热风干燥工艺对鸡精调味料感官品质的影响

采用热风干燥工艺,用味精、食用盐、生鲜鸡肉、葱、蒜等原料制备鸡精调味料,以感官评分和成品水分活度为指标,考察热风温度、干燥时间、湿料含水量对鸡精感官品质的影响,在单因素试验基础上选择三因素三水平进行正交试验。通过方差分析,确定3个因素对鸡精感官品质的影响先后顺序为:热风温度干燥时间湿料含水量。综合考虑成本及产品风味得到的最佳条件为:热风温度100℃,干燥时间14 min,湿料含水量7%。     

读者来信

调味副食品科技编辑部: 贵所出版《调味副食品科技》1981年第六期,有关“酱油生产湿料风送的设计”中有三处印刷和用字的错误指出如下: 1.第九页倒数第13行H_卸=ζγ气/2g=V_卸~2     

关于酱油原料风送中锁气器的设计

锁气器又叫闭风器,有时也称为转动阀。经常与卸料器配合使用,以确保卸料器的分离效果.其作用是当排料口上下存在压力差时,利用它可顺利地排料,不致高压侧空气过多地漏入低压侧。在酱油的生产中,由于被输送的物料有干料和湿料之分,输送干料的型式多为吸送式,而湿料又多为压送式。因此,锁气器的设计和选型应根据风送的型式和实际应用的效果而定。归纳起来,在酱油的风送中不外乎有星形锁气器和压力门式锁气器两种型式.     

单辊筒蒸汽干燥机干燥苦荞麦片机理及工艺探讨

本文就单辊简干燥机于燥苦荞麦片的机理进行了探讨,并确定了干燥速率、料膜厚度、湿物料含水量、干燥时间、蒸汽压力、料液粘度和进料温度等有关参数。     

曲料含水量对黄斑露尾甲生长繁殖的影响

黄斑露尾甲喜欢高湿的生境。室内试验结果表明,曲料含水量低于15％时,卵完全不能孵化。在食料含水量20～45％范围内,卵孵化率、幼虫发育速率及成虫日均产卵量均与曲料含水量之间呈“S”形曲线关系,拟合关系式分别为E=98.929/(1+e~(5.6557-0.2462w))、V=0.2008/(1+e~(1.2566-0.0881w))和Y=13.84/(1+e~(5.819-0.2176W));幼虫期死亡率与曲料含水量之间呈二次曲线关系,拟合关系式为D=0.2926W~2—20.8121W+379.3,并据此求得幼虫期死亡率最低的曲料含水量为35.6％。在本试验条件下,卵孵化率、幼虫发育速率和成虫日均产卵量的最大临界值分别为98.929％、0.2008 1/天和13.84粒/头·日。预蛹和蛹对曲料含水量变化不甚敏感,其发育速率和死亡率均随曲料含水量变化变异不大。     

怎样解决闭风器积料问题

酱油生产中的熟曲料和成曲都属湿料,因其含水份较多,熟曲料达50%左右,成曲水份也达3s%,所以原料中的蛋白质和淀粉质含水份后粘附力较大,在气流输送设备中不仅易附着于管壁,更易附着于闭风器的隔仓板上,致使隔仓容积逐渐缩小而积满曲料,使闭风器失去连续定量供卸料的作用,形成输送量逐渐减小甚至中断.上述情况多见于“压送法”风送设备中,在吸入法气流输送设备中,还会造成由于闭风器隔仓曲料粘积,不能及时将分离器内吸入沉降下来的曲料排出,造成管道堵死,导致输送中断,这就不得不停车清理,影响正     

湿芝麻渣挤压膨化结粒干燥工艺条件研究

以湿芝麻渣和芝麻饼为原料,研究采用挤压膨化和热风干燥技术制备适宜于油脂浸出的芝麻膨化料的最佳工艺条件和可行性.考察了湿芝麻渣和芝麻饼的混合比(渣饼质量比)、膨化温度、螺旋转速对膨化结粒和脱水效果的影响,以及不同干燥条件对湿膨化料的干燥效果.试验结果表明:渣饼质量比3∶1,膨化温度180℃,螺旋转速250 r/min时,膨化结粒和脱水效果最好;干燥温度120℃,干燥时间25 rain,湿膨化料的干燥效果最好.湿芝麻渣经上述处理后成为含水量约13％、颗粒状、散落性好、适宜于油脂浸出的膨化料,该物料也是适宜储存运输且品质优良的饲料.     

鲜湿米粉工艺优化

为提升鲜湿米粉产品的质量,采用单因素和响应面试验对鲜湿米粉的生产工艺进行优化,为改良发酵米粉品质提供指导依据。结果表明:将大米粒度控制在105~154μm之间,混合物料含水量控制在35%左右,糊化时间约为87 s,糊化温度为90℃时,生产的鲜湿米粉的蒸煮损失较低,感官品质较佳。     

湿花生热风干燥工艺研究

为解决我国新鲜湿花生采后由于传统干燥方式效率低下造成大量花生霉变而造成的损失问题,使用干燥试验台就影响花生热风干燥的热风温度、热风风速和料层厚度3个重要因素进行了研究。通过单因素与正交试验,确定了最佳工艺条件:热风温度50℃、热风风速11 m/s、料层厚度10 cm,在此条件下,初始含水量为55.15%的新鲜湿花生,累计降水率可达45.50%。试验结果可为花生干燥提供参考。     

卷烟工业中的气力输送(第二部分)

风送设备中的落料器及出料器物料输送到目的地后,必须使物料从输送气流中分离出来,卸至规定的地点。将物料从气流中分离出来是用落料装置,将分离出来的物料排出系统外的大气中是用出料装置。落料装置的种类有几种,T 形落料器是     

烟丝在风力送丝管道中的质量隐患研究与改进

目前行业内主要集中在风送烟丝距离、速度稳定性控制、风速检测装置、风力送丝系统参数优化等方面研究,以此减少烟丝在风送过程中产生造碎现象,降低烟丝水分损失,而现阶段还没有关于风送料头烟丝含水率偏高方面的改进研究。首次尝试设计风送管道口自动开关装置,通过自动装置与喂丝机联动,实现风送管道口自动开关,防止停产期间风送管道内产生冷凝水,保证风送料头烟丝水分正常,避免烟丝浪费。     

喂料机陡角输送带漏料回收装置的设计与应用

为解决WPL型喂料机漏料问题,通过对喂料机陡角输送带进行分析,采取的对策是在陡角输送器上设计安装一个风送回收装置,利用车间富余的除尘负压,自动收集从陡角输送带侧面及顶部带回经底板滑下来的漏料,从而解决人工对其漏料清理和掺兑问题,保证了产品质量,降低了操作工的劳动强度,改善了现场环境。     

湿拌料对前期肉鸭生产性能和脚垫炎的影响

研究了颗粒料、粉料、1︰1.5(料︰水)湿拌料和1︰2.5 (料︰水)湿拌料对早期樱桃谷肉鸭的饲养效果和脚垫炎的发生。结果表明：湿拌料能显著提高肉鸭平均日采食量、平均体重并降低料重比,幼龄阶段效果更加明显。湿拌料能减少脚垫炎的产生。     

含水量和处理温度对人工加速老化试验中水稻种子储藏特性的影响

为了克服已有的高温高湿的人工老化方法受人工气候箱的控温控湿条件的局限性,以确保试验过程中种子含水量和温度的稳定性,本文研究在人工气候箱环境材料间开放和密闭的条件下水稻种子含水量随处理时间的变化规律;进而研究密闭常湿条件下处理30 d的不同温度、不同含水量籼粳材料种子发芽率变化。结果表明,与初始含水量范围相比,储藏过程中粳稻材料和籼稻材料的含水量范围,30 ℃＋RH 75%、30 ℃＋RH 85%的开放储藏条件下,分别缩小为原来的31%和24%、26%和25%,而30 ℃＋常湿、34 ℃＋常湿的密闭储藏条件下,则仅分别缩小为原来的94%和81%、90%和87%;38 ℃＋常湿＋30 d、42 ℃＋常湿＋30 d的密闭储藏条件下,初始含水量差异的粳稻和籼稻材料,发芽率差异最高和最低分别为85.0%和7.0%、98.5%和11%;进一步计算种子人工加速老化处理30 d的发芽率下降百分率,38 ℃＋常湿、42 ℃＋常湿的密闭储藏条件,初始含水量14.00%的粳稻材料和籼稻材料,其发芽率下降百分率已分别达到63.31%和88.83%。初步分析获得:38 ℃＋常湿＋初始含水量14.00%＋30 d＋密闭储藏、42 ℃＋常湿＋初始含水量14.00%＋30 d＋密闭储藏分别是粳稻和籼稻人工加速老化试验最适宜的处理条件。本研究为获得稳定的、可重复的人工加速老化新方法提供理论参考。     

浅谈如何保管高水分粮食

正粮食的干燥是保证粮食安全保管的重要条件。干燥的粮食易保管,不易生虫生霉,可延缓陈化作用、减少损失、保持粮食的营养和食用品质。而湿粮则易生虫生霉变质结块,甚至完全不能食用。粮食含水量和安全水分粮食的干燥程度用粮食含水量(又称粮食水分)来表示,含水量大的粮食湿,含水量少的粮食干。粮食的含水量以百分数来表示,即100份粮食     

低盐固态发酵工艺中有关发酵计算的探讨

低盐固态酿造酱油,从原料处理、制曲、发酵到滤油等整个生产过程中,掌握有关的生产数据和计算方法,对于加强工艺和技术管理有一定的指导作用. 一、原料处理过程有关的计算1.曲料重量的计算掌握曲料重量的大小(和曲料的比重)可以计算或设计曲池的大小规格,曲房面积等. 曲料重量(公斤)=(原料投料量-原料含水量)/(1-曲料水份%) 例如,投混合料5,400公斤,混合料含水量(应实测)按10%计算,蒸熟曲料含水量(应实测)按46%计算,求曲料重量。     

蒸料过程中物料水份增加量计算

在酿造生产制曲过程中,欲制得优良成曲,则曲料含水量适当与否是其重要的影响因素之一。要使得曲料含水量适当,这就要求严格控制原料在蒸煮前的润水量。为了准确地控制和掌握润水量,从理论上应了解:①制曲所要求的曲料水份含量。②曲料在蒸煮过程中由于蒸汽的冷凝而使曲料水份增加的量。有以上二个数据,我们才能有的放矢地掌握     

烟草工业上采用的几种连续测湿仪

烟草工业上一般采用的连续测湿仪可归纳为两种类型:(1)电流测湿仪(2)红外线测湿仪1.电流连续测湿仪:此类测湿仪用来测量烟草的电阻或介电容量,一般适用于含水量为9%至30%的烟叶。自动维持烟叶的恒温对于准确地读出其含水百分比数是极为重要的。因为在含水量为13%至25%的通常范围内,摄氏1度的温变会给湿度读数造成约0.15%的误差。因此,对于     

白果粉加工工艺优化

利用响应面分析法研究进口温度、料液浓度、风机频率对白果粉喷雾干燥效果的影响。在单因素实验的基础上,选取进料量为300 mL/h,采用Box-Benhnken实验,以进口温度、料液浓度、风机频率为影响因素,以含水量和得率为响应值建立二次回归方程。结果表明,喷雾干燥的含水量最优工艺参数:进口温度170 ℃、风机频率50 Hz、料液浓度8%,在此条件下得到白果粉含水量4.38%;白果粉得率最佳工艺条件中为进口温度170 ℃,风机频率50 Hz,料液浓度6%,得到白果粉得率为55.88%。。     

化纤打包机风送系统浅析

为了合理配置化纤打包机风送系统,减少资源浪费,提高生产效率,介绍了其风送系统的特点、分类及应用;结合化纤生产特点分析了风力输送的基本原理,重点阐述了输送风速、料气比、输料管径、管道阻力等主要参数的确定;探讨了选择风机及布置管道应注意的事项。指出:风送系统作为打包机主要的喂入方式越来越多地应用于输送化学短纤维,应根据生产工艺和纤维特性等因素对风力输送系统进行合理的设计及选型。