锡林齿条前角和余角计算的基础研究

建立了锡林盖板工作区平均单纤维梳理力的计算公式，从单纤维在此梳理过程中的受力分析出发，初次探索了锡林针布齿条前角和余角定量计算。     

精梳机锡林转速与棉纤维断裂强度的理论模型研究

为了提高精梳机锡林梳理棉纤维的质量,对精梳机梳理纤维过程进行分析,建立单纤维平均梳理力模型;通过非线性回归分析方法快速近似得到最大梳理力,确定合理的安全系数,得到锡林转速与棉纤维断裂强度的理论模型。实验结果表明:锡林转速与最大梳理力的关系可以用非线性回归模型描述;锡林平均梳理力和最大梳理力的变化与梳理后纤维短绒率和梳断纤维比例关联明显,锡林转速提高,平均梳理力和最大梳理力逐步增加,在一定的转速区间内纤维被梳断的比例提高;由于实际生产条件中各种因素的影响,实验未达到使纤维断裂的最大梳理力,需待实验条件完善后开展测试。     

梳棉机锡林与盖板间梳理力的研究之二：纤维和工艺参数的影响

本文研究了纤维和工艺参数对梳理力的影响。并阐述了纤维品种,喂入梳理区纤维束聚集状况,纤维的摩擦系数及梳棉车间的相对湿度对梳理力的影响。在锡林和盖板的梳理针布对纤维团的加工和开松中梳理力会受到梳理工艺参教,纤维品种及纤维聚集状态的影响。     

梳棉机梳理力在线测试技术的探讨

探讨梳棉机梳理力在线测试技术。设计制造了梳棉机梳理力在线测试装置;在线检测了盖板与锡林梳理区的梳理力;通过工艺试验和数据对比,分析了几个因素对梳理力的影响规律。通过检测获得的梳理力信号,经计算转换,可用于控制给棉罗拉给棉量,从而保证盖板与锡林梳理区连续均匀的纤维层,使纤维分梳时受力均匀。认为:该装置能够有效地在线检测梳棉机的梳理力,有助于实现均匀梳理新阶段。     

清棉工序有关工艺点棉样梳理力的测试与探讨

通过对清棉工序有关工艺点棉样在梳棉机上梳理力的测试,找出了各工艺点纤维梳理力的均值、ＣＶ％值等数项指标的变化规律。测试表明：在清棉工序,纤维梳理力的衰减速度在头三道单机上比在后几道单机上要快得多,这间接地说明了头几道单机对纤维的开松效率要远大于后几道单机,清棉工序对纤维的开松作用主要是在前几道单机上完成的。     

梳棉机锡林分梳角和直径的研讨

现代梳棉机强化锡林分梳、除杂和去除短绒功能采用的主要技术措施是减少回转盖板数,增大锡林分梳角,在锡林前后增装固定盖板、棉网清洁器及其控制元件,同时实现锡林高速化.导出了锡林分梳角及其弧长的计算公式和影响参数,通过实例计算得出了扩大分梳角的主要途径.分析了锡林直径对梳理速度、梳理功效、梳理力、纤维离心力、梳理隔距、纤维转移、能耗、设备占地面积等的影响,分析了优选锡林直径与实行高速运行的相互关系.     

锡林附加分梳器材提高梳理质量的工艺实践

为了提高梳棉机对纤维的梳理质量,详细介绍了前、后固定盖板及棉网清洁器等锡林附加分梳器材的作用、原理、存在问题及对梳理质量的影响;通过合理配置其工艺,对纤维自由梳理、排除杂质、下泄气流、预分梳分离纤维束、整理单纤维等具有促进作用,能明显提高纤维梳理质量。指出加强锡林附加分梳器材组合形式的工艺研究,是提高梳理效果的有效途径;主梳理器材与附加分梳器材合理配合,才能保证梳理质量。     

梳棉机锡林与盖板间梳理力的研究之三：梳理参数,棉条质量及梳理力

改变梳理参数会引起锡林工作层负荷变化,对梳棉棉条质量产生影响,平均梳理力与锡林工作层负荷之间的比例系数或工作层上纤维单位平均梳理力负荷比例系数是科学的质量指标.增大单位梳理力负荷,棉条的棉结粒数和乌斯特U%值减小.     

刺辊速度与生条纤维分离度关系的研讨

生条中纤维的分离度,是评价梳理质量的一项重要质量指标。生条中纤维分离状况,将直接影响纺纱的牵伸效果,影响成纱的条干、棉结和杂质。作者利用专用实验机台,对不同的刺辊速度进行了对比实验,揭示了不同刺辊速度与生条单纤维百分率、平均集结系数、棉结杂质及纤维损伤的关系,论述了采用合理的梳理工艺,改善生条纤维分离度,提高成纱质量的途径。     

纤维短流程开松梳理生产设备探讨

为了满足单纤维或多组分纤维短流程开松梳理的生产要求,介绍适用于易损伤特种纤维、麻、毛绒及陶瓷等特种单纤维梳理设备的原理及应用,以及用于多组分纤维开松梳理工艺短流程系统的结构与设备配置特点。指出:多组分纤维自动混料、开松、梳理成套设备可用于棉、毛、非织造、特种纤维等原料的混和、开松以及梳理,能实现小批量、多品种、短流程的多元化纺纱,满足市场个性化、差异化需求;合理选用设备与工艺对原料混和与梳理作用重要,利于提高纱线质量。     

刺辊锯齿螺旋倾角与分梳质量关系的理论研究

针对梳棉机刺辊分梳时刺辊锯齿的螺旋倾角使得锯齿倾斜分梳纤维层,易加重纤维损伤的问题,以单个锯齿为研究对象,对嵌入式和自锁式刺辊锯齿的分梳过程进行深入的理论分析,采用建立力学模型的方法对螺旋倾角为0°和θ 时纤维的受力情况进行研究。通过显式动力学模块对倾角为0°、1°、2°时锯齿的运动进行仿真。结果表明：当倾角为0°时,被梳纤维束所受的摩擦阻力及应力、应变均最小,且随着倾角的增大,摩擦阻力、应力及应变逐渐增大,束中纤维损伤越严重,纤维断裂概率越大;螺旋倾角的存在使得锯齿分解能力降低,易导致束纤维比例增大,分梳质量下降。     

刺辊与分梳板隔距对生条质量的影响

为探讨分梳板工艺对生条质量的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统对两档刺辊速度、三种不同刺辊与刺辊下分梳板隔距条件下所加工的生条质量进行了检测.结果表明:在刺辊下加装分梳板能提高生条中纤维平均长度,有利于减少短绒;在大多数情况下,加装分梳板能减少生条中的棉结和带籽屑棉结,但对杂质去除不利;在刺辊采用820 r/min速度、刺辊与分梳板采用1.0 mm隔距时,有利于全面提高生条质量.     

牛奶纤维与棉纤维混纺纱的开发

介绍了牛奶纤维的特性.针对牛奶纤维抱合力差的特点,采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行棉包混和;在开清棉工序适当加重棉卷的定量;梳棉工序为减少棉条断头,生条定量偏重控制;粗纱的捻系数偏大掌握,使用橡胶假捻器,提高加捻效率,采用较小的粗纱张力;为了与较大的粗纱捻系数相配合,细纱后区工艺采用大隔距、较小的后区牵伸倍数,前区采用小隔距,可适应牛奶纤维与棉纤维混纺纱的质量.     

浅谈金属针布齿条前角余角与梳理效果

为了正确选用配套新型针布，阐述了锡林-盖板工作区纤维转移的4种情况，重点对针尖上纤维的受力进行了分析，通过对前角余角a最小值的计算，指出新型针布的选用配套除考虑被加工纤维的特点、梳棉机的工艺及纺纱条件的要求外，须重视锡林针布齿条前角余角对梳理的效果的影响；对于高产梳棉机，随着梳棉机产量的增加，前角余角a应减小，对于低速梳棉机，应选用大前角余角的针布齿条，从而使纤维能够在锡林-盖板区多次被剥取，形成有效梳理。     

新型梳针刺辊的研究

研究新型梳针刺辊的性能.分析了新型梳针刺辊的结构特点、梳理特性、耐磨特点及纺纱效果.结果表明,新型梳针刺辊在减少纤维损伤方面比锯齿刺辊具有优势,其中根数短绒率平均下降12.6%,重量短绒率平均下降14%;在未成熟纤维、棉结与杂质去除方面与锯齿刺辊相差不大,在针齿工作角相差不大的情况下落棉率要高于锯齿刺辊,耐磨性远好于锯齿刺辊,纺纱效果也优于锯齿刺辊.     

梳棉机高效工艺柔性梳理特点浅析

从理论角度分析了高效工艺中梳棉机柔性梳理的工艺特点,梳棉机采用高效工艺后,纤维的分梳、转移、凝聚等作用均与普通工艺有所不同,高效工艺充分发挥了气流附面层的作用,使纤维受力柔和,降低了纤维的疲劳度,减少了纤维损伤,充分体现了柔性梳理的特点。     

梳棉机固定盖板针布的设计和除杂分析

介绍了固定盖板的作用及设计要求；根据齿尖上纤维受力分析，得出当工作角的余切值大于纤维与针齿的摩擦因数时，齿面上的纤维不会向齿根移动形成充塞的结论；根据梳理力公式及影响因素找出齿密设计的基本依据；分析研究了锡林盖板分梳过程中杂质的碎裂和排除问题。     

玉米纤维与彩色棉纤维混纺纱的开发

分析了玉米纤维与棕棉纤维的特性,玉米纤维与棕棉纤维混纺纱采用两种纤维分别制条再混和纺纱的工艺流程.玉米纤维的长度整齐度好、含杂少、回潮率低,开清棉工序采用"勤抓少抓、多松少打、轻梳少落"的工艺原则.     

原棉未成熟纤维含量与成纱质量

棉纤维的成熟度、原棉的未成熟纤维含量是影响原棉短绒率、疵点的关键,棉纤维的成熟度、原棉未成熟纤维含量主要因素是由棉花的栽培条件决定.分析了原棉未成熟纤维含量与清梳工序半制品质量和精梳工序质量的关系,原棉中的未成熟纤维必须在配棉、清梳和精梳工序进行控制,才能控制梳棉条、精梳条和成纱质量.原棉未成熟纤维含量不仅影响梳棉条、精梳条的短绒率、棉结、带纤维籽屑等疵点,而且严重影响成纱的各类主要疵点.