压力容器强度设计技术分析（三）

为满足工艺操作、容器制造、安装、检验及维修等要求,在压力容器上开孔是不可避免的。 容器开孔以后,不仅整体强度受到削弱,而且还因开孔引起应力集中造成开孔边缘局部的高应力。因此压力容器设计中必须充分考虑开孔的补强问题。 压力容器开孔补强设计内容较为丰富,本文以压力容器开孔引起的强度问题;等面积补强法分析;     

《压力容器工程师设计指南(第二版)》出版发行

正由全国锅炉压力容器标准化技术委员会设计计算方法专业委员会组织编写、中国石化工程建设有限公司资深专家戚国胜、段瑞主编的《压力容器工程师设计指南(第二版)》近日由中国石化出版社出版发行。本书主要内容包括:设计基础,材料,内压圆筒和内压球壳,外压圆筒、球壳和锥壳,封头,开孔与开孔补强,法兰,卧式容器,塔式容器,立式容器,管壳式换热器管板,球形储罐,非圆形截面容器,波形膨胀节,密封结构,     

浅谈压力容器开孔补强在设计中的应用

0概述在压力容器的设计中,由于结构的要求,常常要在容器上开孔和连接接管。开孔的结果,不但会削弱容器的强度,而且在开孔的附近会造成很高的局部应力,加上制造材料的材质和制造方面的缺陷等综合因素的影响,失效往往开始于开孔的孔边缘处,往往成为容器破坏的一个重要原因,必须引起十分重视。开孔处实际最大应力与容器基本应力之比称为应力集中系数,以K表示,在设计中应力求降低K的数值。1补强的结构形式筒体或封头的补强结构形式有贴板补强,接管补强和整体补强。(1)贴板补强:补强材料和厚度一般和壳体相同,补强圈与壳体很好帖和,所有焊缝必须…     

压力容器大开孔补强结构强度有限元分析

运用压力面积法和ASME法计算分析了一受内压模型容器筒体大开孔补强结构,用极限分析法求出其极限载荷和设计载荷,并用分析设计法进行了验证。通过比较和分析可知,由于压力面积法中没有考虑弯曲应力的限制,将其用于大开孔补强设计时有时不可靠。实际压力容器大开孔补强结构应有较大的安全系数,用ASME法和有限单元法进行大开孔补强设计是合理和安全的。     

塔器受倾覆力矩作用的开孔补强设计

关于压力容器开孔补强的设计，各国压力容器设计规范都有明确的规定，并且都给出了常规（如等面积补强法）的设计计算方法，其开孔所需补强面积中的计算厚度都是基于计算压力（内压、内压＋液柱静压或外压）作用下根据计算公式求得的厚度。提出了塔类容器的开孔补强原则，列举了工程设计实例，给出了塔式容器尤其是细高（即高径比较大）塔器，其开孔补强计算的几点结论。     

压力容器设计中开孔补强设计的应用分析

分析和探讨了压力容器设计过程中进行开孔补强设计的具体应用情况。首先介绍开孔补强设计,并对其具体设计方式以及限制条件进行说明,最后,对压力容器设计过程中开孔补强设计具体应用做出重点的论述。     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用探析

本文首先对开孔补强设计进行了简要概述,并对开孔补强设计在压力容器设计中的实际应用进行了详细分析,最后对开孔补强设计在压力容器设计中应用的注意事项展开了探讨。     

压力容器开孔补强有关问题的探讨

压力容器设计中,由于工艺及设备结构等方面的要求,需要在容器上开孔,开孔造成了器壁结构的不连续,以及焊接等原因造成变形、静力不平衡等产生应力集中和弯曲应力等,使开孔成为容器中最容易失效的部位。本文对GB150.3-2011开孔补强部分提出了一些设计中的疑问,并对其做出了分析与解答。     

开孔补强技术在压力容器设计中的应用

开孔补强技术设计的主要方法有:等面积补强技术法(包括补强技术环补强技术法和整体补强技术法)和分析法等。科学探讨分析开孔补强技术在压力容器设计中的应用,极大地提高了补强技术设计的科学性,有助于压力容器开孔后的功能和强度的提高。     

压力容器设计中开孔补强设计的应用研究

本文首先介绍了开孔补强的限制条件和设计方法,然后阐述了开孔补强设计在压力容器中的具体应用,以供参考。     

压力容器强度设计技术分析（一）

本文对压力容器强度设计中较深入的内容:椭圆封头的应力与计算、圆筒与封头连接的边界效应、容器开孔补强计算、法兰与管板的受力及合理设计方法进行了深入细致的技术分析。     

对GB150—1998有关条文的分析和建议

对GB150—1998《钢制压力容器》中最小厚度、锥壳适用的开孔范围、不另行补强的最大开孔直径、试验温度、试验压力、筒节最小长度的控制、成型后封头最小厚度确定以及外压容器开孔补强计算等条文进行分析,并提出了相关修改建议。     

浅谈常规压力容器开孔补强设计

开孔补强设计是压力容器设计中必不可少的一部分,标准和规范中虽然对设计和计算都作了较为详细的规定,但安全、经济、合理的设计仍是摆在我们面前的一个课题。在长期以来的设计工作中,通过不断的实践和总结,逐渐对开孔补强设计有了较为深刻的理解。对常规设计中最为常见的两种开孔补强形式——厚壁管补强和补强圈补强,从补强元件的选材、结构尺寸的确定和设计中应注意的问题等方面作了论述。     

压力容器开孔补强计算方法

在进行压力容器设计时,为了使设备能够进行正常的工艺操作,满足制造、安装、检验及维修等的要求,在壳体和端盖上往往需要开设各种开孔并连接接管。容器开孔后,不仅整体强度削弱,而且还因开孔引起的应力集中造成开孔边缘局部的高应力,加上接管有时还有局部的外载荷,而开孔结构在制造过程中不可避免地会形成缺陷和残余应力,于是,开孔附近就往往成为容器的破坏源——主要是疲劳破坏和脆性裂口,因此,在压力容器设计中必须充分考虑开孔的补强问题。     

试论压力容器设计中开孔补强设计的应用

在压力容器设计过程中,开孔补强是关键环节,并且伴随着我国压力容器设计水平的不断提高,开孔补强设计的重要性日益凸显,因此笔者在此对其应用进行详细论述,希望能够不断提高压力容器的设计质量。     

压力容器开非圆孔补强问题探讨

讨论了GB 15 0 - 1998《钢制压力容器》中有关非圆开孔补强的问题 ,对非圆孔的开孔尺寸限定、补强面积的计算和补强圈结构形式提出了一些建议     

ASME法与压力面积法在压力容器大开孔补强设计中的分析与比较

针对压力容器两种大开孔的补强计算方法——压力面积法和ASME法,介绍了两种方法的适用情况,分析了两种方法的异同,考证了ASME法计算公式的理论依据和由来,通过对某容器大开孔结构的两种方法进行计算比较,显示了其间的重大差异。并利用有限元分析,将孔边弯曲应力作为一次应力进行校核,证明ASME法的正确性。通过改变接管的壁厚,利用ASME法对容器大开孔结构进行重新的开孔补强计算。     

化工压力容器开孔补强优化设计与应用

压力容器在化工企业生产应用广泛,因其不同的性能与用途,容器存在各样开口,从而使得容器结构连续性改变,为了保证开孔后的压力容器能够正常安全运行,这样要求必须要做好压力容器的补强设计,从而确保压力容器的质量。     

化工压力容器开孔补强优化设计与应用

压力容器在化工企业生产应用广泛,因其不同的性能与用途,容器存在各样开口,从而使得容器结构连续性改变,为了保证开孔后的压力容器能够正常安全运行,这样要求必须要做好压力容器的补强设计,从而确保压力容器的质量。     

圆筒形压力容器开孔的可靠性设计理论分析

圆筒形薄壁和厚壁压力容器由于工艺设计需要不可避免的进行开孔和接管,容器封头、筒体及夹套上的接管,能起到进料、出料、进气、排气等作用。容器开孔后必然导致其整体强度的削弱,文中对容器开孔的可靠性进行了分析,为压力容器开孔的可靠度设计计算提供了便利。