叶轮注射模设计与制造

分析了水表中的重要零件—塑料叶轮的结构特点,设计了1副1模1腔、3点进料的注射模,介绍了该模具结构特点和工作过程,提出了模具型腔的电火花成型型腔和线切割加工电极的几种方法。     

型腔模具手工电解修磨

一、引言模具加工一直是农、轻、重及国防等部门长期以来存在的带有普遍性的问题。晶体管及可控硅脉冲电源的出现,由于能实现电极低损耗,因而便大量地采用电火花加工方法加工型腔模具。为了得到一个能够实用的型腔模具,一般需经三个阶段:制作电极;型腔预加工及电火花加工;手工精修,使型腔表面达到所需精度及光洁度。采用电火花方法加工型腔时,一般是先     

D6185电火花机床加工型腔模具

营口电火花机床厂制造的D6185电火花加工机床,主要用于加工十吨以下锻锤用的锻模型腔,也可以加工其它类似零件的型腔模具。我厂于1974年的下半年开始用这种机床加工型腔模具。据一年时间的统计(每日单班生产),共加工了(直接对模块进行电加工)118种426个大小、繁简不同的模具型腔。其中有锻模、橡胶模、塑料模、铸造硬模和精锻模。加工过的模具型腔,最大的周长尺寸1750毫米,最深的尺寸165毫米。型腔尺寸精度0.05～0.25毫米,光洁度▽4～6,个别的接近于▽7。模具型腔的合格率达百分之百。实践证明,用电火花加工模具,是实现多、快、好、省地加工模具的新工艺、新途径,值得大力推广使用。     

模具型腔的特种冷挤压

<正> 本文介绍二种特殊形式的模具型腔的冷挤压工艺,一为螺旋圆柱齿轮塑料模型腔的旋转式冷挤压工艺,它和一般坯料与冷挤凸模仅作直线向相对运动,有很大的不同。另一为较大面积棱纹网格塑料模型腔的分级多次冷挤压工艺,它如用一般方法则无法成型。     

塑料模模架标准化

在塑料成型工艺中,很重要的一环就是模具。塑料模具有结构复杂,精度高,光洁度高,加工困难等特点。因此加快模具制造速度除了采用一些先进加工工艺(如冷挤压型腔,电加工、电腐蚀等)或用环氧树脂、玻璃纤维塑料,有色金属等作为型腔材料以加快制造速度外,塑料模具标准化是很重要的条件,可使模具制造周期缩短。     

模具型腔的高速切削加工工艺研究

介绍了高速切削加工技术在模具制造中的应用优势,以及高速切削加工模具型腔的工艺方案,主要包括加工方法、刀具和应用PowerMILL软件在模具型腔加工中的加工策略等内容。以塑料玩具兔注射模型腔的制造为例,应用PowerMILL软件给出了工艺方案和高速切削加工参数。     

Cr12钢彩电管座塑料模型腔淬火变形的控制

１前言对于承受热、压且要求耐磨和高寿命的彩电管座塑料模具型腔,一般都用Ｃｒ１２钢制作。这类形状复杂、尺寸精度要求高,特别是一些具有盲孔的模具型腔,一般都是经过机、钳、电火花加工成型,经试模成功后再进行最后热处理。已完成各种成型加工的塑料模型腔不能通过...     

弹簧侧抽芯Y形拨杆注射模设计

介绍了塑料Y形拔杆注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。该模具1模3腔,侧浇口进料,采用弹簧滑块侧抽芯机构,显著降低了模具成本。型腔采用组合结构,有利于型腔排气和棱角处充型。模具结构紧凑、工作可靠。     

塑料注射模型腔的超塑性加工

文章通过几个塑料斜齿轮注射模型腔的超塑性加工过程,比较系统地介绍了用超塑性成形工艺加工塑料注射模型腔所用的超塑合金牌号、性能、模具结构、成形工艺参数以及型腔所能达到的尺寸精度、表面光洁度和使用寿命,最后通过经济效益的分析比较,说明了这是一项值得推广的快速、经济的制模新技术。     

压制模设计经验谈

热固性塑料的压制成形工艺,具有其本身所固有的特点,在当前多品种少批量的生产条件下,只要正确地使用成形设备,合适地选择成形材料,合理地设计压制模具,压制成形工艺仍能以其独特的成形方式继续保持其生命力。一、一模多腔的压制模具对于形状不太复杂的制件来说,设计一模多腔的模具并不困难,而且成形操作简单,模具价格也不高(图1),但是,还必顺根据成形设备的能力、制件形状的大小、制件所要求的尺寸精度、成形料的流动特性来确定模具的型腔数目。然而,在加工多型腔模的每个型腔时,同一部位的尺寸精度相互之间难以保证一致,制件尺寸精度因而也会发生波动。所以在     

塑料长柄漏铲注射模设计与型腔的数控加工

以一曲面较为复杂的塑料长柄漏铲注射模结构设计与型腔、铜电极等部件的设计与数控加工为例,较为清晰地说明了如何根据塑件的3D图形的曲面特点,进行了模具的结构设计,将模具的关键部位分解成模具型腔部件和铜电极,拟定数控加工工艺,得出进行加工的工艺步骤和方法。     

塑料模型腔纹饰图案拷贝的CAD／CAM

塑料模型腔纹饰图案拷贝的ＣＡＤ／ＣＡＭ重庆市兵器工业部第５９研究所（６３００３９）唐恩伟近年来，塑料模具型腔的纹饰技术在国内有了较大的发展。目前，模具型腔的纹饰加工已开始采用“照像制版蚀刻”的加工工艺，其纹饰图案拷贝的制取是该工艺的关键和难点之一。采...     

冷却水管位置计算

在设计塑料注射模时,设计者都力图把冷却水管孔安排在距离型腔壁的较近处,并且使孔间距较小。这样才能保证塑料熔体的热量以最快的速度被冷却水携走。但是由于模具材料强度和刚度的限制及冷却水孔尺寸和形状关系,也因为形腔内压力大小的关系,模具冷却水孔与型腔壁间距离过近,则会出现压塌现象,且型腔壁的弹     

风扇注射模型腔和型芯的数控加工

在塑料注射模的加工中,型腔和型芯的加工任务最重,难度最大,主要涉及CNC和电火花成型加工,其中CNC刀路的编制是整个加工的中心任务,其好坏决定着CNC加工的质量和后续电火花成型加工的难易程度。本文主要阐述了Cimatron在风扇模具型腔和型芯加工中的应用,对风扇模具型腔和型芯加工进行了工艺分析,进而重点介绍了粗加工和精加工实现方法。最后,通过Cimatron刀路仿真模拟,验证本文方法中刀路的合理性。     

石墨电极成型加工工艺及机床的研究

一、引言汽车、拖拉机和电器等制造行业,需要多种规格的型腔锻模和压铸模具。目前绝大多数型腔模具都是使用电火花机床和石墨电极来加工的,加工和修复石墨电极在型腔模具加工中占用大量工时。用普通的“车”—“刨”—“铣”—“手工修磨”—“样板检验”来加工石墨电极,既“脏”又“慢”,远远不能适应电火花加工型腔模具的需要,而且石墨电极的重复精度较差,不能满足多电极电火花加工来提高型腔模具精度的要求。因此,研究并提供一种高效的加工石墨电极方法,并提高石墨电极的复制精度是当前生产发展的需要。     

模具型腔冷挤压工艺

一、冷挤压工艺概述冷挤压是利用金属塑性变形来加工模具型腔的,这种方法在大吨位油压机上将经过淬硬的凸模在常温下缓慢地压入塑性较好并经退火软化的坯料内以制成凹模。它除用来制造塑料挤压模、骰模、压铸模等金属模型腔外,还可以直接制造成品。根据生产实践,型腔冷挤压具有以     

模具制造中的特种工艺

随着塑料制件应用范围的不断扩大,塑件的造型也日益复杂。大多数塑件由许多自由曲面构成,且在表面还需设置各种饰纹。因而成形这类塑件模具的型腔加工也越来越复杂。为了适应市场对各种塑件的需求,必须加速制模速度,从而开发了许多可缩短制模周期的特种工艺和型腔表面加工装饰纹的工艺。下面对有关的工艺作一介绍。1.铸造工艺铸造型腔和型芯是一种将熔融金属浇入高精度铸模中的非切削加工方法。这种方法可节省价格昂贵的模具材料,缩短加工时间,且可在型腔表面铸造出木纹、皮纹等各种装饰纹。(1)铸造模具的种类铸造模具主要是按照所使用的合金种类进行分类。锌合金和低熔点合金材料的铸造模具适用于作为试制模具。铅合金材料的铸造模具适用于作为小批量生产的模具。合金钢材料的     

冰球刀塑料刀托注射模型腔超塑性挤压成形

冰球刀塑料刀托注射模型腔形状复杂,投影面积大,采用通常的机械加工方法很难加工,且制模的成本高,周期长。本文采用Zn—22％Al合金超塑性挤压成形的方法成功地制造出此模具。此法制模成本低,周期短,非常适于塑料件产品更新换代的需要,型腔精度高,尤其是型腔的表面光洁度更高,完全达到了设计要求。该型腔模的投影面积已大大超过了英国MlSA专业模具公司所能生产的同类型型腔模的尺寸。该工艺方法的研制成功,为大型塑料件模具生产开辟了新的途径。     

专利名称：一种放热焊接头裂纹试验用模具

本发明涉及一种放热焊接头裂纹试验用模具,该模具可以用于测试放热焊接头冷却后开裂倾向测试。该模具包括模具体和设置在模具体上端的模具盖,模具体内包括熔化腔、流腔、试样型腔和试棒通孔。试样型腔包括相互连通的试样型腔柱体和试样型腔椎体两部分,试样型腔柱体与流腔相连通,试样型腔椎体与试棒通孔相连通。     

塑模冷挤型腔最佳工艺斜度的计算

<正> 塑料模型腔很多用冷挤压成型,由于各种塑料及型腔冷挤材料的性能各异造成对塑模型腔的冷挤及对塑件工艺精度的影响,为提高两者工艺性和精度,特对模腔最佳工艺斜度进行探索和研究,并以简明计算公式直接应用于塑模型腔的工艺斜度或塑件的最佳