双刀刨削法

为提高 B 220龙门刨床生产率,我们在加工产品刀架时,采用了双刀刨削法。零件材料 HT 20—40,切削速度口 v=48米/分,切削深度 t=15毫米,走刀量:单刀刨削时 S_1=1毫米/双行程;双刀刨削时 S_2=2毫米/双行程。夹刀:如图1所示的两把硬质合金强力刨刀,按图2重叠放入一个刀夹     

变厚垫铁刨削法

机床床身导轨的几何形状有的要求中间凸起,有的希望中间下凹,有的需要平直。在小批生产或机床大修等缺少专用机床情况下,单纯依靠普通刨床很难达到上述要求,必须采用特殊工艺方法才能保证。     

旋转刨削法加工高硬度材料

对圆柱体、锥体毛坯及钢锭的粗加工，通常是用车削法。用该法加工时，由于切削刃部始终与工件接触且位置不变，则主切削力的作用点相对刀具固定位置也保持不变，使刀具根部始终存在最大应力，刀刃磨损快、耐用度低，且主切削力的方向与毛坯轴线垂直，加工系统的刚性差、精...     

锯齿形离合器齿的等比刨削法

对于齿形较小的锯齿形离合器,我们可以使用单角铣刀在卧式铣床上加工而成。但是,当锯齿形离合器的齿形较大或齿数较少时,再用这种铣加工的方法就不行了。这是因为,正确的锯齿形离合器的齿槽斜面应该是一个螺旋面(如图1)。因此,上述的铣加工也就反映出它只是一种近似的替代办法,只能适用于齿形较小时这种特殊情况,而不适用于一般的情况。而且由于锯齿形离合器齿形的不同、外径尺寸的不同、齿深和齿数的不同,则齿槽角就不同。因此要完全按照齿槽角来选择单角铣刀也是困难的。     

床身导轨的变形法磨削

提高床身导轨磨削精度的方法主要分为两种,第一种是对影响磨削精度的各种因素分别进行修正或控制;第二种方法是对加工总误差进行综合控制和修正,或者根据加工工件的实测总误差进行综合补偿或修正。     

以分段床身导轨面为基准的接长工艺

长床身导轨的加工难度大,加工后精度稳定性差.采用将长导轨以分段床身导轨面为基准的工艺性分析,经过现场多次加工实践,研究和制定出接长床身导轨的加工工艺.按此工艺加工生产的接长床身,精度稳定性好,导轨基准面不易变形,生产效率高.     

基于TOPSIS法的大型床身优选设计

以球形蜗杆砂轮磨齿机的床身为研究对象,设计了不同的床身结构作为备选方案,并建立了各方案参数化模型,对其进行了灵敏度分析和多目标优化计算确定其最优尺寸参数,通过对其进行有限元分析获得了优选决策的初步数据。建立了床身优选评价的TOPSIS数学模型,经计算求解优选出最佳方案。对比分析了优选前后床身的静态和动态性能,验证了床身的优选结果的有效性,完成了球形蜗杆砂轮磨齿机床身的优选设计。     

车床床身导轨一次磨削法

我厂以磨代刮精加工床身导轨有一年多的时间。在加工过程中遇到了很多困难,特别是热变形和冷却问题,使工效受到很大影响,返工较多。针对这些问题,我们反复学习了主席著作《愚公移山》、《为人民服务》、《实践论》等文章,在思想上增强了克服困难的信心和勇气,经多次试验改进操作方法后,工效有较大的提高,以前磨一台 B 616机床床身导轨需 8小时,现在只需要1.5～2小时,在质量上也较稳定,基本上消除了返工,1965年全年返工率为0.56%。现将此方法介绍如下。 1.砂轮的修饰我厂磨床系JOEFS3型四米单臂导轨磨床,采用砂轮端面磨削,砂轮材料为特殊…     

高强度钢的刨削

<正> 高强度钢工件锐边的刨削是有很大困难的,这是由于刀具存在冲击负载、切削力很大所引起的,从而导致切削速度不高,刀具寿命很低。现今在某些工厂对高强度钢(包括经过形变热处理的高强度钢)已加以刨削。经过多次不同的研究和工厂试验表明,对这类材料在热状态下进行加工可提高工效。但是,采用这种方法要求附加投资,并在某些情况下要求改变工艺过程,因而不是经常能被采用的。     

大圆弧面的刨削

防磁不锈钢电极,几何形状较为复杂,光洁度要求较高,特别是电极的圆弧面半径较大,R1100～2800毫米,这给加工带来了困难,我们现有车床满足不了要求。电极又是易耗零件,需要量较多。经研究讨论,设计制造了一台装在刨床上的刨圆弧工作胎(见图1),解决了大直径曲面加工困难,为完成该电极加工任务创造了条件。刨圆弧工作胎     

刨削螺母夹具

因受设备条件所限,我们在一台200毫米的小刨床上,用一简单夹具,进行螺母刨加工(图1)。将车完的螺母(外径φ47.3)旋转在夹具1上(图2),一边一个,再用垫圈和M10螺母并紧。把一小平钳紧固在刨床上,用已装好的螺母的夹具1放在夹具2(图3)中间,卡紧后开车刨削。当创刀加工到离夹具1六角体平面已有0.05～0.10毫米以后,松开平口钳将夹具1连同两工件翻转一面,照上加工另一平面。     

刨削搓丝板的方法

制造搓丝板的方法很多,但是,有些工厂由于设备简陋,技术力量不足,制造搓丝板还有些困难。我厂制造搓丝板的具体做法是,加工搓小螺丝用的搓丝板,我们采用螺丝反切滚压法;而加工搓大螺丝用的搓丝板,我们是用梳形螺丝刨刀,在刨床上刨制。这样,由于是用一般设备,不需要专用夹具和特殊刀具,所以加工方法简单,而且生产效率高。现在把用梳形螺丝刨刀刨削搓丝板的方法介绍给大家,供参考。     

淬火高速钢的刨削

对于高速钢 W18Cr4V 淬火后硬度达到 HRC 65的材料切削加工,不论在什么金属切削机床上进行,都存在一定难度。若在刨床上切削加工则困难更大。主要原因是刨削加工冲击性大,使刀尖容易崩刃和打坏     

床身的修理

在修理床身时,下导轨面的刮削劳动量较大,如果上下导轨面的不平行度较大,则必须采用磨削的方法。我们在修理车床时,测得床身上下导轨面在全长不平行度达0.4毫米,由于我厂设备有限,无法加工。我们想了一个简易的办法,就是在大拖板的压板装镶条处装上一把平锉刀(见图),松紧程度用调节螺钉调整,然后,来回推动大拖板,使锉刀进行锉削,用这种方法可以代替粗刮,提高工效,一般工厂都可采     

基于再生运动链法的牛头刨床刨削机构创新设计

对牛头刨床刨削机构的组成及其工作原理进行了分析,基于再生运动链法,对牛头刨床的刨削机构进行了创新设计,应用ADAMS软件对满足要求的新型机构方案进行运动仿真分析。通过对数据的对比分析,验证了新型机构符合牛头刨床使用要求,并最终选定了最优的新型机构方案。     

刨削锥齿轮的准确分度

我厂在生产中遇到一种较大的“渐缩齿”直齿圆锥齿轮,有关参数如下:大端面模数m_(?)=8,齿数z=66、压力角x=20°,齿顶圆直径d_a=φ532.21_(0.45)~0mm,分度圆锥角δ=74°45＇,顶锥角δ_a=76°25＇,根锥角δ_f=72°44＇,我厂没有大型圆锥齿轮加工机床,如何解决加工问题?经分析和研     

刨削圆角圆弧刀架

在刨削加工中,经常遇到圆角圆弧的工件,其中多为直角圆弧。传统的加工方法是横向机动走刀,纵向手动按照划线进行加工;另一种方法是粗刨后用样板刀精刨。这两种方法均不能达到满意的效果,前者须有较熟练的操作工人,且劳动强度较大,质量也不易保证,表面粗糙,必要时还要手工修整。后者成形刀具造价较高,在刨削半径较大的圆弧时,机床刚度不足,还须分段刨削,对单件小批生产不够经济。针对上述情况和我厂生产的零件圆弧半径尺寸不一的特点,我们设计制造了一种可     

牛头刨刨削大齿轮

因条件所限,不少工厂经常在牛头刨床上刨削大直径、大模数齿轮。我厂在B665刨床上稍作改装,加工了9-8-8D_c级、ф2144毫米、m_n=16、Z=132的球磨机铸钢大齿轮(图1)。机床作如下改装:卸去原有工作台及挂板,换上固定挂板,以便装夹工件;在垂直刀架和滑枕之间增装横向拖板;设置足够刚性的滚轮架,支     

渐开线曲面的刨削加工

刨削的主运动为往复直线运动,因此主要用来加工平面,也用来加工各种直槽,如果进行适当调整和增加某些附件(比如夹具等),也可用来加工母线为直线的成形面.这里介绍在B6 65型牛头刨床上刨削母线为直线的渐开线曲面,加工的工件如图1所示,AB段曲面是基圆半径为rb＝48.7±0.1mm的渐开线曲面.