纳米复合抗紫外有机硅整理剂的制备及应用研究

在异丙醇为溶剂的条件下,合成了一种聚醚/UV/烷氧基共改性苯基硅油(VPE-BUVSi)。将VPE-BUVSi乳液与氨基硅乳液AS-1进行复配得到了复合乳液UVAS。用纳米硅溶胶SW-30和UVAS依次对棉织物进行处理,制备了一种纳米复合抗紫外有机硅整理剂。利用红外光谱(IR)、紫外光谱(UV)、扫描电镜(SEM)和纳米粒度仪等对中间体及有关产物进行研究。结果表明,当VPE-BUVSi乳液与AS-1按质量比6∶4复配时,整理棉织物的抗紫外性能、抗老化性能、柔软度、白度、弹性等应用效果达到最佳。与空白棉织物相比,整理棉织物的紫外光线透过率明显低于未整理的空白布样;弯曲刚度由1 068 mN减小到961 mN;折皱回复角由144.14°增加到210.33°;而白度未受影响。整理织物的抗紫外性能具有良好的耐洗性。该纳米复合抗紫外有机硅整理剂能够在保持织物柔软手感的前提下,赋予织物一定抗紫外和抗皱等优异性能。     

低温等离子体壳聚糖水性聚氨酯整理棉织物

探讨低温等离子体预处理和壳聚糖水性聚氨酯共混整理对棉织物白度、折皱回复性和透湿性的影响。分析了共混乳液成膜后的红外光谱图,将水性聚氨酯与壳聚糖以不同比例共混后整理到经等离子体预处理与未经等离子体预处理的棉织物上,测试了各织物的白度、折皱回复角和透湿率。结果发现:共混膜同时具有聚氨酯与壳聚糖的特征基团并产生新的特征峰;随着整理液中壳聚糖含量的增加,织物白度下降,折皱回复角下降,透湿率增加;采用等离子体处理后织物白度增加,折皱回复角下降,透湿率增加。认为壳聚糖水性聚氨酯共混比例和等离子体预处理均对整理出的棉织物性能有影响。     

棉织物的水性聚氨酯改性有机硅整理研究

探讨水性聚氨酯改性有机硅整理对棉织物性能的影响。采用水性聚氨酯改性有机硅对棉织物进行整理,测试了棉织物整理前后的强伸性能、折皱回复角、白度和缩水率。结果表明:最佳工艺为水性聚氨酯改性有机硅浓度(o.w.f)5%,轧余率75%,预烘时间2 min,预烘温度80℃,焙烘时间5 min,焙烘温度135℃,且整理织物在水洗10次后性能依然优于未整理棉织物。认为:棉织物经过水性聚氨酯改性有机硅整理后,其强伸性能与折皱回复性能得到改善,尺寸稳定性显著提高。     

水性聚氨酯在全棉织物免烫整理中的应用

采用单因素变量法研究常见的8种水性聚氨酯在醚化2D树脂整理体系中对棉织物免烫整理效果和强力的影响,并讨论强力保护剂在醚化2D树脂和水性聚氨酯复配整理中对棉织物折皱回复性能和强力保留效果的影响。结果表明:水性聚氨酯加入醚化2D树脂整理体系后,棉织物折皱回复性能、强力保留率均有不同程度的增加,其中水性聚氨酯3458整理棉织物折皱回复角最高可达275.00°,强力保留率提升12.35%;水性聚氨酯6222整理棉织物强力保留率高达69.52%,折皱回复角达到243.75°。强力保护剂可提高免烫整理后棉织物的强力保留率,但过量的保护剂会使织物折皱回复性能下降。在醚化2D树脂质量浓度为100 g/L,水性聚氨酯3458质量浓度为40 g/L,强力保护剂质量浓度为35 g/L时,织物免烫效果最佳,折皱回复角高达271.25°,强力保留率高达65.12%。     

棉织物的改性纤维素纳米晶抗皱整理

通过漆酶/TEMPO体系将纤维素纳米晶(CNC)上的羟基氧化成醛基,与吉拉尔特试剂T(GT)发生席夫碱反应,制得阳离子化纤维素纳米晶(CNC-GT);再将CNC-GT与1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)、壳聚糖(CS)复配,并将其应用于棉织物的抗皱整理。研究了CNC-GT/BTCA和CNC-GT/CS/BTCA复配对棉织物折皱回复角、力学性能、白度、染色性能以及耐水洗性能的影响。结果表明,与BTCA抗皱整理效果相比,CNC-GT与BTCA复配可将织物强力保留率提高6%,而CNC-GT/CS/BTCA复配可将织物强力保留率提高13%,折皱回复角提高31°。CNC-GT/CS/BTCA整理织物染色性能得到改善,耐水洗性能良好,且对织物白度没有影响。     

棉织物的低分子质量水性聚氨酯与封端HDI复合抗皱整理北大核心

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和二羟甲基丁酸(DMBA)为原料,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了不同分子质量的封端型水性聚氨酯。将合成的聚氨酯与封端HDI用于棉织物的抗皱整理。检测结果表明,分子质量约为4 500 g/mol的聚氨酯可赋予棉织物较好的折皱回复性能,整理棉织物的折皱回复角提高至190°;经封端HDI整理后,织物的折皱回复角提高至191°。对棉织物采用二步法进行复合整理,即先用封端HDI进行整理,使其与棉纤维内部的羟基交联,再用聚氨酯进行整理,两者的协同作用使得整理后织物的折皱回复角提高到207°,撕破强力保留率达到76.0%。优化的棉织物二步法复合抗皱整理工艺为:封端HDI 55 g/L,整理温度140℃,时间4 min;聚氨酯35 g/L,整理温度130℃,时间5 min。     

棉织物的低分子质量水性聚氨酯与封端HDI复合抗皱整理

以六亚甲基二异氰酸酯(HDI)和二羟甲基丁酸(DMBA)为原料,亚硫酸氢钠为封端剂,合成了不同分子质量的封端型水性聚氨酯。将合成的聚氨酯与封端HDI用于棉织物的抗皱整理。检测结果表明,分子质量约为4 500 g/mol的聚氨酯可赋予棉织物较好的折皱回复性能,整理棉织物的折皱回复角提高至190°;经封端HDI整理后,织物的折皱回复角提高至191°。对棉织物采用二步法进行复合整理,即先用封端HDI进行整理,使其与棉纤维内部的羟基交联,再用聚氨酯进行整理,两者的协同作用使得整理后织物的折皱回复角提高到207°,撕破强力保留率达到76.0%。优化的棉织物二步法复合抗皱整理工艺为:封端HDI 55 g/L,整理温度140℃,时间4 min;聚氨酯35 g/L,整理温度130℃,时间5 min。     

二醛类试剂在棉织物防皱整理中的应用与比较

通过L16（45）正交试验,文章分析了三种二醛类复配整理剂对棉织物的整理效果,并进行了比较。结果表明,三种复配整理剂对棉织物断裂强力、折皱回复角、白度的影响是不同的,溶液中加入丝素可以使断裂强度保持率较高,加入水解淀粉可以使折皱回复角提高率较高。     

水性聚氨酯对棉织物的抗皱整理工艺

采用水性聚氨酯对经离子液体预处理后的棉织物进行抗皱整理,对整理工艺进行研究,并对整理前后棉织物的折皱回复角、强力保留率、白度等性能进行分析。探讨了水性聚氨酯种类及用量、焙烘温度和时间对棉织物抗皱效果的影响,确定水性聚氨酯对棉织物抗皱整理的最佳工艺条件。结果表明:采用[Bmim]Cl离子液体在温度60℃,处理时间50 min时对棉织物进行微处理;在7377型聚氨酯质量浓度120 g/L,温度150℃,焙烘时间3 min的条件下整理,棉织物的弹性回复角均有较大幅度提高,强力保留率超过94.5%,白度则略有降低。     

棉织物碱性抗皱交联剂的合成与应用

以丙烯酰氯和对位酯为原料,合成了一种新型碱性交联剂对-β-硫酸酯乙基砜丙烯酰苯胺(AC-PBE)。采用高效液相色谱(HPLC)、核磁氢谱(1HNMR)及全反射红外光谱(ATR-FTIR)对AC-PBE进行表征,并将其应用于棉织物的抗皱整理。测定了AC-PBE整理棉织物的折皱回复角(WRA)、撕破强力(TS)以及白度(WI),研究了汽蒸条件对棉织物抗皱性能的影响。结果表明,与焙烘整理工艺相比,汽蒸整理的棉织物效果更佳,最佳的汽蒸温度为110℃,湿度75%。添加与AC-PBE物质的量之比为1∶1的丙三醇能够使棉织物的折皱回复角提高5°,且对撕破强力和白度没有影响。添加20 g/L柔软剂Powersoft AE38,整理棉织物的折皱回复角达到257°,撕破强力有明显改善。