中间贮仓式制粉系统增设联络装置

为降低制粉电耗,中间贮仓式制粉系统的钢球磨煤机应在满出力工况下运行。实际上,两台磨煤机的出力大于锅炉额定负荷下的燃料消耗量(一般大12％左右);而锅炉的额定出力又大于汽轮机的额定汽耗量(一般大10％左右)。由于汽轮机不可能总在额定负荷下运行,因此使制粉系统的出力余量较大。但是,对于大型锅炉,有的粉仓中间设有花梁;有的则采     

2号锅炉带不滿负荷问题的诊断及燃烧优化调整

对2号锅炉改造后依然达不到额定出力的问题进行了分析,确定锅炉制粉系统的运行参数不能适应煤种水分增加是影响机组出力的主要原因。锅炉进行燃烧优化调整后,磨煤机出力由原20 t/h提高到30 t/h,机组出力从原295 t/h提高到410 t/h,锅炉效率达到92%,使锅炉出力不足的问题得到了彻底的解决。     

1000T/H直流锅炉燃烧调整及性能试验报告

按第一机械工业部、电力工业部要求进行谏壁电厂1000吨/时直流锅炉八号炉效率试验、具体内容为:(1)调整燃烧、合理组织燃烧工况,使之达到最佳值;(2)投入高加后调整锅炉达到额定出力、额定参数,测定锅炉效率。在上海市经委、华东电管局、上海市机电一局及电站公司、江苏电力局的领导及组织下,成立了锅炉专业组,专业组由江苏中试所、上海成套所、西安热工所、上海锅炉厂、谏     

电站锅炉引风机提高出力的改造

通过对朝阳电厂锅炉引风机出力不足原因的分析,提出了增加叶轮直径提高引风机出力的方法,改造后实际运行表明引风机性能完全满足锅炉额定负荷的要求,从根本上解决引风机出力不足的问题。     

电站锅炉引同机提高出力的改造

通过对朝阳电厂锅炉引风机出力不足原因的分析,提出了增加叶轮直径提高引风机出力的方法,改造后实际运行表明引风机性能完全满足锅炉额定负荷负荷的要求,从根本上解决引风机出力不足的问题。     

四角燃烧无烟煤锅炉低负荷稳燃技术

运用稳燃腔燃烧器、煤粉浓缩技术、分级燃烧技术,对 ４２０ｔ／ｈ无烟煤锅炉进行了成功改造,在４０％额定电负荷下可无油稳定燃烧,水平烟道两侧烟温偏差可控制在２０℃以内,并提高了锅炉效率和发电机组的经济运行水平。     

进一步提高600MW锅炉低负荷燃烧稳定性

为进一步提高６００ＭＷ锅炉低负荷燃烧稳定性,平圩发电有限责任公司组织技术力量集中解决了一些影响锅炉燃烧的问题,如多多次对锅炉进行燃烧调整试验、低负荷断油稳燃试验、对磨煤机石子煤排放系统进行改造、加强对制粉设备的维持,以及对ＦＳＳＳ火检逻辑进行改选等,大大提高了锅炉低负荷燃烧稳定性,使锅炉断油稳燃负荷由原来的６０％额定负荷降低到现在的４０％额定负荷。     

四有燃烧无烟煤锅炉低负荷稳燃技术

运用稳燃腔燃烧器、煤粉浓缩技术,分级燃烧技术,对４２０ｔ／ｈ无烟煤锅炉进行了成功改造,在４０％额定电负荷下可无油稳定燃烧,水平烟道两侧烟温偏差可控制在２０℃以内,并提高了锅炉效率和发电机组的经济运行水平。     

350MW超临界机组深度调峰背景下掺烧准东煤试验研究

对新疆某电厂350MW超临界机组,研究在深度调峰期间锅炉侧出现的问题及经济性指标,以实现机组35%额定容量深度调峰目标。结果表明：锅炉在低负荷下炉膛负压波动较大,燃烧稳定性变差,但总体仍能维持不投油稳燃的需求。机组脱硝烟气温度满足宽温催化剂要求（260℃）,且燃用准东煤时未出现各受热面严重沾污、积灰情况。锅炉具备深度调峰至35%额定负荷的出力能力。     

褐煤锅炉改造及燃烧优化

由于设计和实际运行中煤质变动等原因,某褐煤锅炉出现了受热面超温、排烟温度高、燃烧器结焦等问题。通过分析诊断,对褐煤锅炉提出了燃烧器、低温过热器和省煤器的改造方案。安装了新的燃烧器及附属设备,将部分低温过热器受热面更换为等级更高的材质,同时增加了省煤器面积。经过燃烧优化试验,锅炉的最大出力提高至410 t/h,磨煤机最大干燥出力可达31 t/h,在锅炉最大出力工况下实测锅炉热效率为91.96%。长时间平稳运行表明,本次改造取得了较为理想的效果,可为国内同类锅炉的改造和优化调整提供参考。     

BG-65/39-M型锅炉燃烧器改造及燃烧调整优化

通过BG－65／39－M型锅炉进行节能技术改造,将煤粉燃烧器改为STF-Ⅲ型双向稳燃煤粉燃烧器后,锅炉燃用贫煤时,燃烧稳定,飞灰可燃物含量降低,热效率提高,锅炉可在近60％额定负荷下断油稳燃。     

在大型燃煤锅炉燃双燃料的探讨

介绍了在大型煤粉锅炉上燃烧无烟煤的同时还可以燃烧重油的可行性,从理论上说明了保证锅炉的额定参数和额定出力的情况下,在大型煤粉锅炉上不可能既可以100%燃烧煤粉和100%燃烧重油。     

改进给粉机结构提高出力

我厂现有的ТП-130型锅炉,其额定出力为130吨/时,但是,由于给粉机给粉量不足,因此,锅炉在实际运行中,常常达不到额定出力,而限制在110吨/时以下运行。原给粉机为ЧЛПП-1型线翅式给粉机,由于原给粉机绞翅较厚,而且绞翅间的间距较小(见附图左图),因而给粉量较少,限制了锅炉的出力。     

锅炉调峰改用Y型油咀燃烧试验

在电厂燃油锅炉使用的各种类型油咀中,Y型油咀具有负荷调节范围大、雾化质量好、油压低及汽耗率小等优点,宜于在调峰锅炉上使用。为适应华北电网调峰需要,京西电厂子1981年9月～11月~#1炉大修中,将原有机械雾化式油咀改为Y型油咀,并于1982年2月进行了燃烧调整试验。试验结果和一年多的运行实践证明,Y型油咀能在机组负荷为40～100％额定负荷范围内稳定燃烧,简化了操作,并能使锅炉效率在较高水平下运行,达到了预期的效果。     

单元机组机电炉容量比问题

一、容量比及其分散性火电厂单元机组的容量比包括锅炉的额定蒸发量与汽轮机的额定进汽量之比(记作K_(BT),K_(BT) =锅炉额定蒸发量/汽轮机额定进汽量)及发电机的额定容量与汽轮机的额定出力之比(记作K_(GT),K_(GT)=发电机额定容量/汽轮机额定出力)。容量比如果定得不合理,在经济上要造成很大的损     

径向浓淡旋流燃烧器的稳燃调整

通过径向浓淡式旋流燃烧器的稳燃调整试验,分析了燃烧器在额定负荷下不能断油稳燃的原因,并提出了稳燃措施,使锅炉在70%额定负荷下能够稳定燃烧,对旋流燃烧器的改造具有一定的借鉴作用。     

125 MW机组燃烧系统改造增强煤种适应性及其对NOx排放的影响

为增强125 MW机组锅炉对煤种的适应性,对锅炉的燃烧系统进行了浓稀相燃烧器改造。改造后锅炉的适烧煤种Vdaf由20%～25%提高到了35%以上,锅炉可在55 MW负荷不投油稳定安全运行,额定负荷下平均锅炉效率提高了2.29个百分点。同时,由于浓稀相燃烧技术的应用,在分别燃用常用煤和优质煤时,锅炉NOx平均排放浓度比改造前分别下降30%和37%。     

循环流化床锅炉省煤器受热面改造及防磨措施

针对大连金州热电有限公司2台UG-75/5.3-m3型循环流化床锅炉因尾部受热面磨损严重影响锅炉出力且保证不了锅炉连续稳定运行问题,对防磨问题进行了深人研究,对UG-75/5.3-m3型锅炉尾部受热面改造及防磨问题进行阐述,提出可行性方案予以实施.改造后,锅炉可连续稳定运行并达到额定出力.     

分宜电厂循环流化床锅炉投运中的问题及处理措施——循环流化床锅炉设计和建设技术研讨会总结之一

分宜发电有限公司安装了我国第 1台自行研制、具有自主知识产权的大型循环流化床锅炉。在投运过程中暴露了不少问题 ,如堵煤、排渣困难、风机出力过大等。针对存在的问题 ,各单位密切合作 ,进行了大量的改进 ,获得了预期的效果。使锅炉稳定运行 ,达到锅炉满负荷运行及 30 %额定负荷不投油运行的要求 ,锅炉能适应多变煤质、排放的SO2 及NOx 达到设计要求。     

燃烧劣质贫煤的稳燃腔燃烧器在桂林电厂的应用

为了改善劣质贫煤的燃烧状况，将桂林电厂１号炉的燃烧器改成稳燃腔煤粉燃烧器。试验结果表明，锅炉在５０％额定负荷下可脱油稳定燃烧，热效率提高了４％，取得较好的经济效益。