氯乙烯非汞合成宏观动力学

在内循环无梯度反应器中研究了铜系催化剂氯乙烯非汞合成的反应特性。在转速为1 000~4 000 r/min,乙炔空速80~170 h~(-1),乙炔和氯化氢物质的量比为0.5~2.0,反应温度180~300℃的实验条件下,考察了转速、空速、原料配比和反应温度对氯乙烯非汞合成反应的影响。选取幂函数动力学模型,根据实验数据,运用线性最小二乘法,回归得到表观活化能为28 k J/mol,C_2H_2的反应级数为1.43,HCl的反应级数为2.11。残差分析和统计检验表明,动力学模型是适定的。     

合成氯乙烯低汞催化剂制备

采用不同工艺条件制备氯乙烯低汞催化剂,利用固定床反应器对催化剂进行活性评价,筛选转化率和选择性较高的催化剂制备条件。结果表明,与等体积浸渍法相比,由于过饱和浸渍法制得的催化剂负载更多的Hg Cl2,在反应前期,催化剂活性较低,随着反应时间的延长,催化剂被完全激活,活性超过等体积浸渍法制备的催化剂。浸渍时间、水浴温度和溶液p H均影响活性炭对Hg Cl2的吸附量,在浸渍时间6 h、水浴温度60℃和p H=1条件下,控制Hg Cl2质量分数为5.35%,120℃干燥20 h制备的催化剂具有较理想的活性。复合助剂的加入有助于提高催化剂活性与热稳定性,当n(Hg Cl2)∶n(Ce Cl3)∶n(KCl)=1∶1∶1时拥有更高活性,添加更多助剂堵塞活性炭孔道,降低催化剂活性。     

氯乙烯合成低汞触媒的应用

介绍了电石法氯乙烯合成过程中低汞触媒的使用特性,结合低汞触媒替代高汞触媒阶段产生的差异进行了对比,并主要就低汞触媒的使用进行了探讨。     

氯乙烯合成用无汞催化剂研究进展

概述了国内外氯乙烯合成用无汞催化剂的研究情况,分别介绍了非贵金属无汞催化剂、贵金属无汞催化剂和液相无汞催化剂的研究现状和难点,并展望了无汞催化剂的后续发展思路及前景。     

氯乙烯合成无汞催化研发进展

说明了电石法聚氯乙烯行业无汞催化剂研发的背景和必要性,介绍了国内外氯乙烯合成无汞催化技术的最新研究进展,重点介绍了新疆天业集团在无汞催化技术研发领域取得的进展及成果,对无汞催化剂的工业化应用前景进行了展望。     

用非汞触媒合成氯乙烯的方法

过去,以乙炔和氯化氢来制备氯乙烯时是将氯化汞吸附在活性炭上作为触媒使用。但在氯乙烯的合成条件下,触媒的挥发性大,寿命短,往往给环境造成污染。而直接用活性炭作为合成氯乙烯的触媒时触媒的活性极低,无实用价值。 下面介绍二种日本近来提出的用非汞触媒合成氯乙烯的方法。 日本电气化学工业株式会社提出     

氯乙烯合成中低汞触媒的应用研究

介绍了低汞触媒在氯乙烯合成中的应用情况,对低汞触媒的使用寿命进行了初步研究,确定了低汞触媒使用不同阶段的气体流速、温度控制方案,并分析了温度、原料气水含量、硫化氢和磷化氢含量、乙炔和氯化氢的摩尔比等主要影响因素对低汞触媒使用寿命的影响。     

氯乙烯合成用超低汞触媒的研发

阐述了电石法PVC用汞状况及氯乙烯合成用新型触媒的研究进展,详细介绍了超低汞触媒的研发数据及工艺流程,并对其发展前景进行了展望。     

合成氯乙烯用低汞催化剂现状分析

介绍了乙炔法氯乙烯用高汞催化剂的缺点及对环境的危害,指出低汞催化剂的工业化应用迫在眉睫。总结了复合低汞催化剂的载体种类、载体预处理工艺和国内外对复合低汞催化剂的应用进展。     

改革D—核糖制备工艺消除汞害

核黄素系用于缺乏维生素B_2所引起的各种粘膜及皮肤炎症的维生素类药物,其中间体D—核糖,原系采用D—核糖酸—γ—内酯,经钠汞齐电解还原制备。在操作过程中,经常滴定检验钠汞齐含量,工人直接接触汞,长期以来,人体内含汞量逐增,致使中毒。汞还污染周围环境,排放后危害农田。同时,电解设备庞大,不易于扩大再生产。在深入开展工业学大庆的群众运动中,     

合成氯乙烯单体非汞触媒的研究现状

目前氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。在我国大约70%的氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产。这是由我国的特殊能源结构所决定的。而乙炔氢氯化法工艺路线一直采用剧毒的氯化汞/活性炭为催化剂。该催化剂易挥发流失,对工人健康及环境造成了严重的危害。如何消除汞触媒污染,乙炔氢氯化合成氯乙烯清洁工艺路线是氯碱行业函待解决的问题。     

乙炔法合成氯乙烯无汞催化剂的研究进展

综述了国内外新型无汞催化剂的研究进展,探讨了该反应的反应机理,分析了无汞催化剂的失活原因及其再生方法,并展望乙炔法合成氯乙烯催化剂的发展前景。     

乙炔法合成氯乙烯用无汞触媒研究进展

氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。我国大约70%氯乙烯单体(VCM)采用乙炔氢氯化法生产。使用新型无汞催化剂替代目前剧毒的氯化汞/活性炭催化剂是该工艺亟待解决的难题。综述了乙炔法合成氯乙烯用无汞触媒的研究进展,探讨了无汞触媒的种类、结构与性能,并展望了今后的发展趋势。     

德州实华无汞合成氯乙烯新工艺中试通过鉴定

<正>2014年8月16日,德州实华化工有限公司、中科易工(厦门)化学科技公司、中国科学院上海高等研究院以及上海华谊工程公司4家单位在山东省德州市共同举行了"乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯新工艺"2 000 t/a中试项目鉴定会,并顺利通过对该工艺的鉴定。鉴定会由中国石油和化学工业联合会组织,邀请了国家工信部、发改委、环保部等相关部委领导,汇集了行业内顶级     

乙炔和二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯技术

<正>电石法PVC生产中使用的触媒是以活性炭为载体,浸渍吸附质量分数10%~12%的氯化汞(Hg Cl2)制备而成。由于汞升华及触媒中毒等原因,触媒活性下降,下降到一定程度后需进行更换,失活的汞触媒成为废汞触媒~([1])。截至2015年底,我国PVC生产企业约有109家,总产能为2 710万t/a,总产量约为1 715万t,其中电石法PVC产量约为1 400万t。按生产1 t PVC消耗氯化汞触媒1.2 kg计     

乙炔水合制乙醛触媒的革新—消除汞害

一、前言乙醛是有机合成工业的主要基本原料,用于生产重要的化工原料,如醋酸、醋酐、丁醛、正丁醇、异辛醇、季戊四醇、醋酸乙酯及三氯乙醛等多种基本有机合成原料。     

降低氯乙烯合成过程中汞消耗的综合措施

介绍了电石法氯乙烯合成生产中氯化汞催化剂的损耗情况,指出了降低汞消耗是电石法PVC行业发展的迫切任务,阐明了转化器泄漏对汞消耗增加的严重影响,提出了降低汞消耗的综合措施。     

乙炔法氯乙烯合成用无汞触媒的研究

利用活性炭的强吸附能力和金属锡、铜的催化性能,将氯化亚锡和氯化铜负载在活性炭上,制备了一种负载型无汞氯乙烯合成触媒。该触媒用于制备乙炔法氯乙烯单体,得到了无汞触媒在不同温度、不同反应时间和不同通量下转化率的试验数据。     

氯乙烯合成用新型无汞催化剂的研究现状

我国大约70%氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产,使用新型无汞催化剂替代目前剧毒的氯化汞/活性炭催化剂是该工艺亟待解决的难题。本文概述了国内外氯乙烯合成用催化剂的发展情况,详细介绍了新型氯乙烯合成用无汞催化剂的研究进展,并展望了无汞催化剂的后续发展思路及前景。     

氯乙烯合成用无汞触媒的研究与应用

利用活性炭的强吸附能力和锡的催化性能,在活性炭上负载氯化亚锡,制备了负载型氯乙烯合成触媒.研究了不同温度、反应时间和乙炔流量下,触媒的使用寿命和乙炔的转化率.分析了氯化亚锡作为活性组分的优缺点.