15Mo3 耐热钢焊接性试验研究

对德国钢材１５Ｍｏ３进行了斜ｙ型坡口焊接裂纹试验、再热裂纹试验及层状撕裂等金属焊接性试验；制定了适合于这种进口钢材的焊接工艺；分析研究了１５Ｍｏ３耐热钢的焊接性。结果表明，１５Ｍｏ３耐热钢冷裂倾向和再热裂纹倾向较小，层状撕裂倾向较大。     

铬钼珠光体耐热钢制压力容器的热丝埋弧焊

铬钼珠光体耐热钢有较高的高温强度和蠕变强度 ,有较好的抗高温氧化性能和抗氢蚀性能。我厂早在七十年代就焊制了以国产钢材 1 2ＣｒＭｏ、1 5ＣｒＭｏ、 1 2ＣｒＭｏＶ为壳体材料的压力容器 ,八十年代开始进行了进口钢材 1 2 5Ｃｒ0 5Ｍｏ、 2 2 5Ｃｒ1Ｍｏ的焊接试验和不锈钢带极堆焊试验 ,九十年代成功地焊制了国产和进口铬钼珠光体耐热钢的焦化塔、变换炉、甲烷化炉、氨合成塔等较大型的压力容器。下面介绍在焊制这些铬钼珠光体耐热钢压力容器时所采用的我厂的专利技术———切换导电增加焊丝通电长度的预热焊丝埋弧焊及其取得的效果…     

低合金耐热钢焊接材料及接头性能的现状及发展趋势

介绍了低合金耐热钢焊接材料及接头性能的研究现状及2个发展趋势。阐述了焊材中合金元素（如Cr，Mo，Ti，V，Nb等）对焊缝组织和性能的影响以及新型低合金耐热钢焊接材料的研制；对焊接接头长期在高温高压下容易出现再热裂纹和蠕变裂纹这2种现象进行了分析；讨论了热处理工艺对低合金耐热钢焊接接头性能影响。     

12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接工艺

分析了１２Ｃｒ１ＭｏＶ珠光体耐热钢的金属焊接性,制定了１２Ｃｒ１ＭｏＶ钢的焊接工艺方案,进行了焊接接头的机械性能试验。结果表明,焊缝质量是令人满意的     

Cr-Mo-V抗氢钢的焊接性

对 2 2 5Cr - 1Mo - 0 2 5V钢采取 5种焊接性试验方法 ,确定了该钢不产生冷裂纹的工艺所需预热温度 ,同时也论及了该钢的再热裂纹倾向。试验表明 ,2 2 5Cr - 1Mo - 0 2 5V钢具有较优良的焊接性能。     

12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接工艺

分析了１２Ｃｒ１ＭｏＶ珠光体耐热钢的金属焊特性,制定了１２Ｃｒ１ＭｏＶ钢的焊接工艺方案,进行了焊接接头的机械性能试验。结果表明,焊缝质量是令人满意的。     

15CrMo钢管的焊后热处理工艺

目前,在石油化工行业低合金耐热钢的应用越来越普遍,特别是Cr-Mo型耐热钢。由于这类钢含有一定量的碳和合金元素。所以焊接时有一定的淬硬倾向,在较大拘束应力作用下,容易产生冷裂纹,焊接性较差。因此,焊前必须进行预热。焊后为了加速扩散氢的逸出,必须进行焊后热处理。由于珠光体和马氏体耐热钢具有形成延迟裂纹的倾向,因此,热处理必须在焊后立即进行,否则必须     

Cr18Mo2铁素体不锈钢焊接HAZ金相组织研究

本文采用金相、Ｘ－射线衍射、扫描电镜（ＳＥＭ）和电子探针（ＥＰＭＡ）等试验方法，对Ｃｒ１８Ｍｏ２高纯铁素体不锈钢焊接接头区域的显微组织和焊接热影响区（ＨＡＺ）脆化特征进行了试验研究，并对焊后经厉再加热处理后的ＨＡＺ晶粒组化倾向，析出物及断口形态进行了分析。试验结果表明，晶粒粗化，析出物以及晶界氧化是导致铁素体不锈钢焊接ＨＡＺ脆化的主要原因，ＨＡＺ中的析出物对脆性裂纹的产生和扩展有促进作用。     

海洋平台吊点失效分析及安全评定

用有限元方法对某海洋平台吊点焊接结构进行应力分析，计算结果表明，吊点最大等效应力出现在吊点板与筒体连接的纵向焊缝下端；同时，对吊点焊接接头进行裂纹敏感性试验分析和断裂韧度(COD)的测试。试验结果表明，该吊点用钢在厚度方向上无论是塑性还是韧度均较低，存在层状撕裂倾向。另外，依据BS6235规范对该吊点最大等效应力发生处的焊缝进行断裂性能安全评定，给出该处的容许缺陷尺寸。     

分散镀层对4Cr5MoVSi钢热疲劳性能影响的研究

本文利用电镀的方法，在热作模具钢４Ｃｒ５ＭｏＶＳｉ上镀上一层有一定厚度的金属及金属基复合镀层，Ｃｏ；Ｃｏ＋Ｃｒ２Ｏ３；Ｃｏ＋Ｓｉ３Ｎ４。而后进行２０－７００℃之间冷，热循环试验。结果表明，镀Ｃｏ＋Ｓｉ３Ｎ４能降低钢的热疲劳抗力。     

12MnNiVR钢板焊接裂纹敏感性的试验研究

针对舞阳钢铁公司(以下简称舞钢)生产的12MnNiVR(SPV490Q)钢用小铁研法、最高硬度法、插销法进行焊接冷、热裂纹试验，试验结果表明：12MnNiVR钢不仅具有良好的抗冷裂纹能力，而且对再热裂纹不敏感。     

12MnCrNi钢刚性对接试验焊接裂纹的成因分析

用刚性对接裂纹试验方法研究了１２ＭｎＣｒＮｉ钢的焊接裂纹,并用扫描电镜和能谱分析了产生裂纹的原因。结果表明,焊接裂纹率与焊接线能量有关,焊接裂纹起源于近缝区母材晶间熔化处,扩散氢的聚集促进液化裂纹扩展、联接,因此,刚性对接裂纹试验中的裂纹属于热、冷混合裂纹。     

3Cr—1Mo—1／4V钢焊接工艺试验研究

通过对３Ｃｒ－１Ｍｏ－１／４Ｖ钢１５０ｍｍ锻板对接窄间隙丝板埋弧自动焊的焊接工艺性试验，确定了主焊缝焊接材料，探索出焊接质量稳定、可靠的焊接工艺规范参数。焊后对试板进行了力学性能试验，其结果表明，焊接的试板各项力学性能完全满足了技术要求，且判定邓日本制钢所同类产品的水平。     

14MnNbq钢焊接材料及焊接工艺的试验研究

14MnNbq钢是我国武钢最新研制的新一代低合金桥梁结构钢,并首次应用于主跨最大跨距为312m的公铁两用的芜湖长江大桥上。本项研究针对14MnNbq钢焊接材料、焊接工艺及焊接接头性能等解决芜湖长江大桥钢梁的焊接技术关键,确保其制造和使用安全。本项目全面系统地研究了14MnNbq钢基材化学分析及常规力学性能、焊接CCT图、冷裂纹敏感性、热裂纹敏感性、δ50板抗层状撕裂性能及焊接热影响区（HAZ）最脆区组织和韧性,结合芜湖桥钢梁的结构特点及制造厂的生产实际,提出了不同板厚组合整体节点钢梁手工定位焊、埋弧自动对接焊、埋弧自动角接…     

ASTM A517焊接性试验方案

为验证ASTM A517锻件钢板是否适于焊接加工,必须按照一定的要求进行焊接性试验,例如:斜Y型坡口焊接裂纹试验、T型接头焊接裂纹试验、焊接热影响区最高硬度试验、平焊位对接焊焊接试验等、各试验项目必须要有明确的试验目的.     

浅析铬钼耐热钢管道焊接裂纹的控制措施

简要分析铬钼耐热钢焊接裂纹产生的主要因素,并有针对性地从材料管理、焊工管理、控制氢的来源、预热、焊接工艺及过程控制、后热、焊后热处理、无损检测等方面提出了控制铬钼耐热钢裂纹产生的几项措施,为确保铬钼耐热钢焊接质量提供了有力的保证。     

高温阀门与接头的焊接

我厂生产的阀门与接头焊接后组成长期高温工作的蒸汽阀控制部分,为保证焊接质量,我们通过焊接特点及工艺性试验分析,制定出了如下焊接工艺。 1.焊接特点分析 (1)阀门与接头材质均为Cr5Mo耐热钢,由于焊缝的组织、性能不均匀,所以焊接时有淬硬倾向,易产生冷裂纹。熔合线附近为硬化区,焊接过程温度应不能低于Ms点。另外,峰值温度处于A_(c1),附近为软化区,热影响区的软化可能产生热     

PCrNi3MoVA钢回火脆开裂分裂

高压釜用ＰＣｒＮｉ３ＭｏＶＡ钢股役期间产生裂纹，解剖后宏观断口为结晶状，扫描电镜观察微观断口为沿晶断裂。经俄歇谱仪分析测试，杂质和合金元素在晶界偏聚，钢材的冲击韧性明显下降。分析指出，致使沆压釜开裂的原因是钢材中产生的生二类回火脆性造成的。     

PCrNi_3MoVA 钢回火脆开裂分析

高压釜用ＰＣｒＮｉ３ＭｏＶＡ钢服役期间产生裂纹，解剖后宏观断口为结晶状，扫描电镜观察微观断口为沿晶断裂。经俄歇谱仪分析测试，杂质和合金元素在晶界偏聚，钢材的冲击韧性明显下降。分析指出，致使高压釜开裂的原因是钢材中产生的第二类回火脆性造成的。     

合金白口铸铁在外约束条件下的热疲劳行为

研究了在外约束条件下三种合金白口铸铁的热疲劳行为及热循环上限温度对热疲劳行国的影响。结果表明，在热循环过程中基体组织发生动态回复和再结晶，材料产生循环软化；在外约束条件下合金铸铁的热疲劳寿命决定于循环加热时材料塑性变形抗力及对热循环办化的抗力；三种材料中１８Ｃｒ２Ｗ及１５Ｃｒ３Ｍｏ具有较高的热疲劳抗力；对于同一种材料，循环上限温度愈高，热疲劳寿命愈低。