陶瓷燃烧器燃烧过程的可用能分析

在燃烧过程可用能分析的基础上,提出可用能损失率指标,它可用于徇燃烧过程不可逆损失的程度,对陶瓷燃烧器燃烧过程的可用能损失率,计算结果表明：与套筒式陶瓷燃烧器相比,新型陶瓷燃烧器对空、煤气有预热作用,可提高煤气的理论燃烧温度,降低燃烧过程的可用能损失率,提高能量的有效利用率。从可用能的观点揭示了新型陶瓷燃烧器与套筒式陶瓷燃烧器的本质区别。     

中空栅格陶瓷燃烧器火焰形态模拟研究

建立了高炉热风炉燃烧数学模型,应用计算机模拟研究方法对中空栅格陶瓷燃烧器的火焰形态进行了模拟研究.通过研究从理论上验证了该燃烧器具有的优良燃烧特性.     

热风炉陶瓷燃烧器的应用与发展

六十年代以来,在国内外新建和改建的热风炉上,普遍采用了陶瓷燃烧器。实践证明,陶瓷燃烧器由于能强化煤气与空气的混合,可基本消除燃烧“脉动”现象,故燃烧强度大,烧炉快,工作稳定,过剩空气系数小。陶瓷燃烧器还可改善气流在燃烧室截面上的分布和对煤气、空气有一定的预热作用。这些都有助于提高燃烧和送风温度。陶瓷燃烧器可分为四类:栅格式、套筒式、旋流式和喷射式。各种型式的陶瓷燃烧器在应用中不断得到改进。     

长焰燃烧器的数值模拟

燃烧器作为加热炉的关键性设备,燃烧器的结构和性能对炉内的热工过程有着直接和极为重要的影响。目前针对气体燃烧器的研究主要是通过几何结构改变、操作参数改变等手段,实现对火焰的控制。在参考前人研究的基础之上,本文采用标准k-ε湍流模型和β函数简化PDF湍流扩散燃烧模型,模拟了布洛姆燃烧器不同工况下的燃烧,结果发现随燃烧器负荷降低,火焰长度变短,射流刚性降低。此后,提出了3种改进结构,并分别模拟了不同负荷下的燃烧过程,比较发现套筒式燃烧器射流影响区域较大、火焰较长、射流刚度较大,随燃烧器热负荷的降低,燃烧火焰长度保持不变,能够满足要求。     

首钢京唐BSK顶燃式热风炉的燃烧技术

 为开发5500m3高炉BSK顶燃式热风炉技术,对顶燃式热风炉的燃烧机制和燃烧特性进行了研究。采用CFD数学仿真模拟研究了BSK顶燃式热风炉环形陶瓷燃烧器的燃烧机制,解析了顶燃式热风炉燃烧室内气体的混合、流动以及燃烧过程,计算分析了顶燃式热风炉燃烧过程的速度场、温度场以及浓度场分布。通过对实体热风炉的冷态测试,验证了CFD数学仿真计算的结果。研究结果表明,BSK顶燃式热风炉采用旋流扩散燃烧技术使燃烧过程速度场、温度场和浓度场分布均匀对称,并可以有效控制火焰长度和火焰形状,使煤气在拱顶空间内充分燃烧。速度场、温度场和浓度场的分布与煤气和助燃空气的初始分布有直接关系。通过燃烧器喷嘴结构优化设计可以显著提高空气与煤气混合的均匀性,改善燃烧室内浓度、温度分布以及火焰形状。     

阻流板对陶瓷燃烧器燃烧过程的影响

应用计算机模拟技术研究了热风炉陶瓷燃烧器的燃烧过程,在此基础上,比较了有、无阻流板两种不同设计情况下的气体流动特征,特别研究了燃烧器空气通道内有、无阻流板对燃烧过程的影响,发现阻流板可以加强煤气和空气的混合,进而在相同空气系数下缩短燃烧火焰的长度。     

ZJT-Ⅱ自寻最优控制器在热风炉上的应用

1.概述 自七十年代以来,为了获得高风温,不少高炉热风炉,采用了炉内陶瓷燃烧器,以代替传统的炉内金属套筒式燃烧器。由于燃烧点的上移,煤、空气道的分开,阀门增多,给操作带来一定困难。尤其是观察不到燃烧火焰,不能准确地调节煤气和空     

氧煤燃烧器内湍流气固两相流动数值模拟

借助FLUENT CFD软件平台,以套筒式燃烧器为研究对象,根据其结构参数,利用数值计算程序对高炉燃烧器内的湍流气固两相流动、传热和燃烧进行了数值模拟.计算结果描绘出了氧煤燃烧器内的两相流场、温度场、挥发分浓度场和组分浓度场等,并对模拟结果进行了分析,为优选燃烧器的结构尺寸和流动参数提供了重要依据.     

鞍钢对热风炉陶瓷燃烧器的改进

热风炉采用自身预热技术后,由于空气预热温度升高,使陶瓷燃烧器工作条件恶化,易产生脉动燃烧。鞍钢通过热态模拟试验,在普通陶瓷燃烧器的基础上,设计开发了一种能适应热风炉自身的预热条件的新型陶瓷燃烧器,并进行了工业试验。     

热风炉陶瓷燃烧器的应用

七十年代热风炉陶瓷燃烧器开始在我国应用,现已逐步推广。发展趋势必然是陶瓷燃烧器完全取代金属燃烧器。马钢一铁厂9号和12号高炉(300米~3)分别于1980年和1981年大修时,将原套筒式金属燃烧器改造成套筒式陶瓷燃烧器,投产后使用一直正常,并取得了明显效果。本文从设计、施工、生产等方面对陶瓷燃烧器在马钢的应用进行介绍。     

Mathematical Model of Combustion in Blunt Annular Ceramic Burner

Symbol L ist　　A—— oxidant flow;　　c1 ,c2 —— constant of the k- ε urbulent model;　　 cg1 ,cg2 —— constant of the turbulent combustion model;　　f—— mixture fraction;　　 f,- f—— value of mixture fraction;　　 fu— fuel;　　F—— fuel flow;　　g—— concentration fluctuation;　　 H—— enthalpy,J;　　k—— kinertic energy for turbulent,m2 / s2 ;　　ma—— mass fraction of material a;　　 ox—— oxidant;　　 r,θ,z—— coordinate axis for cylinder coordinatesystem;　　 s—— equ…     

HTAC的关键技术及其高效低污染特性分析

热财生燃烧系统是高温空气燃烧技术的核心,主要由热交换器,燃烧器,快速切换阀组成。计算了空气,烟气在陶瓷换热器小孔中的换热系数,阻力及换热器的总传热系数;介绍了可实现燃料分级的燃烧器的工分析了其空气动力特性和火 焰特性;讨论了高温低氧燃烧的稳定性问题,预热空气的节能效果,及低ＮＯｘ生产特性。     

吸入式U型辐射管烧嘴的实验研究

对吸入式U型辐射管烧嘴进行了实验研究,得到了烧嘴的P-V曲线。实验表明:采用分级燃烧方式合理控制助燃空气一次风、二次风的配比,可改善烧嘴的燃烧强度、火焰长度及辐射管的表面温度分布;分级燃烧对抑制NOx的生成有重要的作用。     

直接火焰冲击加热技术的研究与开发

为研发直接火焰冲击加热技术，设计了一种三重同心管逆扩散燃烧直接火焰冲击加热烧嘴，燃气采用丙烷，氧化剂中氧的体积分数为40%～70%，实现富氧燃烧。系统研究了燃气流量、氧化剂氧含量、空气过剩系数、烧嘴内外层通道氧化剂分配比例等燃烧工艺参数对烧嘴火焰形态和燃烧特性的影响，并在此基础上设计出窄间距多火焰烧嘴，提出了高温火焰温度间接测量方法。研究结果表明，三重同心管烧嘴外层通道微小氧化剂流量起到稳定高速火焰的作用。内外层氧化剂流量分配比例为20∶1时，火焰温度最高。各种燃烧工艺条件下，火焰温度都随着氧化剂中氧含量的增加而增加，火焰温度最高点距烧嘴出口的距离在70～120mm范围内。     

多缝式烧嘴点火器在攀钢烧结生产中的应用

多缝式烧嘴点火器具有燃烧效率高，火焰长度易调，炉膛温度分布合理等优点，经工业试验证明，该点火器能满足攀钢烧结点火工艺要求，并有明显节能效果。     

Application and practice of regenerative combustion technology on radiant-tube furnace

High Temperature Air Combustion(HTAC) based on regenerative theory has been used in developed countries in recent years,it has many advantages such as efficient recovery of waste heat,high temperature preheating air,low pollution discharge,and so on.This Technology can be used in various furnaces in mechanical,petroleum,chemical industry.To rebuild traditional radiant-tube combustion system with HTAC technology has become important.In the transformation process,The biggest difficulty encountered is that the stability of burner combustion and control system. Because the exhaust gas heat is absorbed by the regenerator,exhaust gas discharge can be controlled at a very low temperature to realize maximum waste heat recovery.At the same time,it improves the temperature uniformity and improve the heating intensity.Thermal efficiency of the device can reach more than 80%.And compared to the traditional air preheating,21.55%energy can be saved. Revamping on traditional radiant-tube combustion system is technically feasible,but a lot of problems will be involved since the rebuild work is on the old system,this article discusses on the main problem encountered in rebuild process in site. to optimize temperature control and obtain not so high exhaust gas temperature,digital combustion control system is necessary.This control loop consists of big loop and small loop,Big loop controls the load distribution of all burners in each heating zone.Small loop controls each heating zone burner’s burning time. Compared performance of tradition radiant-tube heater with regenerative radiant-tube heater,result that regenerative radiant-tube heater have many advantage in consume fuel.Accordance with experience of replacing tradition radiant-tube heater with regenerative type,give a proposition in combustion control system, pilot burner,flame detection and prevent trouble to rebuild work of CAPL and CGL. It is recommended to use regenerative combustion technology in new annealing Line.Although the investment is 1/3 much more than the traditional combustion system,the energy saving effect is obvious and operating costs decreases.Revamping can be taken step by step according to different heating zones.Although taking a long time,it is safer and it influences the production less. Regenerative combustion burner revamping has become successful.However,the revamping work on different furnaces,particular on continuous annealing furnace with high request for temperature control,need further exploration and research.