射砂罩和射砂板的更换装置

资料来源:[联邦德国]Giesserei.-1989,3.-81;专刊号:DE—PS 37 11 336(B22C13/06);申请日期:1987年4月3日;公告日期:1988年11月24日;申请厂商:联邦德国Adolf Hottinger 机器制造公司     

冷芯盒射芯机射砂系统的改进和应用

该系统能使冷芯盒的射砂过程进一步简单,同时也降低了设备维护难度和使用成本。可以运用到所有含独立射砂筒(射筒内衬)的国内外冷芯盒射芯机上。     

聚四氟乙烯在射砂板上的应用

聚四氟乙烯(简称F4)因其耐高温、光滑不粘、不亲水,而在工业上获得了广泛的应用。天津纺织机械厂1980年曾对旧砂提升机(D350)的一个砂斗进行喷涂F4的试验,涂层厚约6～7μ,应用两年竟然完好无损,丝毫不粘砂,其余斗子均已锈蚀而不堪使用。这一结果推动了F4在该厂铸造设备上的进一步应用。射压造型机上射砂板的粘砂,一直是操作     

覆膜砂射芯机加砂装置的改进

介绍了热芯盒射芯机加砂装置在使用覆膜砂时出现的漏砂、漏气和密封圈磨损等缺陷,对不同类型射芯机加砂装置进行了结构改进,设计了上压式活塞加砂装置和下拉式活塞加砂装置;经实际应用,得到了良好的效果;并对直线移动射头和回转射头进行了改进,在生产中得到应用.     

型板更换装置

型板1固定在型板框2内,并且在型板框2内被造型机送到型板更换工位3,(部分)型板的取下与安装都力图按照预先制定的程序进行,型板可以自动夹紧,可以由料箱被输送到更换工位并且可以返回。建议升降缸5固定在支架4上,带有垂直分离缸7的升降框6装在升降缸5的活塞杆上。此外在栅格上有一定数量的穿孔(最好是4个),穿孔的数目和栅格尺寸要与分离缸7的布置相适应。按图b所示,分离缸7的活塞杆9的顶端通过滚子10作用到型板框2的紧固杠杆12上,紧固杠杆12是由弹簧11加压的,而型板1具有紧固件13,13与紧固杠杆顶端14配合进行紧固。     

模型更换装置

西德专利 1978年10月12日申请;1979年5月3日公布。发明者埃尔温·比勒(瑞士). 专利号 B22C,13—00,OS2844565。模型装置可以从起模位置1的支架通过滚道3向模板更换位置4移动。模型装置包括带有限位面的模板框架5,在框架5的一侧装     

氧化皮清理装置

苏联锻压机械实验科学研究所,根据现有的清除加热毛坯上氧化皮的方法和装置,曾拟制了两种试验装置,籍此研究了清除圆柱形毛坯上氧化皮的方法。第一种装置如图1所示。框架1上装有网纹板—上弹簧板2(弹簧力P_1)与固定的下板3,两块板之间的距离比毛坯直径小几毫米。带有推辊5的滑块4由气缸来传动,推出力P2借气缸而产生。两个旋转清理头6用来清理端面。     

熔模铸件清理装置

本装置用来清理带有薄层陶瓷壳的熔模铸件和铸件组1。它包括一个充满水的清理室2 和一个装在水中的电极3以及一个使铸件组1 运动的提升机构4。为了在不损坏铸件的情况下在通常的时间内使易碎且软的陶瓷壳脱落,清理室2设计成有一个垂直轴、断面呈椭圆形的简体,两端的开孔5、6可以封闭。电极3从纵     

电解质清理新装置

铝电解槽使用过的旧阳极——残极,一般上面有三种残物——附着其上的电解质,剩余的碳块和钢爪与碳块之间的磷生铁环。要制成新阳极,首先要将这三种残物脱除掉,即所谓三脱,三脱中尤以脱除电解质更为困难。目前国内外所采用的电解质清理方法一般有三种:振动法、刮板法和敲打法。这些方法在实际使用中,都不甚理想,噪音大,清理不干净,劳动     

清理颗粒表面的装置

专利号 CN87103452申请日期 1987年5月12日公开日期 1988年3月23日申请单位日本久保田铁工株式会社该装置基本包含有一个装置体A,一个吸尘器9用来将研磨下的表面附着物和碰撞下的     

射砂过程的数值模拟

利用新兴的两相流理论,采用双流体模型来描述射砂过程,对射砂过程进行了数值模拟,在数学模型中,把气体和砂粒作为研究对象,并且将它们都看作连续的流体。此外,还利用调整摄像的方法记录了射砂的全过程,流动过程的计算结果和试验结果是一致的。     

4ZZ8612型射芯机开盒顶芯装置的改进

沈阳拖拉机制造厂有三台4ZZ8612型射芯机,生产发动机缸盖的进气道和排气道芯子。过去,经常因为开盒时芯子断裂,而造成很多芯子起模损坏。分析芯子断裂的原因,是因上芯盒悬臂,开盒时上芯盒不能保证平动,芯子在上芯盒内型腔很高;拔模斜度较小等因素造成。根据该射芯机开盒的特点,改进工装设     

别具一格的AHB射芯机

文章结合实际生产使用情况介绍了AHB冷芯盒射芯机不同于其他制芯设备的结构特点。     

成组刀具的自动更换装置

本文一般应用于多轴机床,特别适用于具有自动转换器实现整套换刀的多轴机床。本文详细介绍多轴机床的自动化换刀以及主轴装备自动化松开与夹紧的装置。 文中所介绍的换刀机构,能使多轴机床的各轴与刀具库之间实现成组刀具的更换。在刀具库的许多组刀具之中所预选的那一组能同时和主轴上的刀具作自动成组互换。这种多轴刀具转换器还能将所选刀具分别夹紧在各旋转轴中。 文中所介绍的主轴自动定位及自动松开与夹紧装置,能使各主轴稳定地保持在预选位置,以配合多轴刀具转换器的应用。由于采用了成组刀具的自动更换装置,多轴机床大大地提高了实际加工的应用范围及效率。     

铸件清理成套机械化装置

铸件清理机械化机组用粗加工砂轮在小批量或批量生产条件下实现了对铸件赘瘤、浇冒口余根和粘砂清除的机械化过程。机组的主要部分有:机身、粗加工机头、纵横转向架、翻件机、控制台、操纵室、液压装置、电气装置和除尘器。砂轮修整铸件表面,砂轮固定在粗加工机头上。粗加工机头可以对直角形铸件的六个表面进行加工。对于铸件在翻件机上的装卸均用装置在车间里的起重机来进行。同类型机组的主要区别在于机组的翻件机上。在99911M型机组中,翻件机有升降旋转台。铸件固定在台面上,夹在两块支撑垫的齿板上,因此,要等     

缸体清理翻转装置的设计

发动机缸体内部的清理,一般都采用铸件地面放置,工人手工翻动清理的方式.占地面积大,工人劳动强度高,缸体内部边角也不易清理干净.采用缸体清理翻转装置进行发动机缸体清理,可减少占地面积,有效地减轻工人的劳动强度,并使缸体内部边角的清理更加彻底.本文介绍了一种新型发动机缸体清理设备的设计及应用.     

ML系列冷芯机射砂单元的改进和应用

针对ML系列冷芯机在使用过程中,其射砂系统存在着易粘结、维护难、成本高、易翻砂等问题。对现有的冷芯机进行了改进,采用了一种新型射砂机构,取消了射筒内衬,同时改造了加砂蝶阀,不仅完好地解决上述问题,也使射砂工序进一步简单、可靠。经过工厂的实际使用效果,完全可以推广和应用到所有含独立射砂筒（射筒内衬）的国内外冷芯机上。     

射芯机非工作时间的缩短

介绍非工作时间较多的射芯机,缩短净循环时间、模具更换(计划)时间、模具预热时间、清扫时间的各种对策。     

射芯机的逻辑控制线路

我厂铸工车间青年技术革新小组,遵照伟大领袖毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术”的教导,苦干加巧干,将Z8512型射芯机控制线路改成了无触点逻辑控制线路,经调试已在生产中正常使用。这种控制线路与有触点控制线路相比,工作时,故障减少,基本上消除了误动作,保证了射芯机工作可靠。     

射砂机工作过程的分析

工业中主要采用三种型式的射砂筒:上部进气的,由侧面向射砂筒的下部引入空气的和通过射砂筒的射筒整个筒壁引入空气的。有关选择射砂筒最佳参数的规范,大都通过机器的调整和应用取得的。最简单的上部进气的射砂筒,只有在使用湿强度低于0.03kgf/cm~2的型砂时才能可靠地工作。已经证明,型砂自射砂筒中流出的状态可用射砂筒内砂柱中空气渗透流的公式来