我国熔模铸造发展展望

一、熔模铸造概况熔模铸造是一种少切削、无切削的先进工艺,本世纪40年代初开始用于工业生产。由于工艺技术不断改进和提高,铸件越来越精确、质量不断提高。60年代末已可以生产完全不加工的无余量精密铸件,并可生产更大、更复杂的铸件。因此,熔模铸造一直以很高速度向前发展着。1975年～1985年各主要工业国年平均增长率分别为:美国18％、英国16％、日本18％、苏联12.5％。据Precision Metal Nor.1987年刊的美国熔模     

国际熔模铸造发展

1.熔模铸造简介 熔模铸造是用可熔(溶)性一次模和芯生产铸件的方法、其工艺过程如图1所示。工艺过程特点为:使用易熔模,不用开箱起模,无分型面;用涂料浆制型壳,涂层对易熔模复印性好;热壳浇注金属液充型性好。因此,熔模铸造可生产尺寸精确、表面粗糙度低的复杂件,合金不受限制,既适用于     

熔模铸造生产球墨铸铁的成分控制

我厂生产的摩托车配件2B凸轮轴及其他配件,材质为QT600—3球墨铸铁,以前从专业厂家订制坯料,月产2万个。单件重0.6kg,机加工余量大,成本较高。1998年,主机厂大幅度降低其配件价格,为进一步降低成本,占领市场,利用本厂现有的熔模铸造生产毛坯。通过实践,我们总结出一条成分控制的有救方法,为批量生产球墨铸铁提供了条件。     

熔模铸造制壳工艺的改进

当今科技发展日新月异,铸造工艺水平也在飞快发展。对熔模铸造而言,大多数企业采用的是水玻璃加硅砂工艺,现在出现了硅溶胶加锆砂工艺。相对而言,水玻璃工艺比较落后,所以铸件毛坯质量较差,而硅溶胶工艺水平较高,使铸件毛坯质量大大提高。但是硅溶胶工艺的缺点是成本太高,降低经济效益。     

混合硬化剂在熔模铸造上的应用

用氯化铵、氯化镁两种硬化剂混合对熔模铸造中模壳进行硬化,分析了混合硬化剂的作用原理,并得出了满意的工艺参数。结果表明,混合硬化剂可在保留单一硬化剂优点的基础上克服其不足,从而实现了硬化剂的较佳组合。     

熔模铸造用粘结剂与耐火材料的研究应用

一、耐火材料的研究 熔模铸造制壳用耐火材料根据使用方法及作用的不同,可分为填料和挂砂材料,或面层材料和加固层材料。填料(面层材料)是细粉材料,用以配制料浆,因其与铸件表面直接接触,因而要承受铸件的热冲击和热化学作用。挂砂材料(加固层材料)是颗粒材料,主要用以增强型壳的强度,保证必要的透气性和热膨胀率。     

熔模铸造水玻璃型壳质量的综合控制

1.水玻璃粘结剂的质量控制 (1)水玻璃种类的选择 市场供应的水玻璃有两种,一种是纯碱与石英粉在1300～1400℃温度下反应得到的,杂质含量少,性能稳定;另一种是采用芒硝生产,杂质含量较高。通常第一种方法生产的水玻璃较适合熔模铸造选用。 (2)水玻璃模数(M)、密度(ρ)控制 M取决于SiO_2和Na_2O的相对含量,而ρ的高低又决定着SiO_2的含量。M和ρ直接影响型壳的表面强度、     

泵叶轮熔模铸造的关键技术探索

将熔模铸造技术应用在叶片制造上,可以解决传统砂型铸造工艺的诸多弊端。从二维水力模型图出发,采用Pro/E软件就叶片三维造型、叶片与前、后盖板蜡模定位结构的设计以及叶片压型设计、制造等关键问题进行了分析和探讨。     

基于SLS高分子原形的熔模铸造技术

介绍了SLS原理,总结出基于SLS高分子原形的熔模铸造工艺——SLS原形制作、快速铸形制作、脱模和浇注。分析了影响烧结原形尺寸精度和强度的因素,提出了基于SLS高分子原形的熔模铸造技术的优点和缺点。     

泵涡轮熔模铸造的工艺改善

泵、涡轮因结构复杂、生产过程中易出现模壳断裂现象的特点。通过对泵涡轮熔模铸造流程进行改进,能够有效解决模壳断裂的问题,使泵、涡轮产品合格率显著提升,从而满足产品在设备中的运行要求。     

混合硬化剂在熔模铸造上的应用

用氯化铵、氯化镁两种硬化剂混合对熔模铸造中模壳进行硬化 ,分析了混合硬化剂的作用原理 ,并得出了满意的工艺参数。结果表明 ,混合硬化剂可在保留单一硬化剂优点的基础上克服其不足 ,从而实现了硬化剂的较佳组合。     

熔模铸造复合芯组合式蕊盒的设计与应用

本文从生产实际出发,对熔模铸造复合芯,设计了组合式芯盒,并应用于生产,取得了较好的使用效果;从而解决了水玻璃复合芯湿强度低,起型困难的问题。在熔模铸造复合芯生产中,采用组合式芯盒生产高压喷射泵集水管件型芯;具有成型性好、尺寸精度高、表面质量合格、劳动生产率高等优点。并提出了组合式芯盒设计,可以应用于其它复杂的、湿强度极低型芯的生产。     

基于快速原型制造的精密熔模铸造技术研究与应用

精密铸造技术是当今精密加工技术的一项重要分支,在探究精密熔模铸造技术机理的基础上,将快速原型制造技术引入精密铸造技术中,形成了具有广泛应用前景的快速精密熔模铸造技术,通过一个基于SLA快速原型的精密熔模铸造实例展示了整个制造流程。     

点阵夹芯结构的参数分析与熔模铸造

为了提高点阵夹芯结构在平压情况下的力学性能,以金字塔点阵夹芯结构为研究对象,通过对金字塔单胞的分析,建立了以立柱长度L、立柱截面半径R、立柱倾斜角度W为可变参数的参数化模型。通过有限元分析,分析了3种参数对点阵夹芯结构平压性能的影响。并选取了最佳参数的金字塔点阵夹芯结构,设计了合理的底注式和垂直缝隙式相结合的综合式浇注系统,最后进行了熔模铸造的数值模拟仿真。研究结果表明:当L=32 mm、W=60°、R在1.5 mm~2.5 mm之间时,金字塔点阵夹芯结构具有良好的平压静力学性能,在浇注温度为1 700℃、充型速度为80 mm/s的条件下,金字塔点阵夹芯结构具有良好的可铸造性。     

基于熔模铸造的DLP光固化增材制造装备的研制

文章将DLP光固化成型技术与熔模铸造工艺相结合,研制了适用于陶瓷浆料打印的光固化增材制造装备。以实现DLP光固化成型工艺参数：曝光时间、曝光层厚及曝光强度等为设计出发点,合理设计光固化打印机的选型及零部件布置,验证最佳工艺参数,确定了设备最佳曝光时间为30～35 s;最佳打印曝光层厚为0.1 mm。