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用新型双氧水漂白活化剂OD对纯棉织物进行冷轧堆一浴法前处理。讨论了H_2O_2用量、NaOH用量、活化剂OD用量、堆置时间对前处理效果的影响,确定了双氧水活化剂OD在冷轧堆前处理中的最佳工艺为:27.5%H2O230 g/L,NaOH 25 g/L,活化剂OD 10 g/L,前处理助剂5 g/L,稳定剂硅酸钠8 g/L,堆置时间10 h。该工艺条件下,织物白度达到80.9,毛效8.7 cm/30 min,断裂强力516.1 N。新型双氧水活化剂OD可使堆置时间、耗能减少,耗碱量下降,并有效改善了纯棉织物前处理的品质。 相似文献
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针对棉针织物常规冷轧堆漂白工艺处理后白度值不高、织物损伤大的问题,文中主要考察活化剂R60用量、漂白增效剂CF-15用量、NaOH用量、H2O2用量、蒽醌用量、堆置时间、堆置温度对棉针织物漂白效果的影响,确定棉针织物高白度、低强损冷轧堆漂白工艺的最佳工艺条件,并与常规冷轧堆漂白工艺的处理效果进行对比。结果表明:高白度、低强损冷轧堆漂白最佳工艺为活化剂R60用量4 g/L、漂白增效剂CF-15用量3 g/L、NaOH用量20 g/L、H2O2用量100 m L/L、蒽醌用量10 g/L、堆置时间24 h、堆置温度为25℃,处理后棉针织物的白度为83.35、30 min毛效为10.7 cm、强降率为1.32%。 相似文献
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将新型双氧水稳定剂KD应用于纯棉毛巾冷轧堆前处理工艺,讨论了双氧水和氢氧化钠用量、温度、时间对前处理效果的影响,确定稳定剂KD在纯棉毛巾漂白中的最佳工艺条件为:双氧水(27.5%)质量浓度50g/L,NaOH质量浓度35g/L,堆置温度35℃,堆置时间9h,四乙酰乙二胺(TAED)5g/L,稳定剂KD质量浓度5 g/L,精练渗透剂质量浓度5 g/L。纯棉毛巾经此工艺条件处理后,白度达到80.4,毛效12.1 cm/30 min,断裂强力573.3 N,毛巾手感柔软。冷轧堆前处理工艺中使用稳定剂KD后,碱用量减少,堆置时间缩短,有效改善了纯棉毛巾漂白前处理的品质。 相似文献
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介绍了针织物冷轧堆漂白工艺,分析了其对针织物强力和毛效的影响。测试并比较了双氧水、氢氧化钠、活化剂TAED用量和堆置时间等因素对织物白度的影响,通过正交试验得出最佳工艺条件,并对H2O2/TAED活化体系与传统H2O2漂白体系处理后织物的白度和强力进行比较。结果表明,针织物冷轧堆漂白最佳工艺条件为:室温下H2O2用量18 g/L,NaOH用量15 g/L,TAED用量1 g/L,渗透剂JC-1用量10 g/L,稳定剂JD-22用量4 g/L,堆置时间为24 h;与传统煮漂一浴法和常规冷轧堆前处理工艺相比,H2O2/TAED冷轧堆前处理新工艺大大降低了H2O2和NaOH用量,在织物获得足够白度的基础上,降低了织物的强力损失,耗能少、成本低。 相似文献
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活化剂NOB(S)/TAGU在棉冷轧堆前处理中的应用 总被引:2,自引:2,他引:2
采用活化剂壬酰基氧苯磺酸钠/四乙酰苷脲(NOBS/TAGU)/双氧水体系对棉织物进行冷轧堆前处理.探讨了主要工艺因素对前处理效果的影响,通过正交试验,得出优化工艺条件为:活化剂用量2 g/L,30%H2O2 40 g/L,pH值5~6,堆置时间4 h.采用该工艺处理,冷堆工作液中无需使用烧碱和稳定剂,冷堆时间缩至4 h,织物白度和毛效均较好,强力损失降低,且节能减排. 相似文献
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针对传统棉织物冷轧堆前处理过程中存在碱和双氧水用量大,生产周期长,效率低的问题,以自制过渡金属盐混合物、羧甲基纤维素钠(CMC)、焦磷酸钠为原料制备了一种新型氧漂活化剂,并通过单因子及正交试验确定了其在纯棉织物冷轧堆新工艺中最佳应用条件:H2O2质量浓度30 g/L,Na OH质量浓度30 g/L,活化剂质量浓度6 g/L,渗透剂质量浓度3 g/L,堆置时间7 h,轧液率100%,温度为室温。该工艺条件下,织物白度为84.2%,强力为682.7 N,30 min毛效为8 cm。结果表明,新工艺不仅可使织物获得较好的处理效果,还能在一定程度上减少碱和双氧水用量,缩短堆置时间,提高效率,降低生产成本。 相似文献