铝层柱累托土的制备

以钠基累托土为原料制备了铝层柱累托土,采用XRD和TEM进行表征,并研究铝层柱累托土的水热稳定性。研究表明,铝层柱累托土经100%水蒸汽800 ℃水热处理10 h后,片层结构依然保持完好,具有较高的水热稳定性,但比表面积和孔容均较低。     

钙钠基蒙脱石铝柱撑的制备和表征

以山西大同的钙钠基蒙脱石为原料,制备了铝柱撑蒙脱石.通过XRD,FT-IR,N2吸附-脱附等测试手段,分析了产物的层间距、比表面、孔特征和结构变化.结果表明:钙钠基蒙脱石铝柱撑能获得比较好的柱撑效果,层间距为1.94nm,BET比表面为273.87m2/g,微孔容积为0.1174cm3/g,微孔孔径的最可几分布为0.738nm,中孔孔径的最可几分布为3.766nm.     

交联累托石

本文论述了羟基铝交联累托石和氧化钛交联累托石的合成实验(包括交联剂制备,交联流程)以及两种交联累托石的性质。X射线衍射、红外吸收谱、热分析数据和化学分析结果证明,交联累托石为层柱式结构。交联累托石可以制成各种不同孔径的分子筛,是制备催化剂和吸附剂的重要原料。     

硅钛柱撑蒙脱土微孔材料的制备与表征

合成了一种硅钛柱撑蒙脱土微孔材料.用十六烷基三甲基溴化铵改性蒙脱土,制得有机蒙脱土,再以正硅酸乙酯为硅源,采用溶胶-凝胶法,在正硅酸乙酯-蒙脱土水溶液中加入四氯化钛,以四氯化钛作为硅柱前驱体进入粘土片层间反应的驱动力,在钛阳离子的驱动下,使正硅酸乙酯在蒙脱土的片层之间发生水解缩合反应,制备了硅钛柱撑蒙脱土微孔复合材料.用XRD、DTA以及N2吸附脱附测试,分别对材料进行了表征.XRD测试结果表明:复合材料的最大层间可达到17.7 A.;DTA测试结果表明:改性后蒙脱土复合材料的热稳定性明显提高了;N2吸附脱附曲线以及孔径分布曲线说明合成的多孔材料中多为微孔分布,平均单孔体积为0.14 cc/g,平均孔径达到17.5 A.,SBET表面积由30.2 m2/g增加到242.0 m2/g.这种材料以其柱撑多孔结构,作为环保材料如:吸收剂、催化剂应用,具有广阔的发展前景.     

Ti/Fe层柱累托石电催化降解硝基苯废水

以Ti/Fe层柱累托石为粒子电极,利用三维电极技术,对含硝基苯废水进行了电催化降解的研究。考察了Ti/Fe层柱累托石的加入量、电解质、pH值、电解槽电压及进水浓度等工艺条件对硝基苯及CODCr去除率的影响;讨论了硝基苯和CODCr的去除动力学。     

铝层柱蒙脱土的制备研究

采用铝交联剂交联蒙脱土,制备了不同Al/MMT配比的铝层柱蒙脱土,并采用XRD、吡啶吸附红外进行了表征,研究了铝层柱蒙脱土的水热稳定性及其表面酸性.研究表明,在500℃下焙烧8～12 h,有效改善了Al-MMT蒙脱土的水热稳定性,铝层柱蒙脱土酸类型和酸强度可以通过改变铝与蒙脱土的配比来实现.     

改性累托石/壳聚糖复合絮凝剂的絮凝机理研究

介绍了铝交联改性累托石的制备方法及处理石化废水的效果。结果表明,质量分数为3%的改性累托石复配絮凝剂对石化废水的COD去除率可达到91.27%。对改性前后的累托石进行的X-衍射及红外光谱分析表明,改性累托石层间距从2.55 nm扩大到了2.66 nm,这是改性累托石复配絮凝剂絮凝效果有效提高的机理所在。     

铁铝柱撑酸化蒙脱土催化剂的表征及催化性能

为改善柱撑蒙脱土的催化活性,对蒙脱土进行酸预处理,并采用离子交换法制备铁铝柱撑酸化蒙脱土(Fe-Al-酸化土)催化剂,通过XRD、BET、ICP和FI-IR对其进行表征。结果表明,蒙脱土经酸化预处理制备Fe-Al酸化土催化剂比表面积为157.3 m~2·g~(-1),层间距d001为1.787 nm,铁铝柱撑剂进入酸化蒙脱土层间域形成均一稳定的Si—O—Fe结构,在2 930 cm-1处出现尖锐的吸收峰,在协同过氧化氢降解废水实验中表现出较高的活性和稳定性。     

PET/NCL啤酒瓶的研制

制备聚对苯二甲酸乙二酯（PET）／纳米累托土（NCL）复合材料,讨论了NCL含量对PET/NCL复合材料透明性、形变和相变温度及气体阻隔性能的影响．结果表明,PET/NCL复合材料的加工工艺与普通PET相近,含3.0％NCL的PET/NCL啤酒瓶耐温可达90℃,对O2、CO2的阻隔性是普通PET瓶的3倍,用其灌装的啤酒保质期达4个月．可满足使用要求。     

微电池-层柱累托石吸附处理电镀废水试验

介绍了一种电化学-层柱累托石吸附法处理含铬电镀废水的新工艺；并对其影响处理效果的因素进行了探讨。在1L含Cr(Ⅵ)41mg，pH为0．96的电镀废水中加入0．3g微电池反应物TX，进行电化学处理60min；然后用15g层柱累托石常温振荡吸附30min，出水中Cr(Ⅵ)质量浓度降至0．2mg／L以下，达到国标GB8978-1996一级排放标准要求。在此基础上，我们与湖北荆州罗场镀膜厂合作进行了日处理10-15t，铬质量浓度为13-60mg／L电镀废水的工业试验。近1a的运行结果表明：出水水质均达到国标一级排放标准，说明该工艺对处理电镀厂废水具有明显的效果，具有广泛的开发和应用前景。     

铌掺杂介孔氧化锆复合催化材料的合成与表征

以氧氯化锆（ZrOCl2·8H2O）为锆前驱体,乙酰丙酮（ACAC）作为水解抑制剂,十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）为模板剂,用无水乙醇稀释的氨水调节溶液的pH,采用溶胶-凝胶法于溶剂无水乙醇中合成介孔氧化锆。在此基础上以草酸铌为铌前驱体,将铌元素掺杂到介孔氧化锆体系,制备介孔Nb2O5-ZrO2复合氧化物催化剂。采用低温氮气吸附-脱附、X射线粉末衍射（XRD）、Hammett指示剂法对样品进行表征。结果显示,将铌掺入介孔氧化锆后,可制备出介孔 Nb2O5-ZrO2复合氧化物,当n（Nb）∶n（Zr）＝0.05时,其产品BET表面积为122.42 m2/g,孔径为3.68 nm,与未掺杂介孔氧化锆的样品相比,虽然并没有产生新的酸位,但总酸量有所增加。     

静电纺聚乳酸纳米纤维的制备及其孔结构调控

为了调控聚乳酸(PLA)纳米纤维的孔结构,采用静电纺丝技术,以PLA母粒为原料,三氯甲烷(CF)和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)按一定比例混合的溶液为溶剂,制备了平均直径在1.37μm的PLA纳米纤维,并对其结构进行表征。结果表明,PLA纳米纤维的平均直径随着纺丝液中CF含量、聚合物浓度、环境湿度的增加而增大;随纺丝电压和灌注速度的增大而呈减小的趋势。同时,环境湿度对纤维表面孔结构有显著影响。随着湿度的增加,纤维表面孔的分布密度增加,且形状由圆形转变为椭圆形。此外,与表面光滑的PLA纳米纤维(2.4 m²/g)相比,所制备的PLA多孔纤维的比表面积提升了10倍(24.0 m²/g)。     

金属负载方式对Al-SBA-15/USY分子筛加氢裂化催化剂的影响

以Al-SBA-15/USY复合分子筛为主要成分,分别采用浸渍法、混捏法制备了催化剂。对催化剂进行了透射电镜（TEM）、氢程序升温还原（H₂-TPR）、氨程序升温脱附（NH₃-TPD）、氮气吸附-脱附表征。结果表明,催化剂具有微孔-介孔孔道,而且采用浸渍法制备的催化剂的孔容达到0.34 mL/g、孔径达到5.5 nm、酸量达到0.265 mmol/g,均高于混捏法制备的催化剂。以减压蜡油（VGO）为原料在200 mL评价装置上对催化剂进行评价。结果表明,与混捏法制备的催化剂相比,浸渍法制备的催化剂的中间馏分油收率提高1.6%、选择性提高1.9%。     

渣油加氢脱硫催化剂载体堆积密度的精确控制

采用挤出成型法制备氧化铝载体,考察挤出成型工艺条件、切粒频率、焙烧温度和焙烧气氛对渣油加氢脱硫催化剂载体堆积密度及物化性能的影响。结果表明,酸粉比（A+0.5） mL·g^-1、水粉比（B+0.10） mL·g^-1和混捏时间（t+5） min制备的载体堆积密度合适,物化性能优良;切粒整形频率为40 Hz时,载体条长分布中,（3~8） mm条占87.14%;随着焙烧温度的升高,载体比表面积减少,孔径分布中小于6 nm孔减少,堆积密度减小;随着焙烧气量的减少,载体比表面积降低,孔体积增加,堆积密度减小,孔径分布中小于6 nm孔减少,（6~20） nm孔增加。精确控制载体焙烧温度和气量,可制备出比表面积合适、堆积密度稳定、孔径分布集中和满足固定床渣油加氢脱硫要求的工业氧化铝载体。     

原料配比对介孔TiO_2薄膜避光超亲水性的影响

采用蒸发诱导自组装法制备介孔TiO2薄膜,通过改变原料配比水解比H、抑制比p、TiO2与模板剂比s值控制合成介孔TiO2薄膜,考察原料配比对介孔TiO2薄膜避光超亲水性的影响。结果表明,随H、s值增大,介孔孔径和平均粒径先增大后减小,TiO2以锐钛矿型出现,TiO2薄膜避光超亲水性先增强后减弱;随p值增大,孔径和平均粒径逐渐减小,金红石含量增大,TiO2薄膜避光超亲水性逐渐降低。当H=15,p=2,s=188时,所制备的TiO2薄膜最大孔径为10.2 nm,避光12 h后接触角仍小于5°。在所制备粒径范围内,介孔孔径对薄膜避光超亲水性的影响大于粒径的影响。     

利用累托石固化含砷石灰铁盐渣的研究

以水泥、累托石、粉煤灰、黄砂等作为固化材料对硫酸生产废水处理过程中产生的含砷石灰铁盐渣（砷渣）进行固化处理,同时研究了砷渣与累托石预先陈化对砷浸出的影响。确定砷渣固化的最佳物料配比为：ω（砷渣）=45%、ω（水泥）=35%、ω（累托石）=10%、ω（粉煤灰）=5%、ω（黄砂）=5%;陈化可以使砷的浸出浓度降低,陈化时间为2h时,固化后砷的浸出浓度低于国家限定值。     

固体超强酸催化剂S2O2-8/Fe2O3-Al2O3的制备及其酯化性能

以硝酸铁为铁源、硝酸铝为铝源,通过共沉淀法制备固体超强酸催化剂S₂O^2-₈/Fe₂O₃-Al₂O₃。通过催化剂样品的FT-IR谱图、不同焙烧温度催化剂样品的XRD谱图、不同陈化温度的N2吸附-脱附曲线以及催化剂样品的SEM照片,研究了其晶体的形成过程。催化剂样品红外谱图表明,催化剂中的S=O有较强的共价双键特征,诱导催化剂形成超强酸性;在XRD谱图中既无Al₂O₃的晶相峰,也无Fe₂(SO₄)₃晶相峰,说明Al₂O₃与Fe₂O₃ 在催化剂样品的表面形成了Al₂O₃-Fe₂O₃ 共价键的复杂结构。采用BET方程和BJH模型计算催化剂样品的比表面积和孔径分布,经冰水陈化的催化剂样品平均孔径为9.1 nm,最可几孔径为7.5 nm,比表面积为78.9 m²·g^-1,孔容0.149 cm³·g^-1。研究了催化剂的铁与铝物质的量比、(NH₄)₂S₂O₈浸渍浓度和不同焙烧温度对硬脂酸正丁酯酯化率的影响。在反应温度85 ℃、催化剂用量0.2 g (为反应物总质量的2%)和回流反应150 min的条件下,酯化率可达84.5%。     

煤基碳分子筛的制备及CH4/N2分离性能研究

以煤为原料,通过气相碳沉积法制备了CH4/N2变压吸附分离用碳分子筛,研究了苯沉积量对碳分子筛吸附性能的影响。用液氮吸附（77 K）、扫描电镜对碳分子筛孔结构及表面形貌进行了表征,结果表明：制备的碳分子筛（CMS-1）平衡分离系数大于5,比表面积SBET=251.5 m2/g,微孔孔容Vm=0.1178 mL/g,孔径主要分布在0.35~2 nm,能满足CH4/N2变压吸附分离要求。     

浸渍液pH对镍物种存在状态及催化剂加氢催化性能的影响

以HZSM-5为载体,硝酸调节浸渍液的pH,采用等体积浸渍法制备含Ni质量分数0.5%的Ni/HZSM-5催化剂,结合XRD、TEM、BET、NH3-TPD及H2-TPR等表征手段,考察浸渍液pH对Ni物种存在状态及催化剂加氢催化性能的影响.结果表明,pH为2.5时,Ni物种以3种形式存在,载体外表面较大颗粒(8 nm...     

以拟薄水铝石为铝源合成中孔氧化铝

对工业原料拟薄水铝石进行改性研究,通过拟薄水铝石中加入表面活性剂十二烷基硫酸钠,制备出孔径集中分布在中孔范围的中孔氧化铝,并对制备条件进行考察。利用XRD、TG-DTA和N_2吸附-脱附等技术对样品的性能进行表征。结果表明,酸性条件下(pH=1),合成的氧化铝具有较集中的中孔孔径[(3～6)nm]分布。