钛在炼油化工行业的应用前景

概述了国外炼化厂设备用钛的现状，分析了炼化厂可用钛的腐蚀环境，并对炼化各装置用钛作了评述。认为随着我国进口高硫原油增加及国产原油质量变劣，钛在炼化行业应用必将有很大的发展前景。     

高硫高酸原油对80×104t/a焦化装置的影响及对策

介绍了在加工高硫高酸原油条件下,中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂80×104t/a延迟焦化装置出现的加热炉辐射炉管弯头、分馏塔塔盘及浮阀、焦化塔至分馏塔挥发线弯头、焦化蜡油换热器出口短管、柴油回流空冷器管束部位腐蚀加速等问题,分析了以上部位腐蚀原因,提出了相应的应急对策.     

某高硫铝土矿用硝酸钙脱硫试验研究

贵州某氧化铝厂使用高硫铝土矿,采用拜耳法生产砂状氧化铝。在生产过程中使用高硫铝土矿会对生产设备、分解率、成品质量、排盐苛化等造成影响。本文通过在拜耳法溶出过程中添加硝酸钙进行脱硫,试验表明:高硫铝土矿在进行高压溶出时,随着硝酸钙添加量的增加,溶出矿浆中的FeO的含量就越低;随着硝酸钙添加量的增加,溶出赤泥中NaO的含量在下降,添加硝酸钙能够降低溶出赤泥中的NaO及N/S。     

缚硫焦炼铁

随着钢铁工业的不断发展,尤其是“小钢铁”的雨后春笋般地迅猛发展,冶金焦的需用量大幅度增长,而我省低硫炼焦煤少,高硫炼焦煤却比较丰富,过去炼铁使用含硫3～4.0％的高硫炼焦煤作燃料,由于焦炭硫高,导至“两高两低”的状况一直未很好解决,严重影响了“小钢铁”的巩固和发展。因此,如何利用高硫炼焦煤作为冶金燃料,便成为一个重要研究课题。常德地区新安焦化厂、石门钢铁厂和长沙冶金工业学校等单位遵照毛主席关于“要迅速改变北     

优化条件下氧化锌对高硫铝土矿溶出过程脱硫的影响

研究在优化条件下添加氧化锌对一水硬铝石型高硫铝土矿溶出过程脱硫的影响。结果表明,优化溶出条件下高硫铝土矿溶出过程中加入氧化锌后,硫溶出率随氧化锌加入量增加而降低,氧化铝溶出率基本不变。溶出液中S2-含量随氧化锌加入量增加而降低,其他价态硫不随氧化锌加入量变化。优化溶出条件下,不同硫含量矿样在添加氧化锌后溶出的氧化铝溶出率基本不变,而硫溶出率随着矿样硫含量的增加,不断增加。添加10%氧化锌适合处理硫含量在1.373%以下的高硫铝土矿。     

钨浸渍液中杂离子对加氢精制催化剂活性的影响

<正> 一、前言催化加氢是炼油工业中提高产品质量和为下游工艺提供优质原料的重要手段。一般来说石油产品中特别是二次加工后产品,其中烯烃氧、硫和氮等杂质含量较高,严重地影响油品的使用性能和颜色安定性以及对环境的污染。中国原油与中东等国外原油相比,最大特点是硫含量相对低,而氮含量则     

川崎制铁连铸设备的改进

日本川崎钢铁公司,自1968年在水岛钢铁厂设置方坯连铸机以来,现在已拥有7套型式不同的连铸机,连铸比相当高。随着连铸比和生产效率的提高(由于应用高速浇注及多炉连铸技术),随着高级钢连铸量以及热坯装炉量的增加,对连铸设备的要求也就越来越高了。     

VODC产品的装备技术

随着市场对特殊钢质量要求的不断提高,尤其是对超低碳不锈钢、超合金、低合金特殊钢的要求的提高,一般设备较难达到要求;而通过VODC设备冶炼则容易些,且产出的钢材品质较其它设备要高;同时,因其较VOD设备增加了转炉功能,则为工艺过程中的测温、排渣、取样、出钢也带来了方便。     

尾矿氧化锌脱氯试验研究

进行了尾矿氧化锌脱氯试验研究 ,随着生石灰加入量的增加脱氯率则下降 ,而且不同程度造成设备堵塞。用镉粗炼碱渣作中和剂脱氯率高 ,反应速度快 ,同时可完善原有工艺     

澳斯麦特炉锡冶炼过程中硫的危害

分析了从原料和燃料中带来的硫对澳斯麦特炉锡冶炼过程中危害。由于含硫量增加,锡直收率降低,并造成收尘袋烧毁和设备腐蚀。沸腾焙烧脱硫处理原料,使用含S量低的还原煤和粉煤,负压操作控制,这些措施可减少硫的危害。     

新材质备件的改型与应用

通过选用高硫合金,对设备备件进行结构改造及重新加工,利用新材质的自润滑性、结构整体性等特性提升改造后的备件在线使用性能。实践证明,设备精度高、运行稳定。     

尾矿氧化锌脱氯试验研究

进行了尾矿氧化锌脱氯试验研究，随着生石灰加入量的增加脱氯率则下降，而且不同程度造成设备堵塞，用镉粗炼碱渣作中和剂脱氯率高，反应速度快，同时可完善原有工艺。     

含碳球团低温熔分过程中硫的行为

 根据低配碳比含碳球团还原低温熔分制备粒铁的技术思想,对含碳球团还原熔分过程中硫的分配及硫的行为进行了试验研究。结果表明,影响产品铁粒中硫质量分数的主要因素为碳质垫料、球团原料中硫量以及熔分后铁粒在炉内的停留时间。为了降低铁粒中硫质量分数,应尽量限制煤粉、铁矿带入的硫量。要选择硫量较低的碳质垫料,尽量缩短熔分后铁粒在炉内停留时间。垫料中混和适量的固硫剂有利于降低铁粒中硫质量分数。球团中添加CaO未见有脱硫作用,铁粒中硫质量分数反而稍有增加。球团中配碳比的增加会导致含碳球团中煤粉带入的硫量的增加,因此配碳比的增加会稍微提高铁粒中硫质量分数。     

锌盐类钛白初品浆料黏度研究

针对锌盐类钛白初品浆料浓度高时黏度大的问题,系统研究了盐处理剂加量、初品S含量、表面活性剂、浆料温度、pH和温度等因素对钛白初品浆料黏度的影响。试验结果表明:随着钾盐的增加,浆料黏度先增加后减少,随着锌盐加量的增加,浆料黏度逐渐减少,随着磷酸盐加量的增加,浆料黏度增加;初品中S含量越低,浆料黏度越低;高分子表面活性剂相对常用小分子表面活性剂的初品浆料黏度低;雷蒙磨研磨方式相对辊压磨研磨方式的初品浆料黏度略有降低,表面活性剂的加量越多则浆料黏度越低;浆料浓度高,则浆料黏度大,浆料温度高,则浆料黏度越低;随着pH的增加,浆料黏度先减少后增加。该研究为降低锌盐类钛白初品浆料黏度提供了技术指导。     

高铝高硫低品位铁矿粉还原熔分制备珠铁

 基于转底炉珠铁工艺,以一种高铝高硫低品位铁矿粉和无烟煤为原料,在实验室条件下进行了还原熔分试验研究,考察了温度、配碳量、碱度和添加剂对高铝铁矿含碳球团还原熔分行为的影响,并分析了碱度和添加剂对珠铁中硫质量分数的影响。试验结果表明,温度为1 350～1 450 ℃时,空白球团熔分效果较差,金属铁渗碳量较低;提高配碳量,金属铁渗碳量略有增加,但熔分效果仍较差;碱度增加会促进球团还原,1 450 ℃时,碱度为0.6、0.8、1.0、1.2的球团可以实现渣铁良好分离,珠铁中硫质量分数逐渐降低,碱度为1.2时降低较明显;Na2CO3配比增加,球团熔分也会逐渐变差,1 450 ℃时球团基本均可以熔分,珠铁中的硫质量分数逐渐降低,但脱硫效果不明显;当碱度为1.2、Na2CO3配加为8%、CaF2配加为4%时,球团可以在1 450 ℃下良好熔分,脱硫效果显著,珠铁中硫质量分数为0.085%,脱硫率达到96.5%,所得珠铁基本满足炼钢要求。     

锌氧压浸出浮选硫精矿熔硫产能提升的实践

简要概述了丹霞冶炼厂熔硫系统的现状,详细介绍了锌氧压浸出湿法炼锌技术流程,重点分析了硫精矿硫品位低、硫化渣渣量高;硫精矿水分、酸及硫酸盐含量高,投矿起泡和结团;池温低、硫精矿熔化速度慢等问题,并结合实际提出了设备改造和工艺优化的解决措施,实现了硫精矿投入与产出的平衡,保障了工厂的正常运行。     

抗高温硫腐蚀用12SiMoVNbAl钢的研究

前言为解决含硫原油炼制高温重油对设备的腐蚀,国内外广泛采用 Cr5Mo 中合金耐热钢。该钢种主要使用于各类加热炉管和工艺管线、阀门、弯头等。但由于我国缺少铬,加上 Cr5Mo 钢生产工艺复杂、难度大等原因,所以我国很少生产。目前,我国炼油厂所用的 Cr5Mo 钢几乎全部依赖进口。为解决这个问题,鞍钢与有关单     

有色冶金动态

苏联北方镍公司科技进步概况苏联北方镍公司在1983～1985年期间,由于应用和掌握新工艺,对旧设备进行改造,以及安装新的设备,使产量增加了0.6倍。科学技术进步的主要方面是发展和完善自热工艺,首先是自热熔炼高硫矿石。在原有熔炼车间保     

德兴铜矿三期硫精矿脱水系统技术改造

2012年德兴铜矿三期硫精矿脱水系统过滤物料由标准硫精矿改为高品位硫精矿,由于粒级、比重的改变,系统流程不畅,生产不能正常进行。通过对不满足生产的设备现状和流程环节进行改造,实现系统处理高硫时正常生产。     

配碳量对自蔓延镁热还原反应制备TiCN粉末的影响

在自蔓延高温镁热还原反应制备Ti（C，N）粉体的研究巾，考察了配碳量对TiC1-xNx粉末的相组成、组成成分和微观组织的影响。试验结果表明：随着配碳量的增加，产物的碳含量增加，氮含量相应减小，但过高的配碳量会导致游离碳的产生，过低的配碳量则导致过高的氧含量，当配碳量在0．3～0．7mol之间时得到的TiC1-xNx粉末的性能最好；随着原料中碳粉含量的增加，产物组织颗粒逐渐变得细小，均匀。