水解酸化-生物接触氧化法处理中药制药废水

通过对制药厂废水特点的分析,结合原有污水站工艺以及在多家同类污水站的实践经验,提出采用水解酸化十生物接触氧化工艺处理制药废水.通过水解酸化可提高废水的可生化性,便于进一步降解有机污染物:生物氧化法具有适应性强、氧利用率高、产生污泥量较少等特点;另外,增加了反应池反冲系统,从根本上消除了沉积污泥对处理流程的影响,从而能保...     

水解酸化预处理处理混合制药废水

新北江制药厂以水解酸化作为混合制药废水处理的预处理工艺,该废水经过水解酸化预处理后其可生化性大大提高,从而使后续的好氧处理工艺取得了良好的处理效果.处理后水质稳定,水质指标达到广东省地方污水排放二级标准.重点介绍了水解酸化的调试以及稳定运行阶段的处理效果,对运行期间出现的问题进行分析、解决.运行结果表明,该工艺是一种有效的生物预处理工艺,具有良好的应用前景.     

水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

通过对混凝-生物接触氧化、混凝-SBR及水解酸化-生物接触氧化三种工艺进行对比后采用水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水,处理水量15m^3／d。废水经该工艺处理后,出水COD、SS、油的质量浓度分别为75．6mg／L、25．3mg／L和7．25mg／L,COD、SS、油的平均去除率分别为93．47％、95．49％和81．69％,出水完全能达到排放标准。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷,工艺组合合理。     

水解酸化+生物接触氧化法处理印染废水

对几种印染废水处理工艺方案作了比较,结合水质条件,处理工艺等,最终选择了水解酸化+生物接触氧化法工艺处理印染废水。然后对其进行初步设计,并对重要的构筑物进行设计计算,最终出水水质达到国家排放标准。     

水解酸化+序批式活性污泥法工艺处理中药制药废水

介绍了水解酸化+序批式活性污泥法(SBR)工艺处理中药制药废水的工艺设计和调试情况。经过一段时间的运行表明,该工艺操作灵活,管理方便,处理效果稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)和《渭河水系(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224—2006)中的二级标准。可满足中药制药废水水量、水质波动大的要求。     

水解酸化-生物接触氧化工艺处理生物制药废水

采用水解酸化-接触氧化工艺处理抗生素制药厂生产废水,处理水量200 m3/d。工程运行结果表明在进水CODCr、BOD5、SS的质量浓度分别为4 622、1 209、1 356 mg/L,色度为1 000倍,pH值为7.5时,处理后出水CODCr、BOD5、SS的质量浓度分别为316、95、324 mg/L,色度为220倍,pH值为7.8,去除率分别为93%、92%、76%和78%,出水各项指标符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。     

气浮-水解酸化-接触氧化法处理制药废水工程实例

采用气浮与水解酸化、接触氧化组合工艺处理植物提取中成药生产废水,工程实践证明,在处理水量为550 m3/d,进水CODCr、BOD5、SS质量浓度分别为1 894、768、1 231 mg/L,色度为500倍时,经本工艺处理后,上述指标去除率分别为97.10%、98.44%、98.78%和98.00%,出水稳定达到DB 44/26—2011《广东省水污染物排放限值》第二时段一级标准。     

微电解/Fenton氧化/水解酸化/生物接触氧化处理制药废水

某制药厂废水处理工程,采用微电解/Fenton氧化/水解酸化/生物接触氧化组合工艺处理制药废水,根据实际运行情况分析,该工艺对制药废水有良好的处理效果,耐冲击负荷强、运行稳定,该工程从2016年6月运行至今出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准.     

铁炭微电解/水解酸化/MBR组合工艺处理制药废水

采用反应沉淀/水解酸化/MBR组合工艺处理以合成制药废水为主的污水处理厂污水,处理出水不能达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)的要求。对此采用铁炭微电解工艺作为前置处理工艺对该废水进行了预处理实验研究,结果表明,当铁炭投加量为400 g/L,铁炭质量比为4∶5,HRT=3 h,p H=4,曝气量为3 L/min时,预处理效果较好,铁炭微电解对COD的去除率达47.50%,废水可生化性由0.23提升到0.38,使后续工艺运行效果大幅提升,最终使处理出水达标排放。     

生物提取类制药废水提升改造项目实例

某制药企业为提升污水处理站处理能力,改造原处理工艺“水解酸化-AO法”为“微氧水解酸化-AB法”,在进水COD小于5 000 mg·L^-1时,微氧水解酸化抗冲击效果好,臭气产量小,A段好氧+中沉池出水COD值可降至500 mg·L^-1左右,B段好氧+二沉池出水COD值稳定小于100 mg·L^-1。     

UASB-改良AB工艺处理生物酶制剂废水

某企业产生的生物酶制剂废水具有COD、悬浮物、氮、磷浓度高,水质波动大等特点。采用UASB-改良AB工艺处理,在进水COD、SS、NH3-N和TP的平均浓度分别为21200 mg/L,1780 mg/L,296 mg/L和38 mg/L的情况下,出水COD、SS、NH3-N和TP的平均浓度分别为260 mg/L,32 mg/L,15 mg/L和3.2 mg/L,总去处率分别为98.9%、98%、95.7%和93.8%。     

UASB-两级生物接触氧化工艺处理制药废水

采用UASB-两级生物接触氧化工艺处理制药废水,处理量150m3/d。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击,工艺组合合理。     

水解酸化工艺预处理腈纶废水的研究

采用水解酸化工艺预处理腈纶废水,通过投加微生物固定化载体结合高效微生物对工艺过程进行优化,并对其进行了相关研究。在处理过程中有很多影响因素对水解酸化过程的速度和效率有重要的影响,并直接影响到水解酸化反应器的出水水质及处理效果。实验中主要考察了水力停留时间、进水CODCr负荷和温度等影响因素对水解酸化反应器出水的影响,同时考察了水解酸化反应器稳定运行后对废水可生化性的改善,以水解酸化反应器进出水的CODCr为主要指标进行监测,对类似的废水处理有一定的借鉴价值。     

混凝沉淀+二级厌氧好氧组合工艺处理高浓度印染废水

印染废水具有有机物含量高、色度高、成分复杂、可生化性低、处理难度大等特点。采用混凝沉淀+二级厌氧好氧组合工艺处理南通市某印染公司生产废水,实现了600 m3/d的印染废水达标排放。工程运行结果表明,该工艺运行稳定、处理效果好,是一种处理高浓度印染废水行之有效的工艺。     

包装印刷企业生产废水处理工艺

包装印刷废水组分复杂,具有油墨浓度高,CODCr浓度高、色度高且难生物降解等特点。一旦进入水体,对环境会造成严重的污染。本文阐述了国内外包装印刷废水处理的现状、常用的几种处理工艺及设施运行情况。     

水解酸化-好氧工艺处理制浆造纸中段废水

介绍了水解酸化-好氧工艺的特点,对水解酸化-好氧工艺在制浆造纸中段废水处理中的应用进行了综述,论述了水解酸化-生物接触氧化工艺的研究进展,并指出了水解酸化-生物接触氧化工艺处理制浆造纸中段废水是一种比较适合我国中小型造纸厂的有效的处理工艺。     

头孢类制药废水处理工艺设计

分析了某制药公司高浓度制药废水的水质特点,及其水质对生物降解的影响。确定了制药废水处理的工艺流程、主要处理构筑物和设计参数。     

物化预处理工艺在制药废水强化生物处理中的应用

制药废水中有机组分含量高、生物降解性差,单纯采用生物法进行处理时,出水COD往往难以达标排放要求。该文采用曝气吹脱、活性炭吸附和混凝沉淀等物化方法,对某企业制药废水中生物降解性较差的三个工段排水(W1,W5,W6)进行物化预处理。结果表明不进行工段废水物化预处理时,企业出水平均CODCr浓度为1 000 mg/L,达不到800 mg/L排放要求。物化预处理有效降低了高污染负荷工段中难降解有机物含量。曝气吹脱48 h对W1工段废水的总有机碳(TOC)去除率为45%,对W5和W6工段则无明显去除。将废水pH由弱酸性调至强碱性后,投加粉末活性炭(PAC)或絮凝剂(PAM)均可有效提高W5和W6工段排水的TOC去除率,分别达到50%和60%以上。采用物化预处理与生物处理相结合后,可保证出水中的CODCr浓度降至800 mg/L以下,满足污水排放要求。     

合成制药废水处理技术研究与进展

合成制药废水水质特点为有机物浓度高、难生物降解,废水处理难度大、出水不易达标。为使合成制药废水达标排放,指导工程设计,通过对国内外合成制药废水的处理技术进行对比,推荐合成制药废水处理的工艺路线为物化-高效厌氧-好氧联合处理技术。     

水解酸化-活性污泥法处理卤代杂环类农药中间体废水的研究

采用水解酸化-活性污泥法工艺处理卤代杂环类农药中间体废水,研究了混凝预处理、活性污泥的驯化和培养以及污泥回流比等关键因素对农药中间体废水的脱色、COD去除率的影响。确定了生化处理的最佳条件。运行结果表明：当混凝剂的加入量为1‰、按10%速率提升进水负荷、水解酸化池的污泥回流比控制在40%～50%、深沉曝气池的污泥回流比控制在30%～40%时,系统出水水质可稳定达到金山第二工业区接管标准。