介绍几种固定挤压垫

从前的挤压机通常都使用活动挤压垫,也就是说挤压垫和挤压轴没有任何连结件,是分开的。挤压终了之后,挤压轴先停止,挤压筒打开一个稍大于挤压垫加上残料厚度的距离,把挤压垫和残料从挤压筒中推出来。此后挤压轴再回到原始位置,挤压筒再度打开所需要的行程。主剪下来将挤压垫和粘结在其上的残料一起从制品上剪下来。残料和挤压垫一起掉在溜槽中(或其他接受装置),移到挤压机外侧后用残料分离剪把残料和挤压垫分开,挤压垫再经输送装置送到上料机前端,再由上料机携带送入挤压机中     

泥条挤压器

洛阳东方红拖拉机制造厂有色分厂工人师傅自制一台泥条挤压器,其制泥条过程如下: 将已准备好的泥团,从内径为250毫米长720毫米的料筒的上口加入;人工旋转料筒后面直径为500毫米的手轮,推动料筒里的活塞前移,从而逐步推进、挤压泥巴前进,于是从料筒前端开有的6个φ12小孔中同时挤出泥条;     

铝合金型材挤压工艺的现状及其进一步完善的主要方向

各种不同工业部门的发展要求提高铝合金型材的产量和扩大其品种。近几年来,铝合金型材方面的挤压技术和挤压工艺得到很大的改进。制造了由12000到20000吨大量现代高度机械化的卧式水压机,在某些情况下也不次于国外较好的挤压设备〔137,156和181页〕。挤压机上装设有加热毛坯和工具用的高效率加热装置,而许多挤压设备则装设有预热挤压筒用的专用台架。辅助工序的机械化水平获得大大提高(将毛坯从炉内送到挤压机上、分离挤压残料、分离挤压残料和挤压垫、将挤压垫送到挤压筒、从模中取出挤压型材、将型材切割成几部分、从挤压机工作台上取下型材等)〔137,181页〕。在挤压工艺方面也取得了很大成就。掌握了由大直径带肋挤压管经过按母线切割、展平     

AZ31B镁合金轮毂受力状态和成型工艺的模拟

采用DEFORM-3D工艺仿真软件对汽车用AZ31B镁合金轮毂的成型过程和受力状态进行了模拟研究。结果显示,轮毂采用反挤压与减薄挤压相结合的方法成型时,所需载荷较小,轮毂较易成型。但是,反挤得到的毂环高度不均匀,不利于减薄挤压的实施;采用无限制减薄挤压时,小毂环高度过大,大毂环则高度不足。在凸模上增加限制环可以得到高度符合要求的毂环。减薄挤压工艺的成形载荷较小,挤压筒径向受力小,模具寿命较长。     

基于模糊变系数PID算法的注塑机料筒温度控制

注塑机料筒温度是注塑工艺的重要参数,对料筒温度进行有效地控制是保证塑料制品成型质量的重要环节.料筒温度系统是一个多变量、离散、间歇工作、大滞后、非线性、强耦合且需要人工参与的复杂系统.本文采用模糊变系数PID控制,用模糊规则对模糊变系数PID算法中的系数进行在线修正.结果表明该算法提高了温度控制系统的鲁棒性,超调减小,...     

锥台管件挤压加工全自动机床的研制

本文根据锥台管件的工艺特点,预热后利用挤压成型模进行挤压成型,并利用双活塞对芯仟和顶料仟实现了顶料抽芯的动作要求,其挤压加工自动控制系统以PLC为核心,用装、卸料机械手为辅助装置,设计出锥台管件挤压加工全自动机床。实践证明,该机具有自动化程度高、生产效率高、节省材料、质量优良等优点,值得推广应用。     

转盘式挤压机

本发明详细介绍了挤压周期,即从一根型材挤出开始到下一根型材挤出为止的这段时间可大幅度地缩短的新型挤压机。加下图所示,在挤压机主体(A)的挤压中心线(B)上,有个回转中心为(C)的转盘(D),其上有几个挤压筒。如(E)、(F)和(G)三个挤压筒是以120°均布的,和它们相对应的相对位置上还备有辅助工作装置,例如,设有挤压筒的清理装置(H),裝料装置(Ⅰ),在位于挤压中心线上的挤     

挤压筒的损坏原因及其补救预防措施

挤压筒是挤压机的关键部件之一,以实际使用过程中出现的情况为例,对铝合金挤压时挤压筒内衬后退、外衬破裂、内衬磨损和端面磨损等失效损坏现象与产生原因进行了分析,提出了类似情况出现后的补救方法、预防措施和挤压筒设计时的一些重点以及挤压筒使用、注意事项,为挤压筒的使用、管理提供参考,以减少挤压筒损坏对生产造成的影响。     

沈阳新鑫模具有限公司

正科研专利:金属挤压圆(扁)挤压筒,圆(扁)固定弹性挤压垫赵云路科研专著:"中国模具设计大典挤压工模具篇","铝塑型材挤压成型技术","铝型材工模具设计","金属挤压工模具手册"。金属挤压工模具获奖项目:国家级科学技术进步二等奖:大型铝合金型材挤压成套工模具设计制造技术与应     

铝合金气缸筒挤压模改进设计

分析了铝合金气缸筒的零件特征,指出了传统铝合金气缸筒挤压模设计与制造的缺点,介绍了改进后的模具结构与制造。实践表明,改进后的模具结构更方便模具零件的加工,并延长了模具的使用寿命、降低了制造成本及缩短了制造周期,为类似零件的成型提供一定的参考。     

带悬臂梁的挤压模设计

挤压模的设计对型材的表面质量 ,模具的使用寿命有很大的影响。分析了影响模具寿命和产品质量的主要原因 ,提出了优化设计的原则和具体的措施     

挤压筒加工工艺研究

介绍了挤压筒的结构和加工工艺。     

影响冷挤模寿命的因素

介绍了影响冷挤模寿命的几个因素，并且就这些影响因素产生的原因，以及如何克服进行了分析和阐述，为在生产中及时排除这些影响因素起到了很好地借鉴作用。     

杯形件温挤成形凸模润滑方式的研究

针对杯形件温挤生产中挤压凸模寿命过低这一问题，从分析导致该问题的主要因素入手，对现行工艺中挤压凸模的润滑方式进行了改进，并对改进方式进行了计算机模拟分析和实验验证。结果表明：采用改进润滑方式后，挤压力约降低30％，挤压凸模的温升下降15%左右，从而有效地改善了凸模的工作条件，实现挤压凸模寿命的提高。     

速调管腔体冷挤压凸模的制造工艺

冷挤压凸模的制造工艺设计对模具的使用寿命及其成形制件的质量有重要影响。以学校与企业的合作课题研究成果,介绍了一种冷挤压凸模的整套制造工艺设计方案,并制造冷挤压模具一副,生产出IT7级精度以上的合格件,经实践应用具有较高的使用寿命。     

关于提高活塞销冷挤压凸模寿命的研究

在简要分析了活塞销冷挤压必要性的基础上，对活塞销冷挤压技术在国内的发展历史及其现状进行了讨论。明确指出妨碍活塞销冷挤压技术在国内推广应用的关键因素是其冷挤压凸模的寿命太短。深入分析了活塞销冷挤压时金属的流动规律，作用在凸模上的力和凸模失效的原因。提出了提高活塞销冷挤压凸模寿命的方法。     

反挤热作模具设计及表面强化处理应用

为了提高模具质量、延长模具使用寿命、减少模具用料成本,本文针对反挤热作模具的结构优化设计与表面强化处理进行了分析和探讨。     

圆筒形零件拉伸挤边复合模设计

通过对圆筒形零件拉伸挤边过程的分析,介绍了拉伸挤边的特点及适用范围。分析了模具结构各参数对零件的质量和模具寿命的影响,提出了模具结构各参数的确定原则,为其它圆筒形拉伸挤边复合模的设计提供了借鉴。     

利用涂层处理提高冷挤压凹模的使用寿命

介绍了一正挤压制件与其所使用的模具,模具镶件涂层前与涂层后的使用情况;重点介绍了模具镶件的选材、热处理、加工、装配等情况;指出涂层技术的使用对模具寿命大幅提升的效果.     

冷挤压模具结构的改进

针对某精密零件加工成形中存在的难点,分析了目前所使用的冷挤压模具结构中存在的飞边大、模具寿命低等问题,提出了模具结构改进措施.改进后的模具将凹模的结构形式由原来的整体式改变为分体式结构,即定位部分与凹模部分分开.改进后的模具解决了凹模内两侧及底部表面粗糙度不易加工以及分体结构带来的飞边问题,提高了模具寿命.通过试模证明,该模具生产出的零件表面质量好,精度满足要求,模具寿命也由原来的12件增至现在的100件.