同质芯冷却水口浇铸SUS430铁素体不锈钢试验研究

为了开发同质芯冷却水口,采用适宜规格同质芯冷却水口对SUS430铁素体不锈钢进行板坯模拟试验研究.结果表明,使用快速流动空气作为冷却介质时,长度190 mm、直径20 mm的冷却水口浇铸顺利.水口烘烤良好、保持一定液位高度是顺利浇铸的必要条件.100 kg级规模试验中钢水过热度降低26℃,相应等轴晶率达到80%.     

改善SUS430不锈钢冷轧薄板皱折的措施

本文着重介绍了SUS430不锈钢冷轧薄板产生皱折的原因及其采取的相应防止措施。这些措施以试验结果为依据。经生产实践证明是行之有效的。     

同质冷却水口的试验研究和传热分析

 为实现低过热度浇注,开发了一种冷却水口。在不同长度和出口直径的条件下分别进行了多组浇钢试验和数值模拟计算。比较了2种长度、3种不同出口直径水口的浇注结果和计算结果。得到实现低过热度浇注的最佳工艺条件为水口长190 mm,出口直径为20 mm,在浇注平衡时热流为1224 MW/m2。     

SUS430不锈钢氧化铁皮缺陷分析及控制

通过钢卷表面缺陷产生部位和热加工工艺参数统计,结合SEM检测分析得出：温度偏高是氧化皮缺陷发生的主要原因,精轧压下率对缺陷的发生影响不大。调整加热炉出炉温度为1 151～1 155℃,在炉时间200～240 min,定期组织粗轧除鳞测试,优化生产排布,超纯铁素体不锈钢与SUS430不锈钢连续轧制生产时,采用加热炉空步距措施,可以防止氧化皮缺陷发生。     

冷却水口降低钢水过热度的工业试验

 降低钢水的浇注过热度是提高连铸坯等轴晶率的有效措施。利用浸入水口冷却装置的导热平衡,设计气雾冷却水口装置和在线冷却介质检测与控制系统,在淮钢150 mm×150 mm方坯连铸机上进行冷却水口降低钢水过热度的初步工业试验,结果表明气雾冷却装置可以实现稳定操作,冷却介质在线调控系统可以满足浇注参数波动的需要,冷却芯导热系数与冷却芯/铜壁的界面热阻是影响传热的关键,降低浇注过热度约4 ℃。     

SUS410S铁素体不锈钢焊接性能研究

在不锈钢加工工艺中,焊接是最主要的必不可少的加工技术之一。本文以SUS410S铁素体不锈钢为原料,采用手工钨极氩弧焊方法,选用日本生产的交直流氩弧焊机,以ER30gL焊丝为焊接填充金属材料。研究其焊接性能。试验结果表明：在选定的焊接工艺参数条件下,焊接接头性能满足要求;无损检测焊接接头内不存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷,抗拉强度、面弯和背弯弯曲检验结果良好,宏观检查受检面焊缝均未发现任何焊接缺陷,耐晶间腐蚀试验未发现明显的裂纹,焊缝为细长的条状奥氏体加少量的8铁素体组织,热影响区为铁素体加马氏体组织。     

转炉连铸冷却水水质稳定试验研究

依靠膦羧酸、膦酸盐的高效阻垢性能，通过药剂的“阈值”效应稳定钙硬度，提高Ca^2 、CO3^2-的过饱和度，并通过药剂的晶格畸变作用提高分散效果。防止、减缓连铸净环水结垢、腐蚀和粘泥滋生现象，减少换热设备、输入管线的局部腐蚀穿孔等现象，确保装置安全高效满负荷运行。     

Industrial Experiment of Reducing Superheat of Steel by Nozzle Cooling

 Nozzle cooling equipment is developed to supervise and control the heat flux by changing water flux. An industrial experiment is held in billet caster in Huaigang . The results show that cooling control system works stably and effectively to control the heat fluxes by the temperature of copper tube. The superheat of steel in mould is reduced and the equiaxed crystal ratio, as well as compact degree of steel is raised.     

连铸二冷喷淋喷嘴分布配置的研究

根据连铸坯的凝固传热规律,采用数学解析法,推导出二冷喷淋区某喷淋冷却段内的喷嘴分布配置方法,使喷淋冷却段内的喷淋水量分布与连铸坯的凝固传热特性相适应,以进一步改善铸坯质量。     

极低过热度连铸技术及水冷水口设计的研究探讨

在分析连铸过程中钢水过热度对连铸坯的内部质量和连铸机产量影响的基础上，以不改变现有连铸设备为前提，将原结晶结昌器长水口改造为水冷长水口，降低钢水进入结晶器对时过热度，改善铸坯的中心偏析和内部质量，提高铸坯出结晶器时的厚度，以提高连铸机的拉速，从而提高连铸内部质量和连铸机的产量。     

Control of Equiaxed Crystal Ratio of High Carbon Steel Billets by Circular Seam Cooling Nozzle

 A circular seam cooling nozzle and its online control system have been developed to reduce the center segregation in high carbon steel billets by decreasing the superheat of the molten steel and improving the equiaxed crystal ratio based on the numerical results. An industrial experiment has been carried out on a 150 mm×150 mm caster to investigate the effect of the circular seam cooling nozzle on the superheat removal of the molten steel. The results show that the circular seam cooling nozzle can be used to control the casting temperature in a closed loop control system. The online control system can be effectively adapted to the variation of operating parameters. The casting lasts about 4 h and about 400 t steel is successfully produced in a continuous operation. The removal of about 14 ℃ superheat and the improvement of approximate 10% equiaxed crystal ratio can be achieved by the newly developed circular seam cooling nozzle.     

喷嘴在连铸坯二次冷却过程中的应用和发展

根据喷嘴在二次冷却区的作用，分析了喷嘴的冷、热态特性、喷嘴布置以及冷却水控制等因素对铸坯冷却效果的影响，同时介绍喷嘴在连铸机上使用现状和高效连铸机对二冷技术的新要求。     

SUS430黄色脏污缺陷分析与工艺控制

采用电子显微镜与能谱分析对SUS430带钢表面的黄色脏污缺陷进行分析和研究,结果表明:SUS430冷轧带钢表面的黄色脏污缺陷主要是由于生产机组电解段除鳞能力不足,部分氧化铁皮残留在带钢表面造成。通过修订生产机组Na_2SO_4电解工艺参数、提高脱脂及刷洗能力等措施,SUS430冷轧带钢表面的黄色脏污缺陷得到了消除。     

连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析及综合解决方案

针对连铸二冷水喷嘴堵塞问题,结合二冷水处理工艺及特点,进行了全面系统的原因分析,并提出了一体化综合解决方案。