超细氧化铟粉的研制

本文介绍了纯度９９．９９％以上、费氏粒度在０．６～１．２μｍ、比表面积为４～１２ｍ＾２／ｇ的球状氧化铟粉的研制工艺，着重研究了均相沉淀过程的条件如温度，起始铟离子浓度，尿素浓度，硫酸根离子浓度，溶液的起始ｐＨ值，终点ｐＨ值，添加剂的量，以及煅烧温度对氧化铟粉性能的影响。     

MoO3—H2体系气相反应制备超细钼粉

1 绪言超细金属粉末广泛应用于许多领域.在电子器件中,细颗粒钼粉用于制备导电薄膜,为了达到此应用,控制粉末特性是很重要的. 在本研究工作中,对MoO_3-H_2体系的气相反应制取超细钼粉作了研究,并着重研究了颗粒尺寸与制备工艺条件之间的关系.     

超细三氧化二铁粉的研制

介绍了采用MYD300型干式超细粉碎机生产超细三氧化二铁粉的工艺、试验方法和试验结果。特别是批量生产结果表明,使用该型粉碎机和相应的配套工艺生产的超细三氧化二铁份完全能够达到技术标准的要求。     

超细钨粉,碳化钨粉研制方法的述评

对超细钨粉、超细碳化钨粉的研制方法作了述评。推荐用优化的传统流程生产优质亚微米、超细钨粉及碳化钨粉。指出了生产过程控制要点与基本要求。     

高纯超细氧化锡的研制

通过对氧化锡生成过程工艺条件的改进 ,生产出了平均粒度 0 5 5 μm ,比表面积11 6m2 / g ,真密度 7 0 3g/cm3 ,松装密度 0 79g/cm3 ;SnO2 纯度大于 99 99%的高纯超细氧化锡。所得产品易于过滤和洗涤 ,SnO2 干燥煅烧过程不团聚不结块     

电子工业用超纯超细硅粉的研制

本文根据硅材料的特性以及电子工业对硅粉纯度和粒度的特殊要求，从硅粉的制取方法、原材料和磨具材质的选择以及酸浸出等方面作了讨论，并将制备的硅粉与日本的产品作了比较。     

超细钨粉、碳化钨粉研制方法的述评——推荐用传统流程生产超细碳化钨粉

对超细钨粉、超细碳化钨粉的研制方法作了述评。推荐用优化的传统流程生产优质亚微米、超细钨粉及碳化钨粉。指出了生产过程控制要点与基本要求     

ITO超细粉末的研制

应日本ＳＥＩ公司的要求，通过大量的试验，研究出制备超细ＩＴＯ粉末（Ｉｎ２Ｏ３－ＳｎＯ２）的独工艺，使一次平均粒径达０．２～０。．３μｍ，比日本目前平均粒径１～３μｍ小约一个数量级。用它制备的透明电极ＩＴＯ薄膜，相对深度（Ｒ．Ｄ值）高达９５％～９８％，高于日本市场要求的技术水平，本工艺具有极好的再现性，大大地简化了工序，减少了玷污。为工业生产透明电极材料ＩＴＯ超细粉末创造了条件。     

超细SiC粉的组分分析和纯度评估

探讨了电弧等离子体气相反应的合成的ＳｉＣ超微粉主要组分及杂质的分析方法，总硅－高氯酸脱水重量法，总碳－高频感应红外吸收法，游离硅－逸氢热导法，游离碳－差热电位滴定法，氯－原子吸收法，金属杂质－ＩＣＰ法，程序升温红外检测，并用ＡＥＳ和ＦＴ－ＩＲ作粉体表面氧分析，根据碳，硅和氧的状态结果，拟合出正确评估ＳｉＣ纯度的方法，对超细粉杯放置氧机制作了探讨。     

超细粉末的制备和应用

介绍了超细粉末的主要制备方法、应用和发展。     

Ni-TiN超细粉的制备与特性

在H₂-N₂-Ar混合气氛下,用直流电孤等离子体熔化Ni-Ti合金,制备了Ni-TiN超细粉,采用XRD,TEM,DTA-TGA等多种测试手段研究了粉体的相组成、形貌、粒度分布和氧化特性。结果表明,粉体由Ni、TiN和微量Ni₃Ti组成,复合粒子的形态主要有亚铃形、椭球形、骰子形。在空气中,粉体在300℃左右开始明显氧化,TiN粒子在480℃左右氧化分解。     

超细镍粉制备技术研究进展

本文综述了近年来国内外超细镍粉的制备方法及进展，分别就气相法、液相法和固相法制备超细镍粉的研究方法进行了简要的评述，对其未来发展趋势提出了自己的观点。     

湿化学法制备纳米级氧化物粉末及其研究方法

纳米粉体的制备是目前材料学科的热点。作者综述了湿化学法制备纳米级粉末的分类、特点以及研究的主要手段。     

超细钨粉的制取及其氧化钨原料和钨粉的粒度测量

选取相成分单一的氢钨青铜(H_(0.33)WO_3)、铵钨青铜((NH_4)_(0.5)WO_3)和紫钨(WO_(2.72))作为原料,研究钨原料对制取超细钨粉的影响;对氧化钨原料和超细钨粉的粒度测量方法作了比较,研究结果表明:紫钨由于有着特殊的结构,其制得的钨粉细而均匀,分散性好,是适合于做微晶硬质合金的原料;对于氧化钨原料的粒度(伪同晶颗粒尺寸,即二次颗粒)测量,推荐使用激光衍射法;对于超细钨粉粒度(一次颗粒)的炉前测量,BET法测球形相当径相当理想。     

制备超细金属粉末的新型电解法

以超细铜粉为例介绍了用一种新型的电解法制备超细金属粉末的工艺路线,其特点是将制粉过程和表面包覆同步完成,从而获得纯度高、粒度均匀、表面包覆、高弥散、抗氧化的超细金属粉末。文章也分析了超细粉末的形成过程。     

电解法制备超细锌粉的工艺研究

采用废电池的锌皮为阳极,不锈钢板为阴极,Zn2 的浓度为40 g/L,导电盐氯化铵的浓度为30 g/L,晶粒细化剂糊精的浓度为3 g/L,阴极电流密度为12 A/dm2,在低速搅拌下,通过电沉积得到了1～4 μm不规则形状的纯度为91.3%的锌粉,电流效率达91.1%.研究中发现:Zn2 浓度越大,锌粉粒径越大,团聚越严重;糊精和聚乙二醇能够起到细化晶粒和防止锌粉团聚的作用;阴极电流密度越大,锌粉粒径越小,但析氢也越严重;低速搅拌和超声分散能促进Zn2 的传质,能够有效抑制析氢.电化学研究表明:当电极电势比-1.8V(vs SCE)更负时,能造成H 和Zn2 浓差极化,得到锌粉而非镀锌层.     

流化床还原碳化法制备超细WC－Co复合粉末

介绍了一种制备超细ＷＣ－Ｃｏ复合粉末的新工艺─—流化床还原碳化法。ＸＲＤ分析结果表明，该法制备的粉末由ＷＣ和Ｃｏ两相组成。Ｘ－射线小角衍射测定粉末的平均颗粒度为０．１２μｍ。将该粉末压制成形的样品在１２８０℃真空烧结１ｈ获得９９．７％理论密度的试块。     

TiCl4水解制取高纯TiO2微粉的研究

探讨了在有机分散剂存在下，采用氯水中和水解ＴｉＣｌ４制备高纯ＴｉＯ２的工艺方法。研究了分散剂种类和用量，反应物浓度，加料方式，熟化温度和时间对ＴｉＯ２性能的影响。制取了纯度≥９９．５％，粒径〈１．０μ，近似球形的ＴｉＯ２微粉。１００ｋｇ级的试验结果表明，ＴｉＯ２微粉的理化指标和制成的ＰＴＣ电子元件的电性能均接近日本ＴＤＫ公司同类产品的技术指标。     

钨粉和碳黑粉粒度对超细WC粉质量的影响

本文采用不同粒度的超细钨粉 (费氏粒度 :0 38、0 41、0 43、0 80、3 6 0、4 5 0、4 5 0 μm)与多种不同粒度的碳黑粉 (费氏粒度 :0 1、0 3、0 5、0 8、4 3、5 3μm)混合 ,在常规碳化工艺 (W +C =WC)条件下 ,( 830～ 1 5 6 0℃ )较宽碳化温度区间内 ,研究了钨粉粒度、碳黑粉粒度对所制备的WC粉的化合碳含量、粒度的影响。在试验中通过化学分析法 ,XRD分析测定WC粉的化合碳、游离碳含量及产物的物相组成 ,并用BET和费氏法测量WC粉的粒度。结果表明 :当采用超细碳黑 (粒度≤ 0 1 μm)时 ,随着W粉粒度变粗 (费氏粒度 0 38～ 4 5 μm)所得WC粉粒度由 0 5 7μm增大到 4 75 μm。碳黑粉粒度对WC粉粒度没有明显影响 ,但碳黑粉粒度对碳化温度、WC粉的化合碳含量、物相组成 ,即WC粉的整体质量影响大