氨法烟气脱硫制亚硫酸氢铵过程模拟优化

对氨法烟气脱硫制亚硫酸氢铵过程进行数值模拟和工艺优化,考察了吸收温度、氨水质量分数和烟气SO_2质量浓度对脱硫效果的影响,优化了工艺参数。脱硫过程采用两级吸收塔,分析结果表明,第一吸收塔温度对亚硫酸氢铵质量浓度和SO_2总吸收率影响较小,对吸收塔尾气中SO_2和NH_3质量含量影响较大,第一吸收塔温度优选40~45℃;第二吸收塔温度对烟气脱硫效果影响很大,第二吸收塔温度优选25~30℃;氨水质量分数优选25%~33%;脱硫效率随烟气SO_2质量浓度的增加而降低,随着烟气SO_2质量浓度增大,亚硫酸氢铵和亚硫酸氨的浓度增大,亚硫酸氢铵与亚硫酸铵质量比减小,吸收塔排放尾气中SO_2质量含量增大。     

石灰石-石膏湿法脱硫吸收塔结构与设计

本文从吸收塔结构,塔内pH值、液气比、空塔流速、流场等参数设置,喷淋层与除雾器优化方面系统论述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺吸收塔的设计要点,并对吸收塔防腐防磨、防中毒的办法进行了阐述,强化了对吸收塔设计的理解和运用。     

低温甲醇洗吸收塔模拟及内件优化设计

吸收塔是低温甲醇洗工艺中的核心设备,内件对吸收塔性能至关重要。本文采用规整填料替代以往设计中四溢流塔盘,降低塔径和塔高,以优化设计、节省投资;采用Aspen Plus和DRP软件分别对低温甲醇洗吸收塔工艺参数和塔内件进行模拟和对比;在流程工艺模拟基础上对吸收塔进行水力学计算。模拟计算结果表明,采用规整填料比四溢流塔盘具有优势。     

低温甲醇洗酸性气体吸收塔模拟分析

利用PRO/Ⅱ软件对低温甲醇洗工艺中的酸性气体吸收塔进行了模拟,选用NRTL热力学模型,在成功模拟的基础上对吸收塔的3个操作变量——甲醇温度、甲醇流量、分流分率分别进行了灵敏度分析,并进行了吸收塔液气比的优化分析。     

低温甲醇洗冷量不平衡的分析及优化

介绍了低温甲醇洗装置的工艺原理和流程,对低温甲醇洗系统的冷量来源与损耗进行了阐述,并简要介绍了平衡冷量的方法。针对装置运行中出现的冷量不平衡问题、中压闪蒸气持续放空以及丙烯机组超负荷问题进行了分析,得出其原因主要是吸收塔下塔流量比过高、丙烯机组冷量提供不稳定,并对现有工艺进行了优化,将吸收塔下塔流量控制在190 t/h、丙烯机组一段入口压力控制在135 kPa(A)～140 kPa(A),达到了冷量的充分利用,实现了中压闪蒸气零放空,并取得了一定经济效益。     

废酸循环利用合成硝基苯新工艺技术研究

针对河北冀衡集团有限公司4.5万t/a硝基苯生产中产生的低浓度的硫酸须经浓缩才能返回系统中再利用的情况,研发了废酸吸收NO2循环利用合成硝基苯新工艺。该工艺依据硝化反应后生成的含水废酸可以吸收NO2气体生成硝酰阳离子（NO2＋）代替硝酸制成混酸的原理,解决了合成硝基苯原料由NO2气体替代硝酸的问题,较大地降低了生产成本;优化了废酸吸收NO2气体的反应条件,调整了废酸吸收塔内的温度、压力和NO2浓度等,得出较好的工艺条件：废酸与NO2配比为2.5∶100,吸收塔内压力为0.9 MPa,温度为25℃。     

基于修正PSRK和RKSWS状态方程的低温甲醇洗吸收塔模拟研究

低温甲醇洗是大型煤化工中常用的气体净化工艺。吸收塔是低温甲醇洗工艺中的核心设备,是整个流程模拟的关键塔。基于PSRK和RKSWS状态方程,修正部分缺省的计算方法,对低温甲醇洗吸收塔进行模拟研究,将模拟结果和运行数据进行对比。结果表明,修正后的PSRK及RKSWS状态方程可应用于低温甲醇洗吸收塔的工艺模拟计算和实际生产操作条件的优化。     

含硫天然气脱硫工艺关键参数优化

为了提高含硫天然气的脱硫处理效率，以中国石油某天然气净化厂的原料气为研究对象，在分析了其组分及含量的基础上，采用Aspen HYSYS软件对MDEA法脱硫工艺的关键参数进行了优化，主要考察了吸收塔压力、贫胺溶液循环量、吸收塔塔板数、贫液温度、原料气温度以及再生塔回流比等参数对脱硫效果的影响。结果表明：吸收塔压力越高、贫胺溶液循环量越大、再生塔回流比越高，净化气中H₂S的含量就越低；而贫液温度和原料气温度越高，净化气中H₂S的含量就越高；随着吸收塔塔板数的逐渐增多，净化气中H₂S含量则呈现出“先降低后升高”的趋势。由此得出适合目标天然气的最佳脱硫工艺参数为：吸收塔压力为3.5MPa，贫胺溶液循环量为105m³·h^-1，吸收塔塔板数为20块，贫液温度为40℃，原料气温度为20℃，再生塔回流比为0.8。在此工艺参数条件下净化气中H₂S的含量低于6mg·m^-3，能够满足GB 17820-2018中的一类气标准。     

阿姆河气田天然气脱硫脱碳MDEA吸收塔工艺的优化

针对阿姆河气田天然气脱硫脱碳过程中MDEA吸收塔工艺落后,导致贫胺液进料量调控不精确,H_2S含量无法达到或超出设计指标的情况。应用K-SPICE软件对MDEA吸收塔进行动态模拟,在贫胺液进料环节增加了H_2S流量与贫胺液进料量的反馈调节,通过分析优化结果数据和优化前后经济性比较得出优化方案切实可行。     

脱碳吸收塔出口微量高的原因和应对措施

对脱碳系统出口微量高的原因进行分析,通过停车检修、加入活化剂和工艺优化等措施,使吸收塔出口微量有效降低。     

SNAM氨汽提工艺中压吸收塔特性研究

研究中压吸收塔特性，分析影响吸收效率的因素，优化中压吸收塔操作，使其达到最佳吸收效率。     

低温甲醇洗吸收塔模拟及内件优化设计

本文采用规整填料替代以往设计中四溢流塔盘、降低塔径和塔高的优化设计。用Aspen Plus和DRP软件分别对低温甲醇洗吸收塔工艺参数和塔内件进行模拟和对比。在流程工艺模拟基础上对吸收塔进行水力学计算。结果表明,采用规整填料比四溢流塔盘具有优势。     

硝酸吸收塔腐蚀情况的分析及对策

本文分析硝酸吸收塔腐蚀原因，主要是亚硝转化气进酸吸收塔和工艺水氯根高，循环水管理不善所致，并提出改进对策，此课题对国内７０年代兴建同类型的厂是有借鉴意义的。     

丙酮回收水吸收工艺模拟与优化

采用Aspen Plus流程模拟软件对丙酮回收水吸收工艺进行了模拟核算,模拟结果与实际生产数据吻合。在此基础上,针对吸收塔尾气排放温度低及吸收剂冷却器能耗高的问题,结合过程模拟分析提出了用吸收塔尾气来预冷却吸收剂的节能方法,对比了采用常规的间壁式换热器和冷回收塔2种工艺方案,并对冷回收塔方案进行了优化,得出了采用3.5 m高规整填料冷回收塔的优化工艺方案。文中依据优化方案对原工艺流程进行了改造,实施结果表明:在相同工艺条件下,吸收液的丙酮摩尔分数可提高9.93%,尾气排放温度从5℃提高到20℃,可回收冷量653.99 kW,吸收工艺的总能耗可降低30.77%。     

大型脱硫吸收塔结构优化研究与设计

大型脱硫吸收塔是火电厂烟气脱硫工艺的核心设备,属于大型薄壁容器。首先对脱硫吸收塔进行整体建模,分析其在正常工况下的受力情况。然后根据各个高度段的应力大小分段减薄壁厚。这样在正常工况下整个塔体受力都比较均匀,充分利用了材料,可取得良好的优化效果。     

脱硫填料吸收塔的工艺设计研究

将矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料吸收塔中,采用20℃清水洗涤以除去其中的SO2。吸收塔选用逆流吸收流程,以提高传质效率。运用国内有关标准规范,对填料吸收塔的工艺进行设计计算。设计结果可为脱硫行业填料吸收塔的工艺设计提供参考。     

光气吸收塔的模拟计算与优化设计

本文对实际的光气吸收塔建立了数学模型，结合现场数据确定了模型参数。运用该模型对光气吸收塔进行了全面的模拟分析，找出了优化的操作条件，从而为光气吸收的扩产改造和设计提供了依据     

硝酸吸收塔程序开发及应用

针对具有反应过程的硝酸吸收塔的工艺计算，通过分析和整理已有的数学模型编制了该塔逐板计算程序。用该程序对原设计数据进行核算，结果表明计算值与原设计值相当吻合；还对影响该塔吸收效率的几个工艺参数进行了分析，指出当吸收塔的操作压力较低时压力是敏感因素。     

硝酸吸收塔程序开发及应用

针对具有反应过程的硝酸吸收塔的工艺计算，通过分析和整理已有的数学模型编制了该塔逐板计算程序。用该程序对原设计数据进行核算，结果表明计算值与原设计值相当吻合；还对影响该塔吸收效率的几个工艺参数进行了分析，指出当吸收塔的操作压力较低时压力是敏感因素。     

酒精尾气回收工艺模拟与优化

研究从中药厂酒精尾气中回收酒精的吸收 解吸工艺。采用UNIFAC模型和Wilson模型分别预测吸收塔和解吸塔内的平衡关系,并对吸收塔和解吸塔内的工艺参数进行优化。结果表明：当吸收塔理论板数为25,液气比为0.24 L/m³,常温常压下操作时塔顶排气乙醇质量分数为28×10^-6,塔釜乙醇回收率接近1;解吸塔为简单精馏塔,采用20块理论板,回流比为3,第10块板进料,塔顶可得91.7%的乙醇,塔釜得到几乎纯净的水,经冷却后作为吸收塔的吸收剂,循环套用。模拟结果对工业过程设计和设备改造具有一定指导意义。