试用80CФ12．5mm盘条生产钢绞线

通过对80C盘条生产过程的跟踪，提出对生产钢绞线原料的要求是提高盘条强度，对盘条头尾存在的脆断组织缺陷，要求控制盘条头尾质量。     

高线集卷后保温技术开发与推广

为解决中高碳钢脆断问题,通过在高线集卷后PF链外增设保温通道,利用盘条余热使通道内形成较高的温度环境,加快盘条残余应力的释放,减少中高碳钢头尾脆断质量问题。该技术应用于ER70S-6等产品生产,缩小了盘条头尾与中间力学性能差,提高了产品通条性能稳定性,具有广阔的推广和应用价值。     

82B盘条质量分析与讨论

通过对82B盘条质量的分析与讨论,弄清了钢丝及钢绞线生产企业对盘条质量的要求,知晓了国内盘条存在的主要质量问题。为了满足用户使用要求,水钢研究开发了成分合理、钢质洁净、性能稳定的82B盘条。     

预应力钢绞线对盘条质量的要求

介绍高强度低松弛预应力钢绞线的生产工艺及技术要求,从钢绞线的生产和质量要求出发,分析优质高碳钢盘条的质量问题对钢绞线生产的影响,同时对优质高碳钢盘条提出了相关质量要求。     

盘条质量对焊丝产品工艺过程和性能的影响

从焊丝生产的工艺角度对焊丝原材料盘条质量提出了成分、规格、精度和内在质量方面的要求。焊丝产品的质量在很大程度上取决于盘条质量,从标准化的角度认真掌握盘条质量对生产合格的焊丝至关重要。     

天钢SWRH82B高碳钢盘条的技术质量进步

分析了天钢原150mm小方坯连铸工艺生产出的盘条性能不稳定的问题，对SWRH82B高碳钢盘条的生产技术进行了研究与创新。采用复吹转炉冶炼、LF、VD炉外精炼、Ф150mm小圆坯连铸生产高速线材的短流程工艺，并对钢水洁净度、铸坯中心偏析、盘条的组织改善等方面进行有效控制。经生产实践验证，该工艺生产出的SWRH82B盘条性能稳定，盘条整体水平提高，达到钢绞线用盘条的质量要求。     

预应力钢绞线用盘条抗拉强度变化规律研究

通过对预应力钢绞线结构、工艺及绞线性能要求的分析,推导计算盘条的最低抗拉强度要求以及实际生产中应达到的平均水平,从而设计较为合理的盘条强度成分控制目标。     

1860MPa级预应力钢绞线及82B热轧盘条生产技术浅析

分析介绍1 860 MPa级预应力钢绞线及其原料82B热轧盘条的生产技术要求,提出82B盘条生产控制及质量要点     

钢帘线用盘条生产工艺技术概述

介绍了国内钢帘线用盘条的生产工艺现状以及对钢帘线盘条的质量要求,分析了关键生产工艺控制,包括炼钢工序中成分、气体、夹杂物、铸坯冶炼的控制,以及轧钢过程中盘条脱碳层、组织及表面质量的控制。通过合理的脱氧工艺和精炼造渣工艺来控制有害非金属夹杂物的生成,是冶炼高纯净度帘线钢并轧制优质盘条的关键。针对当前生产技术存在的不足及市场现状提出了国内钢帘线用盘条生产需要改善之处的几点看法。     

法兰类紧固件用10B21免退火盘条的开发

采用形变诱导铁素体相变原理,选择合适的加热温度、轧制温度,缓冷制度生产盘条,盘条球化等级可评为4级,盘条的伸长和面缩明显增加,1/5冷镦合格,满足盘条冷镦和冷挤压法兰螺栓的要求,用户试用正常.     

高速铁路轨枕板钢丝用盘条的研制与开发

为适应我国高速铁路建设的发展形势,天津钢铁集团有限公司通过市场调研、技术方案确定、关键工艺控制,成功研制开发了轨枕板钢丝专用高线盘条。介绍了轨枕板钢丝专用高线盘条的研制开发情况。经检验,盘条各项性能指标达到质量要求,用该盘条生产的轨枕板钢丝性能优良稳定,达到火车时速350km的要求,市场前景广阔。     

ER50-6焊丝用钢盘条的生产试制

ER50-6焊丝用钢盘条生产试制过程。通过确定合理的化学成分,选择合理的冶炼、浇铸、轧制和控制冷却的工艺参数,生产出满足用户使用要求的盘条。     

ML40Cr冷镦电钻用钢盘条产品开发

根据用户对ML40Cr冷镦电钻用钢盘条的要求,进行了成分、工艺设计,试验了两种工艺,通过对两种工艺生产的盘条进行各项性能对比,结果表明：吐丝温度840～860℃,散冷辊道速度0.2℃/s,风机和保温罩全关时生产的盘条综合性能更优。盘条抗拉强度800 MPa左右,断面收缩率大于66%,1/3冷顶锻后表面没有裂纹,铁素体和渗碳体组织趋于球粒状,硬度和脱碳层等各项指标都符合用户要求,为用户节约了能耗,降低了生产成本,缩短了交货周期,提高了生产效率,同时更减轻了环保压力。     

SWRH82B热轧盘条生产工艺与实践

针对SWRH82B热轧盘条的特点和用户要求,本钢集团北营公司对转炉冶炼、LF精炼、连铸及轧制工艺进行了优化,生产的盘条拉拔和使用性能均满足了用户需求。     

微合金元素对高碳钢盘条组织性能的影响

在高碳钢盘条生产中,通过添加微量合金元素Cr、V并配以合适的控冷工艺,可使盘条获得较完伞的索氏体组织和较高的机械性能,满足预应力钢丝、钢绞线生产要求.     

邢钢20MnB4冷镦钢的开发与生产

20MnB4冷镦钢常用于生产8.8~10.9级高强度紧固件。介绍了邢钢Φ34 mm20MnB4冷镦钢盘条的生产工艺、金相组织和力学性能。通过成分设计、炼钢、轧钢生产工艺优化,盘条的化学成分、冷镦性能、夹杂物、脱碳层等均达到控制目标要求。用户使用结果表明,20MnB4盘条能够满足生产汽车用底盘螺栓的指标要求。     

BWR4耐候钢热轧盘条的研制开发

主要介绍了首钢长钢公司采用转炉、LF精炼炉、小方坯连铸机和55万t棒线复合产线工艺路线生产BWR4耐候钢热轧盘条的关键工艺技术。轧制盘条力学性能稳定,1/3冷顶锻合格率为100%,耐大气腐蚀指数在6.54以上,轧制盘条质量指标符合《耐候钢结构紧固件用热轧盘条及圆钢》标准要求,可满足用户加工5.8级螺栓使用要求。     

冷镦钢盘条表面缺陷分析及解决措施探究

冷镦钢盘条主要是用于制造螺栓、铆钉等紧固件原材料,但是对冷镦钢盘条的冷顶锻性能有着良好的要求,但是在实际生产过程中,冷镦表面开裂问题始终存在,因此本文针对冷镦钢盘条表面缺陷分析及解决措施进行深入探究。基于冷镦钢盘条质量缺陷问题,从造成缺陷的原因入手,提出优化轧制规程、规范轧制操作这两个对策。     

深拉钢丝用70钢盘条的研制与开发

新余钢铁集团有限公司(简称新钢，下同)为满足φ5.5 mm规格深拉钢丝用70钢盘条抗拉强度≥1 050 MPa的要求，优化设计了盘条成分，通过控制C元素含量，适当提高Si、Mn元素含量，降低S、P有害元素含量以增强盘条性能；优化了盘条生产过程中的控冷工艺，对比不同试验方案，得出较优控冷工艺参数为吐丝温度880～900℃，风机风量1^#—4^#设定为40 Hz,5^#—8^#设定为15 Hz，其余关闭，保温罩全开。生产的70-SL盘条抗拉强度平均值为1 100.5 MPa，均满足抗拉强度≥1 050 MPa的性能要求。通过盘条成分优化与工艺优化相结合的方法，成功研制出了抗拉强度满足要求的盘条产品，为开发其他系列高碳钢盘条提供参考。     

45钢盘条的研制开发

介绍了 4 5钢盘条的研制开发过程。通过确定合理的化学成分 ,选择合理的冶炼、浇铸、轧制和控制冷却的工艺参数 ,生产出符合用户使用要求的盘条。