蒸氨塔腐蚀原因分析与对策

我公司合成氨分厂原氨回收系统由于仅设置了氨吸收塔,所产氨水送氨水塔,主要供农户使用,所以到了淡季大量氨水外排,既污染环境又造成浪费。针对此情况,我们对氨回收系统进行了改造,增加了蒸氨系统,但使用时间不长,就出现了腐蚀情况。1蒸氨塔的设计数据蒸氨塔直径f600mm,高15640mm,内设浮阀塔盘23块,每块塔盘上有10个浮阀,塔盘间距400mm,工作温度180～200℃,工作压力1.3MPa,塔体材质为16MnR。工艺流程见图1。图1蒸氨塔工艺流程示意图2腐蚀情况检修时发现,蒸氨塔进料处筒体腐蚀严重,经测厚发现筒体厚度由原来的8mm减薄为3.6mm,第四节原4mm厚…     

一种锅炉高效节能除尘预热系统

本发明公开了氨合成节能新工艺,该氨合成工艺中包括合成塔、热交换器、冷交器、氨分器、油分、水冷器、氨冷和废锅,其特征在于：一方面,首先,进气量的25％-30％进入合成塔环隙,控制塔壁温度110～120℃,进气量的70％-75％进入热交换器：然后,两股气体汇合100％再进入合成塔换热;另一方面,塔后放空位置在氨冷器后,放空气体中氨含量1．5％-2．5％。本发明的新工艺可以节能降耗,提高氨产量,降低氨合成成本,增加市场竞争力。     

CJST塔盘在长庆气田的运行评价及优化

脱硫塔拦液问题是造成天然气净化厂产品气不合格的原因之一,也是长期困扰天然气净化装置平稳运行的生产难题。中国石油长庆油田公司第二净化厂引进天津创举科技有限公司生产的CJST塔盘,对1号净化装置脱硫塔进行了技术改造,有效解决了脱硫塔拦液问题。为此,结合脱硫塔改造后CJST塔盘的运行状况,分析评价了CJST塔盘对脱硫塔稳定性、产品气气质和酸气量的影响,并根据进厂原料气组分特点和CJST塔盘的不足之处,提出了3点改进建议：①在1号脱硫塔安装数层浮阀塔盘,增强溶液对CO₂的吸收,减少湿净化气分离器携液量;②利用CO₂与胺液反应慢的特点,将固定溢流堰改为可调堰,并适当提高溢流堰高度,增加胺溶液在塔盘上的停留时间;③对CJST塔盘布局、结构重新调整,使CJST塔盘在装置高负荷、原料气高CO₂的工况下,CO₂脱除率稳定在49%～52%,确保产品气全部达标。CJST塔盘投运后,1号净化装置生产蒸汽消耗较以前明显减少,有效降低了天然气处理成本,节能降耗效果明显。     

尿素合成塔塔盘改造总结

尿素合成塔内件（塔盘）在2013年大修期间进行了改造,将原来的多孔筛板塔盘更换为一种新型的径流式塔盘.对大修后开车运行以来的运行情况和历史运行情况进行对比,评价改造效果,并针对运行中的问题进行分析和总结.     

尿素合成塔塔盘改造总结

尿素合成塔内件(塔盘)在2013年大修期间进行了改造,将原来的多孔筛板塔盘更换为一种新型的径流式塔盘。对大修后开车运行以来的运行情况和历史运行情况进行对比,评价改造效果,并针对运行中的问题进行分析和总结。     

天津市创举科技有限公司

<正>创举塔器科技造就Chuangju Column Technology Innovate企业简介天津市创举科技有限公司是经国家认定的高新技术企业。专业从事化工分离装置的研发、设计、制作、安装及技术服务等。公司拥有世界领先的塔板分离技术,拥有数十项专利及专有技术,其中一些专利技术曾获国家创新基金重点项目、国家火炬计划项目、天津市重大科技支撑项目等,迄今已为用户完成技改项目百余项,工业塔应用千余座。公司综合实力属同行业领先地位。     

立体传质塔盘新技术在齐鲁公司的首次应用

介绍了立体传质塔盘新技术在齐鲁分公司胜利炼油厂 1 4 0 0kt a加氢裂化装置的应用情况。将脱硫系统低分气脱硫塔 (C - 60 1 )的 2 0层浮阀型塔盘全部更换为高效立体传质塔盘之后 ,C - 60 1气相实际操作范围为 2 0 0 0～ 1 1 80 0m3 h(标准体积 ) ,脱硫塔出口气相的硫化氢含量小于 1 0× 1 0 - 6 ,证明高效立体传质塔盘新技术在齐鲁分公司的首次应用是成功的。     

尿素装置排放液中氨的回收

作者介绍了尿素装置停车后，造成排放液中氨的流失的原因及回收排放液中氨的措施。     

一种氨精制组合工艺

本发明提供了一种氨精制组合工艺，属于气体精制领域，涉及一种炼油厂酸性水汽提装置产生的含硫化氢和水的气氨精制，根据本发明将含硫化氢和水的原料气氨，经冷却器冷却到5～10℃进入第一分液罐分液，第一分液罐顶流出的气氨进入洗涤塔与浓氨水接触洗涤，洗涤塔的操作温度控制在-10-0℃，自洗涤塔顶流出的气氨经第二分液罐分液后再进入吸附罐吸附，吸附后的气氨经压缩机、第三分液罐和精脱硫罐后，经液氨冷却器进精制液氨成品罐。     

一段蒸发气相洗涤塔应用技术总结

蒸发气相中所夹带的尿素回收,一直是困扰中氮企业的技术难题。本文介绍了运用宁波远东塔器公司自主开发的一段蒸发气相尿素洗涤塔进行改造后,充分回收了一段蒸发气相中夹带的尿素,可使吨尿素氨耗进一步下降并达到了环保节能的技术。     

氨精制系统长周期运行技术分析

对氨精制系统进行了技术改造。氨液循环泵由齿轮泵改为高速泵 ,效果较好。控制精制塔温度 ,尽可能减少水、H2 S携带入氨压缩机内 ,采用氨压缩机前脱水、吸附措施是有效的。     

节能性径轴向氨合成塔设计

利用径向及轴向塔的优点 ,采用双筒复壁分布器设计氨合成塔。分布器开孔率和进、出口侧阻力降设计合理 ,气体分布均匀。该塔结构合理 ,氨净值高 ,阻力降小 ,能耗低     

酸性水汽提-氨精制装置液氨质量的影响因素及运行优化

介绍中国石油化工股份有限公司洛阳分公司酸性水汽提-氨精制工艺流程,分析影响液氨质量的因素,讨论优化酸性水汽提和氨精制运行操作、提高液氨质量的方法,包括加强脱油频率和"罐中罐"除油技术的使用,尽可能减少原料水和带油对酸性水汽提操作的影响;投用富氨气冷却器,降低三级分凝器温度至10℃以下,有效去除粗氨气中硫化物,保证粗氨气浓度达到97%以上;控制氨精制塔顶温度在-10~-7℃,在减少补液氨量的同时保证液氨质量分数在99.6%以上,实现氨精制塔平稳长周期运行。对酸性水汽提-氨精制系统的不足提出改进建议:增设氨精制退液至一期酸性水原料水罐的管线,减小退液对二期酸性水装置的操作影响;投用另一个液氨储罐,实现不合格液氨的循环处理。     

浅析制冷系统的操作对氨合成生产运行的影响

氨冷凝温度的高低将决定氨合成塔进口氨含量的高低,也将直接影响合成氨反应的效率。影响冷凝温度的因素被分析,加强冷凝温度的控制降低入口氨含量,有利于提高氨合成效率。     

扬子常减压蒸馏装置解决加氢裂化原料铁离子的对策

为解决环烷酸对设备腐蚀造成加氢裂化装置原料中铁离子含量超标的严重问题,扬子石油化工公司在常减压蒸馏装置改造中开发和利用了塔盘-填料混合型的干式减压塔结构,塔内部构件采用抗环烷酸腐蚀材质以及强化洗涤等措施。经过一年多的生产实践,结果表明,减压瓦斯油(VGO)中铁离子含量降至1μg/g左右,满足了加氢裂化原料对铁离子含量的要求,证明这一改造是成功的。文中详细介绍了改造中采用的工程技术措施和改造后的效果。     

筛板蒸氨塔的设计

本文对国内首次开发设计的筛板蒸氨塔的设计特点进行了分析,介绍了设计要点,并对设计工作进行了总结。     

污水汽提装置氨精制系统技术改造

介绍了酸性水汽提装置氨精制系统存在的脱硫塔效率低、胺气带液、活性炭吸附剂流失进入胺气等问题,严重影响了生产。经过对脱硫塔、脱胺塔等设备的技术改造,并使用CT8—6D胺精制脱硫剂后,解决了存在的问题,使氨液产品质量明显提高,满足了产品质量标准,每年可生产液氨1100t,获得了明显的经济效益和社会效益。     

炼油厂酸性水汽提装置换热器及汽提塔塔盘积垢的分析

对炼油厂酸性水汽提装置换热器和汽提塔塔盘积垢中有机物和无机物的含量进行分析,采用XRD,FTIR,XRF等手段对积垢进行表征。实验结果表明,换热器封头积垢中有机物含量(w)较高(42%~52%),管束内积垢中无机物含量达70%(w)以上,汽提塔塔盘积垢中无机物含量达80%(w)以上。表征结果显示,换热器封头积垢中有机物以烯烃聚合物为主,无机物以铁的硫化物为主,管束内积垢中有非烃化合物的缩聚反应产物,无机物以γ-勃姆石为主;汽提塔塔盘积垢中有机物以烯烃聚合物为主,无机物以铁的硫化物和γ-勃姆石为主;酸性水中溶解油和乳化油所含烯烃和非烯烃化合物的缩聚反应产物是积垢中有机物的来源,硫化物来源于H2S的腐蚀,γ-勃姆石来源于催化裂化酸性水所携带的催化剂粉末。     

化学肥料工业

TQ113.2 2 0 0 4 0 5 30 3φ12 0 0氨合成增效反应器的应用〔刊〕/程小利 (南京天界机械股份有限公司 )∥江苏化工 .- 2 0 0 3,31(4 ) .- 5 2～ 5 4 ,5 7　　分析了当前中小氮肥厂合成氨工段出塔氨含量偏低的现象 ,提出用氨合成增效反应器来解决氨含量偏低问题。该技术是在原流程中氨合成塔与废热锅炉中间增加一台氨合成增效反应器 ,可使出塔氨含量提高 3%～ 4 %。介绍了增效反应器结构特点、工艺可行性及实际运用情况。并阐述了其应用前景。图 4表 1参 4 (刘宁摘 )TQ113.2 4 2 0 0 4 0 5 30 4B117型中变催化剂在生产中的应用〔刊〕/徐若…     

酸水汽提装置运行中存在的问题及对策

针对酸水汽提装置排放水中氨含量超标、能耗高的情况,分析了总汽提塔进料温度对排放水中氨含量的影响,以及脱酸塔进料温度对塔底排出物中氨和硫化氢含量的影响,找出了引起排放水中氨含量不稳定的原因,并采取了一系列优化总汽提塔和脱酸塔操作的措施。采取优化措施后,排放水中氨含量明显降低并稳定在30 mg/L以下,酸水耗中压蒸汽量平均下降25.88 kg/m~3,耗低压蒸汽量平均下降17.14 kg/m~3,节能效果显著。加氢裂化装置使用排放水量从10 m~3/h提高到16 m~3/h,相应排污量减少6 m~3/h,减排效果较好。