PCrNi_3MoVA 钢回火脆开裂分析

高压釜用ＰＣｒＮｉ３ＭｏＶＡ钢服役期间产生裂纹，解剖后宏观断口为结晶状，扫描电镜观察微观断口为沿晶断裂。经俄歇谱仪分析测试，杂质和合金元素在晶界偏聚，钢材的冲击韧性明显下降。分析指出，致使高压釜开裂的原因是钢材中产生的第二类回火脆性造成的。     

矫正过热钢材的新工艺

合金结构钢在锻造加热时容易产生过热。在调质状态下检验断口时,则表现有石状断口的缺陷。石状断口曾被认为采用一般的热处理工艺不易消除,因而在冶金部部颁标准[YB486-64]中被规定为“不允许有的断口缺陷”。钢材因过热而导致报废,在经济上带来很大的损失。今后,随着低硫洁净钢的广泛使用,钢的过热倾向随之增大,因此,对于钢的过热问题,不能不给予高度的重视。     

轴承钢的中心疏松

通过解剖钢锭,钢材的低倍、断口检验,金相、扫描电镜观察,介绍了中心疏松的宏观、微观特征、形成原因及消除方法。指出:严重中心疏松时沿轧制方向分布着多角不规则的黑色孔洞;断口基体与中心疏松处均为解理河流花样特征,但疏松处为沿晶界脆性断裂;钢液凝固时产生的中心疏松孔洞,若在热加工时不能完成焊合,便会在心部留下疏松条带,横向低倍评定为中心疏松。     

高速钢萘断口问题探讨

正常的高速钢断口呈无光泽的细陶瓷状，淬火过热的断口较粗糙，当奥氏体晶粒非正常长大到毫米级时，钢变得极脆，易产生穿晶解理断裂，其断口因晶粒取向不同而呈现亮暗相间、鱼鳞似的组织，称“鳞状断口”，又称萘状断口，简称萘断口(因为与萘的闪光相似)。     

预应变对管线钢低温断裂韧度影响研究

油气管线无论是在安装还是在服役过程中,都会不可避免地产生大塑性应变(即预应变).为了研究预应变对材料力学性能和断裂韧度的影响,对X80管线钢原材料和塑性变形材料分别进行不同温度下的拉伸试验和断裂韧度试验,并对试样断口形貌进行分析.试验结果表明,温度对管线钢的断裂韧度具有显著作用,钢材的断裂韧度随着温度的降低显著减小,断裂方式也由延性断裂转变为脆性断裂;拉伸预应变因工作硬化提高了钢材的屈服强度与抗拉强度,而压缩预应变因包申格效应降低了钢材的屈服强度与抗拉强度,但两者都降低了钢材的塑性及断裂韧度,进一步增加脆性断裂发生的概率.因此,在管道设计、选材、安全分析及评定时,应充分考虑温度和预应变对管线钢断裂行为的影响.     

关于300t冷剪机切钢压扁问题的探讨

通过对钢材冷剪过程中剪刃及钢材受力情况、剪刃几何形状及强度的分析，找到了钢材剪切中压扁问题产生的原因，提出了剪刃改进方案。     

海水泵轴承支撑板断裂分析

某LNG接收站长轴立式混流海水泵正常检修时,发现轴承支撑板断裂,此泵材质为双相不锈钢,从断口位置,断口外观,断口微观,断口组织,焊缝成型,受力情况以及金相检验方面分析。表明焊缝过度打磨产生的微裂纹在交变载荷作用下产生疲劳断裂。     

高速钢预防萘断口的工艺研究

高速钢重复淬火时会产生奥氏体晶粒(A晶粒)的异常长大,结果产生萘断口组织。萘断口是高速钢热处理过程中的缺陷之一,其宏观断口在掠射光照射下,由于各个晶面不同的反光能力而闪烁着晶萘一样的光泽,故被命名为萘断口(也称为鱼鳞状断口)。其微观组织表现为局部或全部晶粒异常粗大。在力学性能方面,其硬度和红硬性与具有正常断口的组织无明显差异,但其脆性很大,冲击、拉伸弯曲、扭转值都比正常断口组织低的多。高速工具钢萘断口主要产生于不进行中间处理情况下的重复淬火;热加工工艺不当;淬火时冷却工艺不当等。目前,除了在重复淬火前进行长时间的高温退火外还没有其它可行的预处理工艺。为此,我们试验了预防萘断口产生的前处理工艺。结果表明,不需进行费时、费能的高温退火而用极简单的一次短时间中间处理工艺就能完全防止在重复淬火时产生的萘状断口。     

碳化物粘连对M2高速钢大规格丝锥开裂的影响

分析了导致M2(W6M05Cr4V2)高速钢大规格丝锥在机加工过程中产生开裂现象的原因及影响。实验发现在丝锥断口中碳化物堆积粘连,在钢材中碳化物粘连现象严重。碳化物粘连现象是在钢生产过程中热加工温度过高所致,导致钢变得很脆,属于过热质量问题,是造成丝锥开裂的主要原因,并就此提出了对策。     

W6Mo5Cr4V2与45钢的超塑性扩散连接接头断口分析

通过对Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２／４５钢的塑性扩散连接接头机械性能测试，接合面组织变化分析，断口的微观和宏观形貌分析以界面处碳扩散等测试研究，认为在足够的预压力和良好的压接表面状态下，可实现异种钢材的超塑性扩散连接。接头界面是由冶金结合区，机械结合区及微观空隙等组成的。     

断口分析中的裂纹动力学和瓦纳线实例

在为材质42CrMo钢经锻造、调质和渗氮处理的曲轴断裂断口进行失效分析的案例中,发现断口上的贝纹线有相交的异常现象;这在一般的断口中是不可能出现的。用裂纹动力学和瓦纳线的理论对这种异常现象做了分析:由断口疲劳源处产生的裂纹,在扩展时会在材料中产生应力波,在裂纹所在的表面上传播。当裂纹遇到了不连续面,就会产生了一个横向的应力波,从而形成第二组以波源为圆心的同心圆弧,这才有可能出现贝纹线相交的现象。首次观察到瓦纳线不仅仅只能在金属与非金属脆性材料的断口上出现,文中以实例说明,在调质钢的断口上也可以出现瓦纳线。     

液化石油气钢瓶爆炸失效分析

通过宏观形貌、断口边缘壁厚、化学成分、断口形貌及腐蚀产物成分、显微组织检验等,对液化石油气钢瓶爆炸原因进行分析。结果显示:钢瓶炸成两半,仅靠一部分环焊缝相连,表明爆炸时能量非常高;钢瓶内壁未见明显腐蚀,断口为韧性断口,表明钢瓶爆炸与钢瓶本身质量及液化气的腐蚀无关;钢瓶内壁和断口附着物内C含量很高,这是液化石油气不完全燃烧产生的碳黑;阀门内部存在灰迹,表明在切割过程中产生回火,瓶内气体燃烧导致钢瓶产生化学爆炸。     

人体脊柱椎骨冲击韧性αk值测定实验研究

本实验对急性外伤致死的4个新鲜脊柱椎骨（胸腰段）进行了冲击韧性αk值测定，提供了导致脊柱椎骨损伤的冲击韧性数据，实验结果表明，脊柱椎骨在冲击载荷作用下，骨折断口多为横形，试样几乎在不产生塑性变形的情况下破坏，类似于脆性材料的断口形貌，骨折大部分发生加力点对侧，本文旨在为人机工程中脊柱防护和临床治疗脊柱损伤提供科学依据。     

钢材进口增长过猛

今年以来，国外钢材大量涌入，给我国钢材生产企业带来巨大压力。专家分析，产生这种情况的原因是：1．国产钢材价格高于进口钢材价格，经营单位进口钢材有利可图，可赚取更多的利润．国产与进口钢材相比较，每吨至少高出300元，成为一般贸易进口成倍增长的根本原因．2．我周边国家经济仍不景气，内需不旺，只有将本国钢材低价大量出口换取外汇，减少库存．与此同时，美国及一些欧洲国家对他们的钢材实施反倾销制裁，使之转而向我国出口．3．国内供应出现空当．今年国家提出了控制总量、压产10％的目标，国内重点大钢厂压产，钢坯产量减少，…     

32t挂梁竖轴断裂失效分析

某钢厂在吊装重30t钢材过程中,由于挂梁吊具竖轴断裂造成较大事故及经济损失。通过对断裂竖轴的断口分析、组成成分检查及其性能分析,并通过ANSYS有限元计算分析其受力情况,分析事故原因,提出了应对方案。     

热处理工艺对GCr15钢断口特征的影响

通过试验分析研究了不同热处理工艺下GCr15钢断口形貌特征，在正常淬、回火后的断口为准解理断口。若出现沿晶断裂，随淬火温度升高，出现沿晶断口，且900℃以上基本为沿晶断口，表明轴承零件发生明显脆性断裂。     

第二节 一次加载断口

静加载(静拉、静压,静弯、静扭转等)和一次冲击加载破坏的断口称为一次加载断口。在实际使用中发生一次加载断裂的情形是较为少见的,也是比较简单的,但是,掌握一一次加载宏观断口的典型特征对于分析常见的疲劳断口是很有用处的。一、断口三要素静力和一次冲击破坏的断口,破坏起点(破坏开始处称为起点)区域是纤维状的,随后为开裂急剧扩大的放射状区域,最后产生切断破坏的剪切唇部。这三者称为断口的三要素。     

炼钢-精炼-连铸工艺生产高碳钢的质量控制

随着我国科技与经济的不断进步,现代化工业也在逐渐发展。我国市场对于钢材的需求量也在与日俱增,这对钢材的质量正逐渐提高,同时对钢材品种的要求也在不断更新。这就促使在钢材的铸造方面需要不断的研究新的技术以适应市场的需求。在当前工艺下生产出来的高碳钢其容易发生脆断、强度较低、不耐腐蚀、性能不均匀等。这些情况已经制约了我国金属制品行业的进一步发展,对此本文将对高碳钢的炼钢-精炼-连铸流产中的工艺进行研究,主要通过对高碳硬线拉拔断口的行为进行分析,对高碳硬线的质量要求进行国内外的标准对比,对炼钢过程高碳钢的质量控制提出了一些建议与意见。     

4053160Y滚子外径面产生磁痕的原因分析

针对4053160Y滚子粗磨后磁粉探伤时，外径面出现比例较大的磁痕分布，对滚子外观、金相组织、硬度、宏观断口进行了检查，并用扫描电镜和能谱仪对断口进行观察和分析，得出：滚子心部存在大量轴向呈线状分布的氧化铝夹杂，以及细小裂纹等严重材料缺陷，导致在热处理过程中产生淬火裂纹。     

电站锅炉热力管道异种钢焊接接头高温性能分析

电站过热器异种钢接头，因钢材、焊材匹配焊接工艺不同而产生不同的高温力学性能，通过对电厂新、旧两类过热异种钢接头的高温性能进行实验和分析，以为奥氏体不锈钢的异种钢接头应采用镍基焊缝过渡，T91钢的异种钢接头应采用近强度钢材匹配。