缓凝熟料的生产实验

萤石尾矿含有15％～20％的氟化钙,在熟料煅烧过程中,掺入一定比例的萤石尾矿可明显延长熟料凝结时间,熟料初凝时间由原来的85～95min延长至205～304min,终凝时间由130～150min延长至267～387min.同时,改善了生料的易烧性,稳定了缓凝熟料的生产,优化了水泥性能,满足了特殊工程对缓凝水泥性能要求.     

熟料中碱含量对水泥凝结时间的影响

1存在的问题2004年初我公司在对出窑熟料例行物检时,发现按熟料95%、石膏5%配比磨制的样品出现急凝现象,且熟料fCaO上升,安定性不合格;同样出磨水泥凝结时间也变短,初凝在60～75min,终凝在100～115min,强度下降1～2MPa,严重影响水泥质量。2问题的分析2.1原燃材料的分析对所有进厂原燃材料重新取样分析,结果见表1和表2。从分析数据看,除粘土中R2O的含量偏高超过公司内控标准(<2.5%)外,其余原燃材料的成分,均在正常范围内波动,可见粘土中碱含量过高可能是造成水泥凝结时间不正常的因素之一。2.2生、熟料的化学分析项目LossSiO2Al2O3Fe2O…     

烟气脱硫灰对水泥凝结时间的影响

研究了亚硫酸钙含量较多的脱硫灰对C_3A和C_4AF含量不同的水泥熟料凝结时间的影响。研究结果表明:亚硫酸钙对C_4AF有缓凝作用,而对C_3A基本不具缓凝作用;对于中间相含量较多、C_3A含量较高,自身凝结时间短的熟料,在水泥中SO_3≤3.5%的条件下,亚硫酸钙不起缓凝作用;对于中间相含量较少、C_3A含量较低而C_4AF含量较高、自身凝结时间较长的熟料,亚硫酸钙有缓凝作用,但终凝时间比掺二水硫酸钙延长;含亚硫酸钙、碳酸钙、粉煤灰和氢氧化钙的脱硫灰与等量的亚硫酸钙对不同种类熟料的水泥凝结时间的影响类同,脱硫灰中所含的亚硫酸钙对水泥凝结时间影响起主要作用。     

水泥凝结时间异常的研究

2008年3月我厂水泥的凝结时问异常,初凝时间、终凝时间都比过去正常值高,为此,我们对影响水泥凝结时间的因素进行分析,通过调节水泥比表面积、火焰长度、熟料矿物组成、石膏掺加量等,问题得以解决.本文对有关的数据进行了数理统计分析,供读者参考.     

出磨水泥SO3波动原因分析及解决措施

我公司以电石渣为主要原料生产（熟料）水泥，由于电石渣本身成分的影响，熟料中的A1203含量在6．5％左右，熟料的凝结时间（初凝：80min，终凝：120min）相对较短，直接影响了出厂水泥的使用性能。为了满足客户的使用要求，我们增加了水泥中石膏的掺加比例，将矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的企业内控指标确定为2．9％±0．2％和2．6％±0．2％。     

水泥凝结时间偏长的原因分析

2018年4月初,我公司生产的矿渣32.5水泥凝结时间突然偏长,水泥终凝时间较之前偏长60多分钟,随后就有用户反映我公司的矿渣32.5水泥脱模时间延长较多。经过现场查看,对该投诉进行了分析：（1）该混凝土构件在室外成型,成型当天气温偏低（晚上气温在0 ℃以下）,也没有覆盖养护;（2）该批次水泥凝结时间偏长,终凝340 min左右。     

粉煤灰影响水泥凝结时间的原因分析

山东济宁有几家水泥粉磨站3月出现水泥缓凝现象,初凝时间长达5—6h,终凝时间达到7-9h,用户反应水泥在使用过程中出现凝固慢,凝结时间变长,出现不同程度的缓凝现象。原来正常隋况下初凝时间为140min左右,终凝时间为220min左右,现凝结时间延长约2—3h,造成水泥停发,水泥磨停机。经试验对比,查找原因分析,是粉煤灰质量发生变化所致。     

粉煤灰地质聚合物凝结时间的研究

本文研究了水量、碱量、水玻璃量和矿渣对粉煤灰(FA)地质聚合物凝结时间的影响.用扫描电子显微镜(SEM)对样品微观形貌进行了表征,用核磁共震(~(29)SiNMR)对激发剂的结构进行了表征.结果表明:H_2O/FA比对凝结时间影响较大,当H_2O/FA比从0.29增加到0.36,终凝时间由120 min增加到280 min;NaOH/FA比对凝结时间和抗压强度的影响一致,它们均随NaOH/FA比的增加而提高,当NaOH/FA比为0.1时,终凝时间最长为200 min,抗压强度最高为70 MPa;Na_2SiO_3/FA比对地质聚合物凝结时间影响不大;加入矿渣使凝结时间明显缩短.粉煤灰地质聚合物的凝结时间可以通过H_2O/FA质量比、NaOH/FA质量比和加入矿渣进行调节.     

用钢渣改善磷渣硅酸盐水泥性能的试验研究

研究了在磷渣硅酸盐水泥中掺加少量的钢渣对该水泥性能的影响。结果表明,添加不超过6%的钢渣后,磷渣水泥的抗压强度降低约10%,而水泥初凝时间和终凝时间分别减少了117min和62min以上;当采用钢渣、磷渣加小于3%水共同混合和混磨两种处理方式,水泥初凝时间和终凝时间可继续缩短95min和150min以上,并以混磨方式缩短凝结时间更明显,初凝时间和终凝时间最多分别缩短186min和209min。同时采用陈化处理,可大幅提高该水泥的早期强度,并随陈化时间的延长而增加,而水泥凝结时间则较未陈化时约增加20～40min。     

镇江水泥厂熟料慢凝原因分析及其对策

通过回归分析和岩相检验等手段，分析了镇江水泥厂熟料慢凝的原因。回归分析得出，影响熟料初凝慢的主要原因为氟硫比和粉磨细度，当Ｆ／Ｓ控制在０．４２～０．５５范围时，可使熟料初凝时间控制在３．５ｈ以内。岩相检验得出，进一步改善窑内煅烧和冷却情况，将有助于强度和凝结时间的改善。此外，还进行了用外加剂来改善凝结时间的试验