高硬度螺纹的滚压加工

内燃机车高强度螺纹连接件的材料为18CrNi-WA和42CrMo,经热处理硬度达HRC33～40,螺纹精度为4级、强度为σ_h≥95～110kgf/mm~2,螺纹规格分别为M22～M48,要求滚压制造。被滚压螺纹件毛坯的硬度在HRC37以上,超出了一般滚压的硬度范围。当滚压毛坯的硬度为HRC30左右时,滚丝轮的寿命只相当于滚压螺纹硬度HRC20以下时的1/5～1/10。一般被滚制螺纹的直径不大于φ40mm。为了对规格为M48×2-h4的螺纹实现滚压制造(毛坯硬度HRC33～40),我们经过反复试验研究,完善了滚压工艺,达到了预期效果。     

高硬度螺纹的滚压加工

滚丝轮滚压高硬度、高强度螺纹是较困难的,采用超硬型高速钢制做滚丝轮,改进工件和滚丝轮的制造方法,将会收到显著的效果。一、高硬度螺纹工件的技术要求以M16-6g,M15.3×2-6g、M14×1.5-6g、M13×1.5-6g等螺栓为例: 1.螺栓材料:合金结构钢34CrMoA和42CrMo。 2.机械性能:热处理后滚压螺纹,硬度HRC34～44;抗拉强度σ_b=1200～1400Mpa;屈服强度σ_(0.2)     

延长滚丝轮寿命

滚压螺纹是一种无屑加工工艺,在机车制造行业中,高硬度、高强度的螺纹加工普遍采用滚压工艺。如图1所示的东风4B型内燃机车用连杆螺钉,工件材料为18CrNiWA,硬度37～40HRC。设计要求螺纹部分需滚压加工。由于材料强度高、导热性差,所以滚压难度较大,滚丝轮也容易损坏。因此,如何延长滚丝轮寿命,提高滚丝质量,降低制造成本,具有较好的技术经济价值。下面,结合我厂东风4B型内燃机车连杆螺钉的加工,就如何提高滚丝轮寿命进行分析。     

超硬高速钢滚丝轮在生产中的应用

<正> 我厂从原联邦德国KHD公司引进了具有世界先进水平的413F系列风冷柴油机,其中有几种螺栓要求螺纹在热处理后滚制,属高硬度(HRC34～44)、高强度螺纹滚压加工。在生产中采用Cr12MoV滚丝轮,只能滚压200～1000件,采用超硬高速钢W12Mo3Cr4V3N(V3N)滚丝轮,可滚压10000～20000件,为我厂生产带来了显著的经济效益。     

抽油杆加工的柔性补偿控制

抽油杆端部螺纹的外径、中径公差及台肩与螺纹中径中心线垂直度的公差要求较为严格,如图1所示。在卧式多轴自动车床上加工,生产率较高,可减轻工人的劳动强度,但其加工精度较低。这种机床加工工件的外圆一致性在 0.05～ 0.lmm范围之内。抽油杆的螺纹是采用滚压加工的,对于液压螺纹,滚前外径应有较高的尺寸要求,为提高滚前毛坯外径的尺寸精度,我们在滚前外径精加工工位上加上一个柔性补偿系统,对机床的各种误差进行补偿。 多轴自动车床精加工工位的误差补偿,国内外已有应用,从现有资料看,他们都是将补偿刀架装到横刀架上,利用凸轮或步进电机进…     

螺纹滚压头加工误差的分析

螺纹滚压头是大批量加工外螺纹的螺纹刀具。要提高螺纹产品的加工质量,必须提高螺纹滚压头结构尺寸的制造精度。本文通过分析螺纹滚压头的加工误差,并计算了各结构尺寸的制造精度对加工误差的影响,提出了提高螺纹滚压头加工精度的途径。一、螺纹滚压头张合机构原理螺纹滚压头是靠均布在刀体2上的三个滚轮1压     

螺纹的滚压加工

螺纹滚压加工就是用滚压工具进行挤压,使金属塑性变形而形成螺纹的方法。滚压螺纹的金属纤维是连续的,而切削螺纹的金属纤维是断开的,因而滚压螺纹具有如下优点：　　①螺纹表面质量较好,表面粗糙度值较低;　　②提高被加工件表层金属的硬度和强度,特别是牙底表面硬度有很大提高;　　③经济效果比切削螺纹提高工效几倍至几十倍,易于实现自动化;　　④滚压螺纹是无屑加工,可节省原材料;　　⑤可加工无法用切削方法加工的细长螺杆。　　正是由于滚压螺纹具有以上优点,因此螺纹滚压加工得到广泛应用。但是在螺纹滚压加工中一付…     

基于滚压轮自动对刀和螺纹动态测量的研究

高强度螺栓的疲劳寿命决定了飞机飞行的安全系数,滚压强化是提高螺栓疲劳寿命的重要方法。传统的滚压方式一般是采用手动操作机床滚压,存在加工一致性差、精度低、表面粗糙度不好等问题。为了解决此类问题,提出采用高精度接触式测头通过编程的方式实现滚压轮微米级对刀以及螺纹牙底的动态测量。结果表明,通过程序控制滚压轮的重复对刀精度可保证在0.01 mm以内;螺纹滚压动态测量程序能够有效地控制滚压路径及滚压量,保证滚压误差不超过0.01 mm,当滚压深度为0.05 mm时,螺纹滚压后表面粗糙度较滚压前减小了55.8%。     

新系列螺纹滚压头

<正> 由于螺纹滚压加工方法,在提高生产率和产品质量等方面比螺纹切削法优越,因此在管螺纹加工业中,采用了螺纹滚压。苏联设计了一种新型螺纹滚压头(工件作轴向进给),借助专用螺纹滚压装置便可在同一加工机床上滚压螺纹。图示为ΓНР型螺纹滚压头的结构。与已知的РНТΓ型螺纹滚压头的区别在于其刚性较好,故可用来滚压尺寸大于1″的管螺纹。     

圆弧螺纹滚压过程仿真研究

螺纹滚压加工是一种无屑加工方法,实质是令工件在模具的压力下产生塑性变形,滚压成相应的螺纹。与其他螺纹加工方法相比,滚压加工效率更高且节省材料。圆弧螺纹与普通螺纹的结构尺寸不同,在滚压加工过程中受力情况也有较大差别。目前国内对圆弧螺纹滚压成型方面的理论研究很少,在生产中几乎全部依赖技术工人经验,难以保证质量。对圆弧螺纹滚压过程开展有限元仿真研究,研究螺纹成型过程中结构的塑性变形规律,可以为圆弧螺纹滚压过程工艺参数设置、设备选型提供依据。     

螺纹滚压头加工误差的分析

螺纹滚压头是大批量生产外螺纹的刀具.但我国目前使用的螺纹滚压头,其加工质量与国外同类工具相比,有较大差距.本文从分析螺纹滚压头加工误差的前提出发,提出了提高螺纹滚压头加工精度的途径.     

用普通车床滚压单头螺纹管

河北读者吴海来信说,希望本刊介绍有关滚压螺纹管的经验。本文介绍一种可装夹在普通车床刀架上滚压单头螺纹管的装置,通过工件调头,二次装夹可实现较长螺纹管的加工。我厂在CW6263×4500型车床上用该滚压装置,每年加工长1.6～5.2m上万根螺纹管(见图1),不仅投资少,效益高,而且满足了生产的需要。     

超硬高速钢滚丝轮的研制与应用

本文介绍了采用国产超硬高速钢Ｗ１２ＭＯ３Ｃｒ４Ｖ３Ｎ（Ｖ３Ｎ）设计制造滚丝轮，对滚压高硬度（ＨＲＣ３８～４４）、高强度螺纹工件，有显著的效果。与按国家标准ＧＢ９７１～８３设计制造的滚丝轮相比，滚压螺纹工件数量增加１０多倍，对滚压工作材料硬度为ＨＲＣ４４～３４的螺纹，也具有很高的推广应用价值。     

MJ螺纹滚压与测量

对MJ螺纹滚压强化工艺及过程进行分析,找出其工艺的不足,提出了改进通用螺纹测量工具结构,满足其高强度钢零件MJ螺纹滚压强化塑变量的快速检测要求,为保证MJ螺纹滚压强化质量及机械性能要求提供了有效的方法及工具。     

滚压螺纹新工艺加工技术探讨

数控车床滚压螺纹是一项从国外新引进的技术,文中从加工成型的材料结构分析、适合加工的零件、刀具的选择、工艺流程、加工方法、加工程序及参数等多方面入手,进行反复的分析研究和初步的探索,为数控车床滚压螺纹的加工积累了经验,同时也为滚压螺纹探索了一项新的工艺加工技术。     

延长滚压高强度螺栓滚丝轮的寿命

滚压螺纹是一种无屑加工工艺，螺纹是靠零件毛坯表面金属塑性变形而成。这种加工方法生产效率高，加工精度可达到4h，表面粗糙度可达Rao．Zpm。滚压工件时，材料纤维不仅未被切断，反而得到进一步强化。在机车制造行业，高硬度、高精度的螺纹普遍采用滚压工艺。如图1所示，东风4B型内燃机车用连杆螺栓的材料为18CrNiWA；硬度HRC37～40；材料机械性能δb≥107MPa、δs≥98MPa、δs≥149MPa、ψ≥62％、ak≥10J／m2，设计要求螺纹部分液压而成。由于材料强度高及导热性差，滚压难度较大，现结合我厂连杆螺栓滚压加工，就如何提高滚丝轮…     

高位置精度螺纹的滚压加工

通过对滚压螺纹的工艺分析,提出一种高位置精度螺纹的滚压加工方法,并介绍加工螺纹的夹具。     

薄壁件螺纹的冷滚压成形工艺及设备

目前对空心件螺纹的冷滚压加工。一般根据工件直径的大小以及壁厚的尺寸,采用两滚轮或三滚轮在普通滚丝机上进行滚压加工。而对于薄壁(≤1.5mm)件的螺纹冷滚压成形是国内急需要解决的一项新工艺。我厂在冷滚压成形技术理论的基础上,进行了大量的试验研究,对薄壁件螺纹冷滚压成形加工工艺和设备取得了一定的经验。现以GB325—84标准中桶口件的桶塞(见图1)滚压加工为例叙述如下。     

几种螺纹的滚压加工

螺纹零件在机械制造业中是应用最广的零件之一,可采用车削、铣削、磨削和无屑挤压加工。一般标准的紧固、连接螺纹大部分用搓丝和滚压及梳制而成。其中,用滚压加工的螺纹质量都比较高,但目前的滚压只能局限于加工短的螺纹零件。     

小直径丝锥螺纹的滚压加工方法

小直径丝锥螺纹部分的刃磨,我厂过去都是在螺纹磨床上磨制,虽然能够达到图纸技术要求,但是生产率很低,远远不能满足生产日益增长的需要,特别是大跃进以来,显得更为突出。 我厂工具车间张学义、梁犹兴同志,最近设计制造·了丝锥滚压轮,用以滚压加工丝维螺纹。在樊志清、韩德才同志的具体帮助下,经过不断的试验,已经试制成功MI.2～M3的2级精度的丝锥。 用丝键滚压轮滚压丝锥螺纹,是一种无切屑的加工方法,也是一种高生产率的加工方法。丝锥滚压轮,如图1所示,是使在滚丝机二轴线平行的机轴上,工件放在支承上。两滚压轮以同一方向旋转,左边的滚…