新型复合絮凝剂深度处理焦化废水的效果研究

对比研究了PAC、PFS和PFAC、新型复合絮凝剂深度处理钢铁厂焦化废水絮凝效果.结果表明新型复合絮凝剂不仅用量最小,而且其除COD、浊度等的效果均好于其他絮凝剂,同时对其絮凝机理进行了初步探讨.     

新型复合型生物絮凝剂处理印染废水

以养猪废水廉价培养基制备了新型复合型生物絮凝剂MBF-737,将其与化学絮凝剂FeCl3复配使用处理实际印染废水,并确定最佳工艺条件:对于100 mL印染废水,投加2 mL 2.5 g/L的MBF-737、4 mL 5 g/L的FeCl3、3 mL 1%CaCl2,调节初始pH为9,在260 r/min快速搅拌300 s,100 r/min慢速搅拌80 s,絮凝率、除浊率、色度去除率分别为73.81%、79.91%、86.5%。复合絮凝剂投加量少、去除率高,对印染废水具有较好的预处理效果。     

新型复合絮凝剂处理磷化废水的实验研究

用一种新型复合絮凝剂处理高浓度磷化废水获得较好结果.实验结果表明,对于磷化废水磷酸盐质量浓度高达158 mg/L时,通过控制磷化废水的pH、絮凝剂的投加量及沉淀时间等参数,出水磷酸盐质量浓度小于0.5 mg/L,达到国家综合污水排放一级标准,磷的去除率达99.5%,分别较氯化铁和硫酸铝等传统絮凝剂的磷去除率提高17.4%和15.2%;同时,磷化废水中的COD和SS的去除率也能达到78.6%和83.6%,絮凝剂及其处理成本均明显低于传统絮凝剂,具有明显的经济与环境效益.     

适用于高浓度煤化工废水预处理的新型絮凝剂研究

针对高浓度煤化工废水絮凝沉淀预处理过程中采用传统絮凝剂处理效率不高的问题，以丙烯酰胺（AM）、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）和改性阳离子单体（WA-1）为原料，并引入改性纳米Fe3O4，制备了一种适用于高浓度煤化工废水絮凝预处理的新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ。红外光谱和能谱分析结果表明，各种单体均参与了聚合反应。高浓度煤化工废水絮凝处理实验结果表明，当新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ加量为800 mg/L、废水pH为8、搅拌速度为120 r/min、搅拌时间为8 min、沉降时间为15 min时，高浓度煤化工废水中COD的去除率最高，可以达到96.74%。在实验条件均相同的情况下，新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ对实验用高浓度煤化工废水中COD的去除率明显高于其他几种常用的絮凝剂。研究结果证明，该新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ可以有效提高高浓度煤化工废水的絮凝处理效率，为此类废水的后续深度处理奠定良好的基础。     

复合絮凝剂处理果胶废水工艺研究

以石灰乳为中和剂,炉渣为脱色剂,采用三氯化铁、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺3种絮凝剂处理果胶废水,考察它们对果胶废水的絮凝效果.实验结果表明,将三氯化铁和聚乙烯醇按m(三氯化铁):m(聚乙烯醇)=5:1的比例配合使用,其絮凝效果均优于单独使用3种絮凝剂.通过正交实验,确定了最佳工艺条件.使用复合絮凝剂质量分数为0.01%时,采用该工艺处理后的废水无色透明,SS去除率为100%,Cl-去除率为90.2%,CODCr去除率为88.4%,pH为6.8～7.2,达到回用水的标准.     

复合絮凝剂处理高悬浮固体纸浆废水

采用复合絮凝剂处理海南某纸浆厂高SS的废水。数据表明:絮凝剂组成比例、絮凝过程的反应时间及反应强度对该废水的COD、高悬浮固体(SS)去除率有明显的影响,在此基础上添加了YJ-076药剂后,絮凝效果得到进一步提高。     

2种新型重金属絮凝剂复配处理含铜废水

采用2种新型重金属絮凝剂巯基乙酰化胺甲基聚丙烯酰胺(MAAPAM)和聚乙烯亚胺基黄原酸钠(PEX)处理含铜废水,分别考察了其单独和复配处理对废水中Cu2+的去除效果。结果表明,PEX和MAAPAM对不同Cu2+浓度的废水均具有良好的去除性能,且PEX对Cu2+的去除效果优于MAAPAM。当采用PEX和MAAPAM复配处理含Cu2+废水(Cu2+质量浓度为100 mg/L,pH为6.0)时,先投加340 mg/L的MAAPAM进行絮凝试验,在快搅2 min时投加10 mg/L的PEX继续搅拌,出水中Cu2+的剩余浓度可以满足排放标准要求,且具有较低的处理成本。     

复合高分子絮凝剂处理T105废水

通过水样分析可知：T105废水中有机物、油含量较高，废水外观呈乳白色，油水乳化现象严重，废水具有较高的胶体稳定性。研究表明，对于T105废水的处理絮凝剂以聚合氯化铝与阴离子化的聚丙烯酰胺复配为优选，投加量为聚合氯化铝大于200mg/L，阴离子化聚丙烯酰胺在10到20mg/L之间，COD的去除率为91.0%左右。     

镁铁复合絮凝剂处理印染废水的研究

制备了镁铁复合絮凝剂（MFF）,研究了其对印染废水的处理效果,并与MgCl2、PAC和PFS进行了比较。结果表明MFF在一定程度上结合了镁盐和PFS各自的优点,所能适应的pH范围广,去除COD及脱色效果较好,形成污泥沉降性能好,综合性能优于PFS、PAC及镁盐。     

新型CO_2分离膜的气体吸着性能

引　言石油气和天然气中含有的大量ＣＯ2 直接影响以这些气体为原料的产品质量 ,并对管线和设备造成腐蚀 .同时 ,由于ＣＯ2 等气体导致的温室效应已引起严重后果 .因此 ,如何分离或脱除ＣＯ2 成为人们的研究热点 .采用膜技术分离气体由于具有节约能源、操作简便等优点已得到了很大的发展[1～ 3] .最初用于气体分离的主要膜材料多为普通高分子聚合物 ,如醋酸纤维素、聚酰亚胺等 .至今这些膜材料仍在不断的开发和应用 .但由于Ｒｏｂｅｓｏｎ上限[4 ] 的存在 ,使其很难同时具有高选择性和高透过率 ,研制新型膜材料是解决此问题的一个重要途径 .…     

微电解法预处理对氯硝基苯废水的研究

利用废铁屑对对氯基苯废水进行预处理，可以使废水中的对氯硝苯转化为氨基氯苯，从而提高废水的可生化性，有效的去除对氯硝基苯对微生物的毒性，达到预处理的效果。     

水处理复合絮凝剂的研究及应用进展

概述了复合絮凝剂的分类,对国内外各类复合絮凝剂包括无机-无机、有机-有机、天然-天然、无机-有机、无机-天然和有机-天然型复合絮凝剂的研制与开发动态以及取得的较为重要的进展进行了综述,对复合絮凝剂今后的发展趋势和研究方向作了展望。     

油田含油污水除油新技术

本文介绍一种用于油田含油污水除油的新技术,利用旋转流产生的离心力,将存在密度差的油水两相混合液分离开来,对油田含油污水进行除油处理,具有分离效率高,分离时间短,体积小,操作维护方便的特点,特别适合于我国油田目前高含水期的含油污水处理,也可用于两种非混溶性液体的分离与提纯。     

复极性粒子群电极用于印染废水的处理

本文研究了用复极性粒子群电极法处理印染废水,并对其工作原理进行了探讨。实验说明本法具有高效率、低能耗、使用寿命长等优点。     

一种生物膜载体用于城市污水处理的试验研究

对一种新型生物膜载体用于城市污水处理进行了试验研究.试验条件下,生物膜法挂膜过程一般需7～15d,生物膜厚在0.5～1.0mm左右,颜色呈淡黄色或淡褐色,膜内微生物主要有原生动物和后生动物,个数多,活性高.溶解氧、水力停留时间是主要的控制参数,当原水COD为100～200 mg·L~(-1)时,最优控制条件为DO质量浓度为3～4mg·L~(-1),HRT为14 h.处理后出水COD、BOD_5、SS的去除率分别达到75%、80%、85%以上.采用这种载体处理城市污水挂膜速度快、污泥量少、适应性好.     

柯克亚凝析气田气井增产技术

新疆柯克亚凝析气田勘探初期遭受了3口喷井的破坏和其后近20年的衰竭式开采,地层压力大幅度下降,地层反凝析现象严重,严重污染了井筒周围的储层,造成渗流阻力增大,致使多口气井停产或无法正常生产,影响气藏的整体开发效果。针对此现状,实施了气井增产配套技术,主要有:单井注气吞吐、高压天然气间歇气举、排液采气、优化管柱,取得了显著增产效果,为同类气田高效开采,提高采收率提供了有效途径。     

吸附法深度处理煤制气生化废水的研究

煤制气废水中含有大量难降解的大分子有机污染物,国内煤制气企业废水生化处理尾水普遍存在COD超标现象.针对这一现状,本文提出了采用褐煤活性焦对煤制气生化废水进行吸附深度处理的方法.研究了不同投加量、pH、吸附时间对该活性焦吸附性能的影响.结果表明,在25℃、投加量47 g·L-1、吸附时间2h的条件下,某气化厂SBR工艺出水经活性焦吸附处理后,COD去除率可达93％,出水COD＜50 mg·L-1,满足城镇污水处理厂污染物排放标准( GB 18918-2002)中1级A排放标准.     

混凝沉淀用于海水淡化预处理的工程试验研究

研究开展了混凝沉淀的应用试验,确定了其应用于该海淡预处理工程的最佳投药量为10～15 mg/L之间,且在较低浊度下需要适当增加投药量。污泥回流对提高浊度的去除率以及降低投药量有一定作用。通过减小絮凝反应池的折板间距和翼片宽度来增加水流剪切力,可提高絮凝效果。结果表明,改造后的设备更易于矾花的成长与沉淀,随着悬浮物的大量去除,原水的浊度、COD、全铁的去除率大大提高。     

稠油污水膜法资源化预处理技术研究

为解决稠油污水膜法资源化的预处理问题,采用气浮和生物接触氧化除油、砂滤除悬浮物和超滤去除大分子污染物的工艺作为反渗透的预处理工艺。结果表明,气浮可有效去除悬浮油,保证生化进水含油量小于20 mg/L;生物接触氧化可以将含油量降到1 mg/L以下,COD稳定在100 mg/L以下;砂滤的最佳过滤压力为0.6 MPa,砂滤出水的悬浮物小于5 mg/L;超滤的运行压力为0.3 MPa,超滤出水SDI小于3,浊度小于0.2 NTU。