磨削等方法,证明了所采用的半导体全自动滚圆开槽成形磨床,用于磨削半导体硅棒外圆、OF面/V槽(notch槽)可以收到理想的效果。     

国外内圆磨床现状及其发展趋势

一、综述内圆磨削工艺性比其他磨削差,其磨削系统动静刚性低,冷却和测量较困难,砂轮线速度不易提高,砂轮磨损快,循环动作又复杂。因此,新技术应用和产品更新换代比其他磨床缓慢。但是,自七十年代初,世界各国内圆磨床制造厂都努力研制模块化、电子化、一机多能、适应控制和数字控制内圆磨床。七十年代末到八十年代初期,内圆磨床已进入电子计算机数控(CNC)时代,     

M131W万能外圆磨床磨削端面外圆时轴向力和径向间隙对砂轮架工作性能的影响

M131W万能外圆磨床是一种可采用多种磨削方式的磨床。我们厂就是利用这种磨床砂轮架可以任意转动的特点,把砂轮架调整一个角度,砂轮修整为成形砂轮,来磨削拖拉机、汽     

摆线轮修形齿廓成形磨削技术的研究

在分析成形磨削中金刚滚轮制造工艺的基础上,根据摆线啮合副的啮合原理和范成法磨削摆线轮的加工原理及生产实践,利用建立的五种修形方式的数学模型,建立磨削数学模型,应用于数控磨床或光学曲线磨床磨削金刚滚轮基体制造过程中,即可实现修形摆线齿轮的成形磨削.并对范成磨削与成形磨削修形摆线轮特点进行分析,指出在大批量生产中,成形磨削使修形摆线轮的磨削精度高,工艺简化,生产效率高,并且可方便地将两种修形方式应用在摆线轮的修形中,有利于提高摆线啮合副啮合质量,具有范成磨削无法比拟的优点.为修形摆线轮的制造提供了理论基础.     

数控单柱一次成形导轨磨床在杭州机床集团研制成功

杭州机床集团日前为大连机床集团成功开发数控单柱一次成形车床床身导轨磨床。该产品采用单立柱磨头移动式布局,主轴应用动静压轴承,磨头电机功率45 kW,组合式砂轮结构,最大砂轮跨距500 mm;首创台式液压与机械结合仿形砂轮修正装置,由二级液压缸垂直仿形和横向机械传动关联运动,其仿形动作灵敏,修正精度稳定;机床采用二轴数控系统,定位精度高;加工件车床床身或床鞍各导轨面可以一次磨削成形,有较高的磨削效率和磨削精度。数控单柱一次成形导轨磨床在杭州机床集团研制成功     

国外内圆磨床现状及其发展趋势

<正> 一、综述内圆磨削工艺性比其他磨削差,其磨削系统动静刚性低,冷却和测量较困难,砂轮线速度不易提高,砂轮磨损快,循环动作又复杂。因此,新技术应用和产品更新换代比其他磨床缓慢。但是,自七十年代初,世界各国内圆磨床制造厂都努力研制模块化、电子化、一机多能、适应控制和数字控制内圆磨床。七十年代末到八十年代初期,内圆磨床已进入电子计算机数控(CNC)时代,其磨削系统、控制系统、新砂轮和新技术的     

异型轧辊计算机数控包络法磨床

简介:冶金行业广泛应用的异型轧辊,过去很难进行磨削加工。个别厂曾用轴承磨床成形砂轮磨单圆弧的成形辊,每换一种尺寸就需一个规格的砂轮,并且无法磨削大尺寸以及任意曲线的轧辊。该磨床可用一片砂轮实现各种复杂曲线的磨削加工。目前国际上只有德国的曼内斯曼公司据有此项技     

瑞士克林贝格磨床结构特点浅析

克林贝格（KELLENBERGER）公司是瑞士一家著名的磨床制造公司，已有七十余年的生产制造历史。以生产具有极高精度的传统磨床和自动化数控系统而闻名于世。现以该公司生产的0N0（内）外圆磨床为例，对此类机床的结构特点以及控制系统作以简析。克林贝格系列0N0（内）外圆磨床，均采用模块化设计，以适应单件和批量生产中高精度磨削的需要。由于采用了模块化设计，所以用户可以很方便地根据自己的加工需要，选择合适的模块部件，构成一种经济、高效，且能够较好地完成所需加工对象的磨削系统。克林贝格系列0N0（内）外圆磨床由头架，床…     

挤压丝锥的数控磨削成形技术研究

研究了挤压丝锥的成形方法,根据机床的结构运动关系建立了五轴数控工具磨床的虚拟样机,对磨削工艺技术进行了虚拟仿真,确保实际加工形状的准确性和可靠性。针对小型挤压丝锥加工磨削过程存在刚性差、让刀严重、砂轮钝化等问题,设计了顶尖和砂轮修整器的相应工装。通过磨削试验,证明所用成形技术可以满足5μm以内的挤压丝锥制造精度。     

日本岡本数控制成形平面磨床

过去成形磨削一般均采用平面磨床或仿形磨床,但存在着加工效率低,劳动强度高,装夹时间多等不足之处,又由于成形磨削大都是加工精密压床金属模,精度要求高,需要熟练的技能,成形磨削采用数控后,上述问题都得到了解决。     

强力成形磨削概述及我国强力成形削的发展与应用(一)

强力成形磨削也称为缓进给成形磨削,是一种先进的磨削工艺。这种先进工艺是上世纪60年代由德国ELB磨床公司发明,在随后半个多世纪的应用中,风靡全球,长盛不衰,并且技术不断进步。有     

汉尼—勃朗姆磨床部的新产品、新工艺

据报导:联邦德国汉尼公司(Hanni-Wer-eke)的汉尼-勃朗姆(Hauni-Blohm)磨床部已试验成功了在成形磨削中对砂轮进行连续修整的磨削新工艺,并开始应用于大批量工件的成形磨削加工。采用这种磨削加工工艺可以在保证达到较高磨削质量的前提下,成倍地提高生产效率,并大大降低工件的加工成本。这是一种先进的成形磨削加工方法。