大豆油轻质馏分中有效成分的提取研究

采用侧线精馏耦合萃取精馏从大豆油轻质馏分中提取十一烷、十二烷及正癸醇的方法。以UNIQUAC方程为相平衡模型,利用Aspen plus软件对提取过程进行模拟研究,考察了塔板数、回流比、进出料位置及溶剂比等因素对侧线精馏和萃取精馏分离效果的影响,采用灵敏度分析对侧线精馏和萃取精馏分离条件进行优化,确定分离过程最佳条件。     

单乙醇胺(MEA)间歇萃取精馏甲醇-丙酮研究

用常规的间歇萃取精馏实验装置,研究了以单乙醇胺(MEA)为萃取剂间歇萃取精馏分离甲醇—丙酮恒沸物的过程。考察了萃取剂、全回流时间、共沸物组成、溶剂与混合物的体积比、回流比等因素对萃取精馏分离甲醇—丙酮共沸体系的影响,从而得出最优的萃取条件。     

醇解废液中醋酸甲酯和甲醇回收的流程优化

建立了萃取精馏分离醋酸甲酯和甲醇的NRTL活度系数模型,并运用计算机模拟软件对萃取精馏的流程进行模拟.通过计算考察了理论板数、进料位置、溶剂比、回流比、萃取剂温度等主要影响因素的改变对萃取精馏过程的影响,为工业应用提供理论与实践基础.     

N-甲基乙酰胺萃取精馏醋酸脱水过程模拟计算

以N-甲基乙酰胺作萃取剂，选择NRTL-HOC相平衡模型，应用过程模拟软件Aspen plus对萃取精馏分离醋酸水溶液过程进行了模拟计算，讨论了回流比、溶剂比、进料位置对分离过程的影响，确定了系统的灵敏板位置，获得了对醋酸一水体系萃取精馏过程生产具有指导意义较佳的操作参数。同时对萃取精馏与普通精馏工艺的过程能耗进行了比较，前者显著低于后者。     

加盐萃取精馏分离酯水溶液的研究

将加盐精馏和萃取精馏结合起来的加盐萃取精馏新方法,由醋酸甲酯-水体系的汽液平衡试验结果表明,盐的加入破坏了共沸点组成,加盐萃取精馏比单纯的加盐精馏和萃取精馏工艺更优.     

甲醇-丙酮体系的间歇萃取精馏研究

在常规的间歇萃取精馏实验装置中,研究了以蒸馏水为萃取剂间歇萃取精馏分离甲醇-丙酮共沸物的过程。考察了萃取剂、全回流时间、共沸物组成、溶剂与混合物的体积比、加盐、加碱等因素对萃取精馏分离甲醇-丙酮共沸体系的影响,从而得出最佳的萃取条件。     

侧线精馏与萃取精馏结合提取双乙烯酮

针对精制双乙烯酮,采用侧线精馏和萃取精馏结合的方法,通过侧线精馏提取粗双乙烯酮,然后选取环丁砜为萃取剂,采用萃取精馏再进一步精制。采用Aspen Plus模拟软件对侧线精馏和萃取精馏精制双乙烯酮的工艺进行模拟计算,考察塔板数、原料进料位置、侧线出料位置、回流比及溶剂比等因素对分离效果的影响,并优化分离过程条件,确定最佳操作参数。为进一步研究实验研究装置设计和试验提供理论依据。     

N-乙基乙二胺与乙二胺体系萃取精馏溶剂选择

基于改进的UNIFAC模型,以MATLAB语言开发了萃取精馏过程相对挥发度的计算程序。依据萃取精馏溶剂选择的基本原则、溶解性能评价、相对挥发度比较和溶剂再生性能等,对乙二胺和N-乙基乙二胺共沸体系萃取精馏溶剂进行筛选。研究结果表明:较为合适的萃取精馏溶剂为丙三醇和乙二醇,其中丙三醇更好,此时N-乙基乙二胺成为易挥发组分;溶剂比是重要的影响因素之一,溶剂比越大,被分离体系的相对挥发度越大,且溶剂比的影响主要集中在溶剂比15以下;原料组成对相对挥发度的影响较弱。     

加盐反应萃取精馏分离醇水溶液

将加盐萃取精馏和反应萃取精馏结合起来提出了加盐反应萃取精馏分离醇水溶液的新方法。由异丙醇－水体系的汽液平衡试验结果表明加盐反应萃取精馏比单独的加盐萃取精馏更优,工艺试验证明当溶剂为1：1时,容易得到产品纯度96％以上的异丙醇。     

环丁砜萃取精馏提纯连三甲苯的实验和模拟

针对混合C₉芳烃原料中沸点接近、分离困难的连三甲苯-茚满物系,以环丁砜为萃取剂进行了萃取精馏分离提纯实验,并采用Aspen Plus化工流程模拟软件对萃取精馏工艺过程进行了模拟研究,萃取精馏实验数据与模拟结果吻合较好,相对偏差小于5%。结合萃取精馏实验和流程模拟考察了萃取精馏塔的理论塔板数、溶剂比（萃取剂与原料的质量比）、回流比以及原料和萃取剂的进料位置等因素对分离效果的影响规律。结果表明,环丁砜萃取精馏提纯连三甲苯较适宜的工艺条件是：萃取精馏塔的理论塔板数为60~65、溶剂比为5~7、回流比为3~4、原料的进料位置为第34~36块板、萃取剂的进料位置为第8~10块板,在此条件下,塔顶可获得高纯度的连三甲苯产品,其质量分数可达99%以上,回收率可达93%以上。