大型复杂过程系统用能的诊断与调优

针对大型复杂过程系统用能的诊断与调优，发展了夹点分析（夹点技术）方法。提出采用虚拟温度法，确定各流股匹配换热的传热温差；将过程的夹点分析区分为操作型夹点计算与设计型夹点计算两个层次：操作型夹点计算用于过程用能的诊断；设计型夹点计算指导过程用能的调优。基于以上改进，开发了大型复杂过程系统用能诊断与调优策略，并应用于国内某厂乙烯装置的节能改造，可使该装置吨乙烯能耗降低４．１８７ＧＪ。应用表明本文提出的方法是指导大型复杂过程系统用能诊断与调优的有利工具。     

基于夹点技术的天然气净化装置的用能分析

采用夹点技术对某天然气厂净化装置进行了能量优化分析,找出了系统用能不合理的环节,按照夹点设计原则,以系统最大热回收为目标,通过调节过程流股的温差贡献值对物流进行重新匹配,初步调优后系统可以节能486.569 kW。     

间歇式造气炉的节能调优

本文论述了间歇式造气炉在当前情况下节能调优的方法和措施。着重强调了合适吹风、经济的蒸汽用量、高度层、保持不破碎的最低煤球强度和采用新型炉篦的重要意仪.并提出了节能调优的具体步骤。     

烧碱生产电解槽的电流调优

本文研究多种不同烧碱电解槽同时运行时的电解电流调优问题:1.要完成一定产量的最小生产电耗的经济电流分配;2.在限额供电条件下的最大产量的经济电流分配。以某厂金属阳极电解槽和石墨阳极电解槽为背景,建立了上述两个电流调优问题的数学模型,并求解得到优化的经济电流分配函数,最后定量分析了电流调优对降低电耗的显著效益。     

国内简讯

模式识别调优技术在上海赛璐珞厂的应用通过部级鉴定一项增产增收的新技术-模式识别调优技术最近在上海赛璐珞厂胺工段获得成功应用。于1990年3月末在沪通过了由化工部主持的技术鉴定。模式识别调优技术是由上海冶金所和上海计算技术研究所研究成功的。它采用计算机总结工厂的生产技术数据,经过模式分析,找出能使生产状况达到最佳区各项指标的数学模型。企业据此调整生产操作条件,使     

隔膜碱蒸发调优总结

阐述了COPSYS技术在隔膜碱蒸发中的应用。总结了蒸发工艺操作的调优工作,对调优前后的运行效果、产能、节能等方面进行了对比。     

ABS装置废水处理工艺调优

对吉林石化公司合成树脂厂废水处理系统存在问题进行了分析,通过点源治理、工艺调优等方法使废水COD达标。     

小氮肥合成圈的计算机模拟

本文针对小氮肥合成圈的优化节能进行了计算机模拟和现场调优工作。通过多变量的优化搜索,得出了合成塔进气最佳氢氮比的选取应随合成塔进气量而变化的结论,合适氢氮比一般在2.1～2.5左右。工厂通过现场调优后,取得了经济效益。文中还列出了工厂调优前后的对比数据。     

软件开发信息

燕山石化公司化工一厂与北京化工学院合作,研究开发成功了30万吨/年乙烯裂解炉-废热锅炉调优软件。该软件已于1990年2月6日在北京通过了技术鉴定。鉴定会上,燕山石化公司化工一厂和北京化工学院汇报了模拟调优软件的特点以及优化方案实施的情况和效果;测试小组还提出了测试报告。该软件以SRT-Ⅱ轻柴油裂解炉-废热锅炉为对象,用拟静态方法解决了乙烯装置裂解炉-废热锅炉动态模型的建立问题。为使模     

酒精生产过程用能状况的诊断和调优

以酒精蒸馏较先进的五塔蒸馏工艺流程为研究对象,运用夹点技术对系统进行用能诊断和调优,分析现有系统的用能状况,指明了不合理的换热器设置及改进后的节能效果,根据过程总复合曲线进一步提出调优方案,利用工艺过程的二次蒸气制取酒精生产全过程所需的17℃左右低温冷却水,实现了节能、节水与环保多重效益,显著降低了酒精生产成本。     

乙烯装置分离冷区三塔系统的工况模拟和优化

1 前言在我厂30万吨/年乙烯装置中,冷区三塔系统(预分馏塔 DA-350、脱甲烷塔 DA-301和脱乙烷塔 DA-401)是重要的生产部位,用于低温物料的首级分离。其工艺过程涉及换热、制冷、精馏、流体输送等单元操作。为使装置在最优工况下运行,厂技术人员采用计算机进行工况的模拟和离线调优,并选择冷区的三个塔作为调优目标,拟解决的问题     

丙烯精馏塔的计算机调优

北京燕山石化公司化工一厂30万吨乙烯装置分离工艺系统的丙烯精馏塔,自投产以来,塔釜丙烯含量一直较高。为此,使用了外购的“EOST多功能统计调优软件包”和化工流程模拟系统“Micro-chess”软件包,对丙烯精馏塔进行了工况调优,寻找出     

煤气炉节能调优的实践探讨

根据生产实践，从操作方法、具体控制、普遍性矛盾等方面对固定床间歇式煤气发生炉的节能调优进行了探讨。     

催化裂化反再系统计算机模拟与优化

采用离线调优的方法,对石油一厂催化裂化反再系统的操作条件进行了优化计算,建立了较精确的生产过程数学模型。在对生产过程进行模拟与优化的基础上,针对催化裂化装置在原料性质及加工量变化状况,就如何选择各种工艺参数等问题进行了优化处理;为确定生产装置调优指标和改造措施提供了方便可行的方案,同时也为提高催化裂化装置的经济效益提供了可靠信息。     

煤气炉节能调优的实践探讨

根据生产实践,从操作的方法和具体的控制以及普遍性矛盾方面对固定床间歇式煤气发生炉的节能调优进行了探讨。     

催化裂化反再系统计算机模拟与优化

采用离线调优的方法,对石油一厂催化裂化反再系统的操作条件进行了优化计算,建立了较精确的生产过程数学模型。在对生产过程进行模拟与优化的基础上,针对催化裂化装置在原料性质及加工量变化状况,就如何选择各种工艺参数等问题进行了优化处理;为确定生产装置调优指标和改造措施提供了方便可行的方案,同时也为提高催化裂化装置的经济效益提供了可靠信息。     

金陵石化万吨级环氧丙烷装置调优成功

由金陵石化公司研究院、化工二厂及华东理工大学共同进行的“万吨级环氧丙烷 (ＰＯ)装置调优”项目已经完成并通过了验收。万吨级ＰＯ装置调优是在过程合理的基础上建立氯醇化反应器的机理模型 ,并运用生产数据对模型参数进行辨识 ,使模型能正确地反映操作条件对选择性的影响规律。在充分考虑现有设备条件的基础上 ,以降低单耗、提高经济效益为目标 ,对反应器进行优化。化工二厂 1万ｔ/ａ环氧丙烷装置的丙烯耗量 1 997年为 0 .858ｔ/ (ｔ·ＰＯ) ,现降至 0 .838ｔ/ (ｔ·ＰＯ) ,同时在节能降耗方面效果明显。专家建议 :应利用现有设备潜力 ,…     

合成氨厂计算机控制系统

简述了氨厂的几个典型控制系统和集散型计算机控制系统在线调优技术。四川化工总厂计算机系统采用在线闭环优化控制,可取得经济效益约1.0%。     

金陵石化万吨级环氧丙烷装置调优成功

由金陵石化公司研究院、化工二厂及华东理工大学共同承接的“万吨级环氧丙烷装置调优”项目已经完成,并通过了验收。万吨级环氧丙烷装置调优是在过程合理的基础上建立了氯醇化反应器的机理模型,并运用生产数据对模型参数进行辨识,使模型能正确地反映操作条件对选择性的影响规律。在充分考虑现有设备条件的基础上,以降低单耗、提高经济效益为目标,对反应器进行优化。通过对化工二厂１万ｔ／ａ环氧丙烷装置反应器的优化,使主要原材料丙烯的消耗量由１９９７年的每吨环氧丙烷消耗０－８５８ｔ降至０－８３８ｔ,达到了预期的目标,并低于…     

φ3×11m立窑立轴卡死故障的处理

2003年12月我厂4号立窑在更换南京某公司的高效节能塔尖后半个月左右,出现立轴卡死现象。对电机调线反转卸料,转不到一周后又卡死, 之后再往返多次调线正反转,每次调线后立轴能转过的角度越来越小,最后完全转不动。