3Cr2W8V钢模具热处理工艺的改进

在热态条件下工作的挤压模具表面要承受反复的加热和冷却,同时还要承受不同程度的机械应力。因此热挤压模具要求具有较高的高温强度和高温硬度、足够的抗疲劳性和耐磨性。一般工厂皆选用3Cr2W8V钢制作热挤压模具,并通过一定的热处理来达到其工作时所需要的技术要求。     

悬臂冲压时强度条件的建立和计算

为了保证模具使用要求和设计的合理性,需要建立强度条件,并进行计算、校核其强度。本文以一套弯曲模具凸模座的设计及改进为实例,说明这类弯曲模强度条件的建立和计算方法。一、举例例1:我厂生产的目卸车第3横梁尺寸如图1所示。该零件在YA32-500液压机上压制,液压机工作台面为2000×1500mm,要求模具沿工作台面宽度方向摆放,装夹如图2所示。     

高温高压大直径法兰结构及其力学性能分析

为满足高温、高压、大直径等工作环境和参数要求,采用Taylor-Waters法设计了工作压力为17.3MPa、工作温度为350℃、公称直径为1 000 mm的法兰及其密封垫片。建立了法兰及其密封垫片的有限元模型,计算了法兰和垫片在高温、高压等载荷作用下的应力和应变,并进行了强度和刚度分析与校核。计算结果表明,所设计的法兰及其密封垫片的力学性能能够满足高温、高压的恶劣工作环境要求。     

基于有限元模型的弹性体模具优化设计

应用UG7.0软件建立某弹性体模具总成的三维模型,并通过软件集成技术在有限元软件NX Nastran环境下对模具的重要零件模套进行了有限元分析,获得了该零件在工作状态下的应力分布及位移分布云图,并根据其应力分布情况重新进行了优化设计.仿真结果表明该模套满足强度设计要求,其设计是合理的.这为零部件的结构设计与优化提供了有价值的参考.     

热处理对模具失效的影响及对策（中）

二、热处理对模具失效的影响因素 由于模具是在极其恶劣的条件下服役,故模具要有足够的强度、韧性、抗摩擦性及咬合性能等。而上述性能的获得除与原材料、工作状况有关外,更重要的是通过热处理工艺,改变金属组织及含量、结构,最大限度地提高模具的综合性能。而热处理又是依加热—保温—冷却三大隐蔽过程完成的,故影响质量的     

3Cr2W8V热锻模真空淬火工艺研究

３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢热锻模采用调质处理＋高温真空淬火工艺，可提高模具的高温硬度、强度、耐磨性及抗热疲劳性，使模具使用寿命提高２～３倍，并能防止模具的早期失效。     

承载油缸的有限元模拟分析

油缸在液压传动系统中为重要的液压动力执行元件，其性能的好坏直接影响整机工作的可靠性和经济性，尤其是在高压下工作时，其强度与密封性显得尤为重要，对其进行有限元分析及优化是很重要的。为此，本文利用ＳＤＲＣ公司的Ｉ－ＤＥＡＳ软件提出了用有限元方法分析其应力，变形，进行结构优化，达到强度与密封性的要求。     

超薄件复合模的设计和加工工艺

冲压件中冲裁间隙很关键，它直接影响到模具寿命及冲压件质量的好坏。对料厚小于0．1mm以下的材料，为了冲制出质量较高的零件，模具几乎是在无间隙状态下工作，这就给模具的设计和加工增加了难度。     

钣金热成形高温模具自动拆装系统的设计原理

针对国内航空企业钣金热成形系统的自动化程度低,配套设施不全,更换模具过于耗时,模具拆卸依靠人力的落后状况,经过对热成形系统设备的详细调查和研究,提出一个集运送、拆装高温模具及热能再利用为一体的、具有较高自动化程度的高温模具自动拆装系统的设计方案,并详细论述了该系统的组成,工作原理,控制原理及软件功能,其中包括模具拆装车、零工位预定位台等热成形生产线关键设备的设计原理。该设计方案的提出将实现高温状态下模具的自动化更换与定位,从而显著减少了系统的换模时间,有效提高了生产效率,减轻了工人的劳动强度。     

摄像头前盖注塑模设计

介绍了摄像头盖注射模的结构、成型零件尺寸设计及装配过程,着重介绍了各部件结构设计、模具强度和刚度校核及成型零部件(模具的装配、模具的装配顺序、开模过程分析).利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图.     

热锻模具热处理工艺试验研究

通过分析热锻模具工作原理,得出模具产生疲劳裂纹是疲劳寿命降低的主要原因。因锻模的工作温度较高,其模腔易高温氧化,因此可以利用适当的表面处理,提高其表面强度,使其具有良好的高温强韧性。本文对锻模进行离子氮化工艺研究,以提高其工作寿命。     

大口径厚壁管热挤压模具磨损

为探讨大口径厚壁管热挤压模具的磨损规律,以ASMESA-335P91钢、AISIH13钢为研究对象,结合实际试验与有限元模拟,分析温度与保温时间对模具磨损的影响情况。从模具工作条件观察得到:在金属坯料与模具接触初期,模具表面温升对磨损影响较大;在金属坯料与模具处于热平衡状态时,该状态持续时间与当前温度是影响磨损的主要因素。在金属坯料与模具接触初期得到了温度-硬度方程、温度-磨损系数方程;在热平衡状态下得到了时间-硬度方程、温度-磨损系数方程。结合Archard磨损理论,得到了适用于大口径厚壁管热挤压模具的磨损规律。最后对有限元软件进行二次开发,结果表明,预测值与高温磨损试验值基本一致,可为该类模具磨损优化设计提供理论支持。     

用轴承钢制作冷摆辗模具芯块及相应措施

在冷摆辗成形时，模具工作部分将产生很大的应力，并受到剧烈的摩擦，所以其材质应具有高的强度、硬度、韧度和耐磨性。为了使模具具有高的耐磨性，要求模具材料在硬度高的基体中均匀分布大量细小坚硬的碳化物。为了保持摆辗模具工作部分的尺寸精度和不发生塑性变形，模具材料应有足够高的屈服强度。一般情况下，硬度与抗压屈服强     

Cimatron软件在模具制造中的应用

阀体是阀门的主要部件,如图1所示,是由复杂曲面组成,它必须承受高压力、高温度,必须耐腐蚀、耐冲击,且必须具有较高的机械强度和良好的焊接性能,因此阀体模具制造好坏将直接影响到阀门的工作寿命与安全性能。合理安排模具的加工工艺就显得非常重要,该模具采用Cimatron软件进行数控编程与工艺规划,     

超高温淬火和喷丸在提高热锻模寿命中的应用

热锻模是在高温下冲击加压，强迫炽热金属变形的成形模具。在工作过程中，模具除承受较大的冲击载荷外，还受到反复加热、冷却而引起体积反复变化的交变应力等多种应力的作用，极易导致模具热疲劳龟裂的产生，造成模具翻修频率高，影响生产效率。因此，如何提高热锻模具的耐热疲劳性能，提高热锻模使用寿命是制定工艺的关键。     

用合适的材料制作冷摆辗模具芯块

钢在冷摆辗成形时的变形抗力较大，模具工作部分将产生很大的应力并受到剧烈的摩擦，所以它应具有高的强度、硬度、韧度和耐磨性。为了保持摆辗模具工作部分的尺寸精度且不发生塑性变形。摆辗模具材料应有足够高的屈服强度。在一般情况下，硬度与抗压屈服强度之间具有接近正比的关     

基于SolidWorks的计算机前面板注塑模校核与分析

以计算机前面板注塑模具为例,介绍注塑模设计完成后对有关参数进行计算校核,用有限元模块COSMOS对模具中重要的零件进行校核和分析,用模拟仿真模块MoldflowXpress对不同位置的单浇口进行充型过程的模拟和分析,从而获得高预测质量的产品,降低生产成本,缩短了产品开发周期.     

模具热处理技术进展

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响: (1) 模具的制造精度 组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形,从而降低模具的精度,甚至报废。 (2) 模具的强度 热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。 (3) 模具的服役寿命 热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如模具的韧     

采用有限元模型对车载结构的分析校核

车载结构在工作时会承受很大的冲击，所以主要工作是对结构的强度进行校核。利用大型有限元分析软件ANSYS先对结构进行建模，然后对结构在行驶状态、起竖过程和工作状态3种工况下进行静态分析与计算，得出结构在各工况下最大应力出现的部位；验证应力是否符合材料强度要求。     

成形凹模六边形盲孔的精细加工

成形凹模是用于AMP-20高速镦锻机成形工位的精密锻造模具。模具工作在500℃以上的高温环境中，并要承受数十吨的载荷，所以，要求模具应有较高的尺寸稳定性和较好的高温力学性能。模具的六边形盲孔结构复杂、精度要求高。材料为4CrSMoSiV1，硬度为