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现代化宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术 总被引:5,自引:0,他引:5
近三十年以来,控制轧制和控制冷却技术在国外得到了迅速的发展,国个大多数宽厚析厂均采用控制轧制和控制冷却工艺,生产具有高强度、高韧性、良好焊接性的优质钢权。概要介绍了控制轧制和控制冷却技术的发展历史冶金学原理,着重论述了国外宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术的进展及现状,并提出了控制轧制和控制冷却工艺对宽厚板厂设备的要求及我国兴建首套5m级现代化宽厚板轧机的必要性。 相似文献
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介绍了棒材轧制过程中控制轧制和控制冷却工艺的特点、金属学理论,分析了控制轧制和控制冷却工艺对热轧棒材的影响,并提出目前需要研究的问题。 相似文献
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控制轧制的目的是在热轧条件下生产出韧性好、强度高的钢材。典型的控轧方法是两阶段轧制法。控制轧制的主要作用是细化铁素体晶粒,提高钢材强度,改善韧性。控制轧制对单机架厚板轧机要影响产量32~36%,对双机架厚板轧机要影响25%。为提高控制轧制轧机产量,通常采用交叉轧制、缩短中间冷却时间和控制冷却等措施,综合加热、轧制和控制冷却三个方面可节能3.351GJ/t。其中省去常化热处理工序,每吨钢板可节约成本27.6元。由此可见,控轧控冷工艺生产的钢板是很经济的。 相似文献
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《冶金设备》2016,(5)
为了提高冷轧带钢产品质量,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室自主开发了成套的单机架冷轧机自动化系统,主要包括轧机主令控制、液压伺服控制、自动厚度控制、自动板形控制、钢卷跟踪、数据采集、模型设定等功能,并研发了高精度的数学模型、基于成本函数的轧制规程多目标优化、加减速过程的高精度张力控制策略、加减速过程带钢厚度补偿策略及轧制工艺优化等先进控制技术。所开发的自动化控制系统已推广应用到多条单机架冷轧机生产线中,现场应用表明:所开发的控制系统运行稳定,轧制规程设定合理,模型预报精度高;在轧制0.18mm极薄规格带钢时,稳速轧制的厚度偏差可控制在±2μm以内,产品成材率和产品质量大幅度提高。 相似文献
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厚板的控制轧制和控制冷却 总被引:5,自引:0,他引:5
控制轧制的目的是在热轧条件下,强度高的钢材,控制轧制时,为了消除和减少由于中间冷却造成的停歇时间和产量损失,通常采取交叉轧制,缩短中间冷却时间和控制冷却等措施,控制加热、控制轧制和控制冷却三者结合起来,组成一个完整的节能型生产工艺,可节能3.351GJ/t。 相似文献
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本文论述上钢一厂钢板厂船板生产中是再结晶控制轧制工艺,作为控制轧制技术的主要手段之一--控制冷却,是钢板厂控制轧制工艺中的薄弱环节,鉴于控制轧制工艺的需要于1992年研制扣板线在线生产用钢板水幕冷却装置,通过在研制,于1994年水幕冷却装置投入使用,采用水幕冷却后完整了控制轧制工艺。 相似文献
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温度及变形制度是中厚板轧制过程中的控制难点.尤其在采用控制轧制工艺生产特厚钢板时,实现全断面变形及温度均匀控制、保证组织性能均匀性的难度更大.差温轧制工艺就是在钢板轧制过程中实施极速浇水控冷,实现钢板上、下表面快速降温,与心部产生巨大温差,轧制时使钢板上、下表面的变形抗力远远大于钢板心部,心部变形量大于上、下表面变形量... 相似文献
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介绍了Nb,V复合微合金化生产60公斤级低合金高强度钢板的控制轧制(CR),控制轧制与控制冷却(CCR)工艺,通过几种轧制工艺的对比分析。找出最佳的控制轧制与控制冷却生产工艺,来保证钢板的综合性能。 相似文献
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控制轧制与高强度高韧性钢板的试制 总被引:1,自引:0,他引:1
控制轧制技术五十年代在欧洲开始应用,后由日本钢铁企业发展成今天全新的控轧工艺,这种新工艺技术由微合金化处理、控制轧制和控制冷却组成。本文通过对控轧Q345钢板性能的研究,证明通过控制轧制生产低温韧性钢板是完全可行的。 相似文献
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文章首先简要介绍了冷轧平整机设备的应用意义,然后详细分析了冷轧平整机延伸率控制系统要点,包括其中对总轧制力的控制、对延伸率反馈控制的附加轧制力的控制以及对减速过程附加轧制力的控制等,以供相关人士参考。 相似文献
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热轧炉卷轧机采用轧制力控制模型,对钢坯通过轧机区域轧制的压下量分配、速度、温度、电流、扭矩等相关因素进行控制。通过ST12P黄磷包装桶板的轧制实例说明在实际生产中对影响其控制精度的一些因素进行修正和完善,可取得良好的板材轧制效果。 相似文献