节能减排型前处理剂的新发展和应用

节能减排和环境保护是我国经济发展的基本国策,我国印染行业为了实现行业振兴,已开发或正在开发节能减排新工艺与新技术.介绍了节能减排型前处理剂及其应用(包括低温型前处理剂、高性能前处理剂、多功能前处理剂和专用型前处理剂),它们在振兴纺织工业中起着重要的基础作用.     

开发节能减排型印染助剂

印染行业是耗能、用水和污染排放大户,前处理和染色更是整个染整加工过程中耗能最多、废水排放量最大的两个工序,节能、节水、减排已刻不容缓.开发前处理和染色节能减排型助剂是国内外研究的一个热点.就低温酶精练剂、氧漂活化剂、羊毛低温染色助剂、分散染料染色载体、活性染料无盐染色助剂、活性染料低温节水皂洗剂和洗除活性染料浮色用酶洗涤剂的品种加以评述.     

棉织物短流程前处理剂LH-1

采用特殊皂类素一剂煮漂剂LH-1对纯棉机织物进行前处理加工,测试不同工艺条件下织物白度、毛效、失重率、强力等技术指标,并与传统工艺进行比较分析。结果显示,使用一剂煮漂剂LH-1可达到传统工艺的前处理效果,且通过测试废水COD说明一剂煮漂剂LH-1具有一定的环保性。     

节能减排的颜料印染与助剂（续二）

颜料印染对当前印染行业的节能减排、降低能耗很有意义。但要将对纤维没有亲和力的颜料印染到纤维上,首先要制备润湿性、分散性良好的超细颜料粒子,这是至关重要、不可缺失的。重点阐述了利用各种表面活性剂和助剂制备出一种包覆阴离子超微粒子的稳定分散液,包括各种润湿剂、分散剂、黏合剂和纤维阴离子改性剂,还概述了相关基础理论。     

两种棉针织物节能减排染整新工艺

介绍了两种棉针织物节能减排的染整新工艺．并与传统工艺进行对比．分析了所得织物的加工效果,水、电、煤以及总能源成本的消耗情况。结果显示,使用生物酶低温漂白一浴助剂C1eantech的低温练漂工艺与传统练漂工艺相比,织物处理效果（包括毛效、白度、失重率、顶破强力等）相当．每加or-500kg坯布可分别节约水、电和煤20％、41％和50％,降低总能源成本101．65元：使用练染同浴助剂DE-301的棉针织物练染同浴工艺与传统练染两浴工艺相比,织物毛效好、失重率低、顶破强力较高、K／S值相当,且每加工500kg坯布可分别节约水、电和煤55％、64％和51％,降低总能源成本285．76元。     

前处理助剂品种和应用原理的发展动向

前处理助剂品种和应用原理的发展动向黄茂福（上海纺织高等专科学校上海２０００５１）从近几年国外助剂品种的飞速增长来看，印染工业的技术改造和新技术的开发无不与印染助剂的发展息息相关。１９９１年西欧国家共有１２７个新染料品种，而新助剂却有４９９个，其中前处...     

节能减排染整工艺

介绍了利用物理技术、生物技术、电化学技术等开发的具有实用性的节能减排染整工艺及其应用情况。     

创新与节能减排

月复一月,转眼间又在编辑第12期的《染整技术》了,也就是说当本期《染整技术》与读者见面的时候,我们将与2007年说再见了。回顾2007年,我国的经济形势尤如股市的长势一样是个令人振奋的年头,在连续几年保持10%以上增长的基础上,     

推行清洁生产 实现节能减排

通过生产工艺的改进,先进印染技术的运用以及节能型印染设备的引进、改造,降低能源消耗、减少染化料等有害物质的使用,降低污染物的浓度,同时采用先进节水技术,节约用水,减少印染废水排放。对现有污水处理设施进行综合改造,降低污染物的排放总量,最终达到清洁生产的行业指标和污染物排放指标。     

环保型前处理剂的生态要求

作为一类重要的纺织助剂,前处理剂的生态要求与其他纺织助剂相同,大致有以下8点:     

生态型前处理剂GO的应用

文中介绍了生态型前处理剂GO的应用性能,讨论了GO前处理剂在纯棉织物前处理应用中GO用量选择、GO处理织物的手感和染色效果,以及GO处理工艺的生态效应和经济效益.得出GO前处理剂具有优异的双氧水稳定性,无泡沫产生,用其处理的织物白度、毛效好,手感柔软、蓬松、滑爽,是一种生态友好的高效低成本前处理助剂.     

活性染科固色剂的新进展

阐述了活性染料用固色剂的要求、结构类型,以及对活性染料染色棉织物各项色牢度和颜色的影响;分析了固色剂化学结构对活性染料棉染色物色变的影响,特别指出复合固色剂是今后活性染料固色剂的发展重点之一.     

预处理中的新型酶制剂

用酶预处理来替代碱性煮练的想法可以通过Beisol HP和Beisol PRO实现。根据设备和基布,用这些酶可以进行生态预处理且降低能耗,它们对于纺织基布和环境均是温和的。织物亲水性、白度及退浆度均增加,而且在此范围内也有可能节约时间、能源和水。     

后整理剂的生态环保问题分析

纺织品后整理加工作为一个典型的化学处理过程,后整理剂中有一些品种有可能危及人体健康或破坏生态环境.对已经知晓化学结构并经安全性试验的后整理剂进行综合分析,并提出安全的后整理品种.     

精练剂的演变及前处理清洁生产的必然性

介绍了精练剂的演变过程及其在棉纤维精练中的作用、早期精练剂主要原料、短流程前处理的原料选用和优缺点，指出了前处理清洁生产的可行性和必然性．     

DM系列低温练漂剂

采用低温练漂剂DM-1361、低温练漂促进剂DM-1370和DM-1420对全棉针织物进行低温练漂处理.分析了这几种助剂的用量和温度、时间、双氧水用量等因素对练漂效果的影响;确定的最佳工艺为:DM-13610.3～0.4 g/L、DM-1370 1.5～2.0 g/L、DM～1420 0.5～1 g/L,于70～80℃条件下处理30～60 min.处理后织物可达到常规煮漂工艺的白度和毛效,顶破强力要比常规煮漂工艺好,成本下降14%.     

低温前处理助剂的长车及卷染工艺实践

采用低温助剂TF-189L,在涤棉织物上进行长车一步低温汽蒸前处理工艺,处理后织物完全满足染色半成品要求,与传统高温退、煮、漂工艺相比,缩短了前处理工序,节约了蒸汽,降低了前处理成本;采用低温助剂TF-179D,对涤棉或全棉织物上进行卷染低温前处理,与传统长车工艺相比,半制品质量更优,工艺操作灵活,降低了能耗,在小批量多品种生产中优势明显。     

新型生态纺织纤维

介绍了天然彩色棉纤维、甲壳素类纤维、大豆蛋白纤维、玉米纤维和牛奶酪蛋白纤维等新型生态纺织纤维的主要性能和应用状况.由于这些纤维在纺制和生产加工过程中对环境无污染,且废弃后在环境中能自然降解,符合环境保护的要求和新世纪环保纺织品的发展趋向,其开发和应用的前景良好.