机械制造企业信息化讲座 第六讲 PDM技术与数字化产品的数据管理

1产品数字化与PDM技术的发展 1.1产品数字化与PDM技术 20世纪的60～70年代,企业在产品开发与生产过程中开始使用计算机技术.从设计计算,电子报表到CAD/CAPP/CAM/MRP等新技术的应用,企业中出现了新的气象.过去产品设计、工艺设计、生产管理使用的图纸、工艺、生产计划、物资管理都是纸质文件,但一经计算机处理,这些纸质文件都成了计算机中各种不同类型格式的数据,因此出现了产品数字化的概念.     

数字化制造技术提升产品设计水平

十年前,人们还在讨论计算机集成制造系统(CIMS)的可行性,如今实用计算机集成制造技术(也称数字化制造技术)已被越来越多的企业所接受并应用到生产实践中。从产品的外观、结构及功能设计,到计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)、快速成型和计算机辅助检测,数字化制造技术正向人们展示着它无穷的魅力。     

航空数字化的发展与应用探究

随着信息技术的迅速发展及其与制造的融合,航空制造日益走向数字化。数字化已经渗透到产品研制的设计、制造、试验和管理的全过程中,出现了飞机产品数字化定义、虚拟制造、仿真等单元技术,但随着各种数字化技术的不断成熟和应用范围与作用的日益扩大,数字化制造管理问题显得愈来愈重要,已成为国外制造企业的关注热点和国内航空企业急需解决的问题。国内外航空数字化现状国外的航空产品数字化设计、制造技术也是随着信息技术、网络技术、CAD/CAE/CAM等技术的发展而逐渐形成。它是以产品数字化定义、并行工程、知识工程、试验仿真、虚拟制…     

浅谈产品CAD数据质量控制及计算机辅助检测方法

在产品数字化设计与制造环境下，三维CAD模型作为产品信息的重要数据源头，其数据质量的控制越来越重要。同时，借助计算机的自动化的能力，对产品CAD数据质量进行检测，会显著提高检测的效率和质量．有助于保证CAD数据质量。     

大尺寸复杂零件逆向重构再设计应用研究

随着计算机辅助设计与制造技术的迅猛发展,推动了逆向重构技术的产生与发展.逆向重构技术作为数字化与敏捷制造的一项重要技术,是在无设计图纸或无CAD模型的条件下,从已有零件或产品出发,利用各种数字化技术重新构造CAD模型的过程.通过对大尺寸零件逆向重构技术和反求测量方法的应用研究,将现代坐标测量设备作为产品设计的前置输入装置,可有效提高产品的快速响应能力,丰富了几何造型方法和产品设计手段,完成基于点云数据的模型再设计,从而使制造企业能快速跟踪、消化吸收及二次开发国外先进产品.     

基于MBD技术三维工艺系列标准的研究探讨

1引言 随着三维CAD技术的深化应用。基于模型定义MBD（Model—BasedDefinition）的数字化设计与制造技术已经成为制造业信息化的发展趋势。MBD是产品数字化定义的先进方法．它是将产品各类信息按照产品模型的组织方式定义。其核心是三维模型。整个过程不再有二维工程图样。MBD改变了传统的由三维实体模型来描述几何信息．而是用二维工程图样定义尺寸、公差和工艺信息的产品数字化定义方法。同时．     

潜油电泵机组数字化设计

在潜油电泵机组产品开发设计中,运用计算机三维CAD、CAE、CAM技术进行数字化设计并集成化应用,提高了产品设计水平,缩短了产品研制周期.并进行了虚拟加工,虚拟装配,建立数字化样机,从而得到最优化的设计方案.减少了实际样机的生产,降低了企业成本,并建立起新的设计流程,增强了企业的核心竞争能力.     

优化多轴、高速加工过程

目前，在工业发达国家，数字化制造技术已经成为提高企业和产品竞争力的重要手段。近年来．制造过程技术在快速成型、数控加工、多功能机床、高速加工、多轴联动机床等技术方面先后有所突破，为数字化制造技术向纵深发展创造了条件．发达国家的大型企业广泛使用CAD／CAM软件,实现了数字化设计和制造。     

基于Geomagic、UGNX在汽车模型数字化设计与制造中的应用研究

随着计算机技术的不断成熟,CADCAM技术在产品的开发、设计与制造过程中已成为重要的方法与手段。在现代产品的实际开发设计与制造过程中,很多情况下,技术人员接收的并不是产品的三维CAD模型,而是客户或厂家提供的产品实物样件模型。这就需要技术人员通过一定的方法与途径,将这些实物样件模型转化成三维CAD模型,使其能够应用CADCAM技术进行分析、处理以及制造。本文以UG软件为支撑平台,介绍了三维建模数字化设计与制造的全过程,体现了产品从三维模型数据采集→三维建模→数控加工编程与仿真→数控加工的整个过程,使产品的数字化设计与制造水平有一定提高。     

数字化设计技术在摩托车行业的应用研究

摩托车产品的数字化设计技术是集成现代化设计中的计算机辅助设计技术、计算机辅助分析、计算机辅助制造、产品数据管理技术虚拟样机技术、快速原型制造技术、标准技术等,融合在产品的设计、开发、制造的全过程,是一个多学科综合性技术。为满足摩托车市场对产品个性化、多样化的需求,解决摩托车行业传统的样机仿制开发模式单一,开发能力受限等问题。研究运用参数化设计、知识驱动、设计知识库和信息集成模式等方法开发了摩托车产品数字化设计平台,并得到了实例验证,为摩托车产品开发与市场需求的结合提供了基础。结论表明,在摩托车行业运用数字化设计技术的思想和方法是可行的。     

PTC：模块化产品满足客户不同阶段需求

受国内制造业企业制造水平的限制，二维CAD软件依然有它存在的必要性，在短时间内不会被三维CAD软件所替代，但产品设计的主流平台将转向三维。PTC中国区MCAD产品技术专员陈雷说，由于三维软件人才缺乏、软件价格高等因素，以及企业对三维软件的认识程度等的局限，使得国内绝大部分企业依然停留在二维CAD软件的应用上。不过从近几年的发展趋势来看，更多的企业提出了数字化设计、数字化制造的设计概念，希望未来企业的设计逐步转向三维平台。     

数字化技术将用于农机产品设计制造

数字化设计技术是涵盖现代设计的最新技术，居当前科技前沿新领域。它基于产品描述的数字化平台，在产品的建模、设计、性能测试等开发全过程采用数字化，达到减少或避免采用实物模型目的，同时可避免使用实物模型进行开发导致的成本和时间浪费。     

计算机集成制造技术在陶瓷业的应用

陶瓷产品计算机集成制造技术对提高陶瓷企业的产品开发能力,制造能力、管理水平,以及改造传统产业均有重要的意义和作用。针对产品制造过程中的特点,建立了一种陶瓷产品计算机集成制造系统的体系结构,开发了陶瓷企业管理信息系统的集成技术、陶瓷产品的计算机辅助全过程设计的集成技术、陶瓷产品模具制造过程的数字化技术、陶瓷虚拟产品技术和陶瓷产品逆向工程技术等关键技术。并以重庆兆瓷有限公司为应用企业,实施了我国陶瓷行业第一个CIMS应用示范工程。     

CAE分析的原型验证

反求工程在数字化设计中的应用 反求工程(Reverse Engineering,RE),也称逆向工程、反向工程,是指用一定的测量手段对实物或模型进行测量,再根据测量数据通过三维几何建模方法重构实物的CAD模型的过程,是一个从样品生成产品数字化信息模型,并在此基础上进行产品设计开发及生产的全过程.     

创新设计正当时——三维CAD普及与深化应用研讨纪实

产品创新是企业发展的不竭动力，CAD／CAM等技术的应用是设计和创新的手段。在制造业信息化的发展历程中。CAD经历了几十年的发展历程，企业从二维转向三维CAD不断深化应用。三维CAD已经进入普及时代。但事实上，很多企业的CAD设计只是停留在简单的软件功能应用和产品渲染等环节．三维CAD应用有待深化。记者在采访和调查中发现，真正信息化效果好的企业，大多是围绕产品设计为源头实施信息化。我们认为产品的设计创新应该是制造企业信息化建设的源头。同时，CAD／CAM应用和产业发展迎来了新的机遇。[编者按]     

航空数字化的发展与应用探究

随着信息技术的迅速发展及其与制造的融合．航空制造日益走向数字化。数字化已经渗透到产品研制的设计、制造、试验和管理的全过程中．出现了飞机产品数字化定义、虚拟制造、仿真等单元技术．但随着各种数字化技术的不断成熟和应用范围与作用的日益扩大．数字化制造管理问题显得愈来愈重要．已成为国外制造企业的关注热点和国内航空企业急需解决的问题。     

产品数据管理（PDM）市场应用概述

近几年来,我国企业在工业设计、制造、生产以及产品流通领域,普遍应用计算机信息化技术。这些信息化技术是从设计部门作为源头,应用三维CAD软件设计产品,应用CAE软件对产品设计的可靠性提供保证,应用CAM软件自动控制整个产品的制造。产品的所有信息在整个企业的内部网络和外部网络中进行着产、供、销活动的有序流动。通过计算机信息化技术,企业大大提高了产品开发能力和市场竞争能力。但与此同时,企业大量的产品     

智能设计技术

智能设计技术就是对智能CAD理论和应用的研究。它除具有传统CAD的功能外，更具有知识处理能力，能够对设计的全过程提供智能化的计算机支持，并具有面向集成智能化等特点。文章对智能设计技术的发展前沿进行了分析和研究，给出了智能方案设计的几项研究重点。     

实现摩托车数字化设计的关键技术综述

数字化设计是提高产品创新能力、缩短产品开发周期的重要技术。实现摩托车数字化设计需要集成现代设计制造过程中的多项先进技术,主要对最新发展应用的CAD／CAE／CAM／PDM技术、虚拟样机技术、计算机辅助工业设计技术和逆向工程技术作了综述。     

以CAD/CAE为代表的CAX集成技术及应用

CAD/CAE集成的必要性 经过多年发展,国内大部分研发企业的研发设计能力在信息化方面获得了长足发展,CAD软件已经普遍应用,为产品数字化设计奠定了基础;但是,随着产品复杂度的增加和对产品设计要求的提高,单点的CAD或者CAE工具的应用已经不能满足产品研发的要求,基于并行工程以及协同设计的要求,必须实现CAD、CAE等CAX工具之间的集成,原因如下: 1、并行工程设计思想的要求:CAD设计与CAE仿真是一个循环迭代的过程,特别是在产品概念设计阶段,仿真驱动设计的实现必须依靠工具之间的无缝集成.