连铸板坯质量第三讲 板坯连铸拉速变化对铸坯质量的影响

拉速变化与辊子弯曲、扇形体张开力、铸坯彭肚、冶金长度、结晶器热面温度等对板坯质量的不利影响进行讨论，提出为解决这些问题应采取的措施。     

连铸板坯质量：第四讲 机型和结晶器对板坯质量的影响

讨论用立弯式或立式连铸机可以消除由弧形连铸机所产生的一些铸坯缺陷，如铅笔型气泡、夹杂物在内弧富集及拉速提高时结晶器设计的优化。     

攀钢2号板坯连铸过程计算机系统介绍

介绍攀钢三期全连铸工程中2号板坯连铸过程控制计算机系统构成、配置，讲述其主要实现的功能。     

马钢连铸板坯表面夹杂与裂纹的分析研究

本文针对马钢板坯连铸生产过程中出现的表面裂纹与夹杂进行分析研究，并提出改进措施。     

攀钢低碳铝镇静钢板坯连铸生产实践

通过完善低碳铝镇静钢(LCAK)脱氧工艺，优化二冷制度，开发适宜的结晶器保护渣，控制合理的中间罐温度，应用RH真空轻处理工艺，连铸LCAK钢生产取得较好成效，满足了后部加工工艺的需要。     

攀钢板坯连铸机的二冷技术

在进行板坯连铸二冷技术相关基础研究的基础上，通过优化二冷配水制度和应用二冷动态控制技术，满足高拉速条件下改善铸坯质量、扩大连铸品种的需要。     

连铸板坯质量——第二讲 板坯连铸拉速提高对铸坯质量的影响

对板坯连铸拉速提高及相关的质量问题（如宽面中部纵裂,偏离角纵裂）和粘结漏钢等进行了讨论,并提出解决这些问题的措施。     

济钢直弧型板坯连铸机的装备特点与生产实践

对济钢第三炼钢厂直弧型板坯连铸机的装备和生产情况进行了系统介绍。     

酒钢板坯连铸二冷动态配水设计与应用

介绍了酒钢200万t工程常规板坯连铸机二冷动态配水系统的技术特点、设计以及生产使用情况.     

小方坯连铸高效化生产实践

新疆钢铁公司炼钢厂继１９９７年３月１６日实现了二炼钢系统全连铸生产后，于１９９７年９月份又开始了连铸高效化的攻关。本文就该厂连铸高效化攻关中遇到的问题进行了分析，并提出了解决办法。     

板坯高拉速的研究与实践

连铸机的高拉速生产是大幅度提高连铸生产效率的最有效措施之一。为了解决连铸中间包寿命低与连铸机拉速慢而导致炉机不匹配的问题,从中间包寿命提高与拉坯速度调控两方面入手,通过优化设备结构与提高连铸机效率两种手段对生产工艺进行优化。结果表明,整体工艺优化后可以大幅提高炉机匹配能力,加快钢水消耗,并提高了连铸机的生产效率,为高效连铸打下了坚实基础。     

连续矫直技术在板坯连铸中的应用

介绍了连续矫直技术的机理,对鞍钢股份有限公司第二炼钢厂5点矫直板坯连铸机进行了连续矫直的技术改造.采用了先进的具有两个连续矫直段的连铸机辊列曲线,对辊列进行优化设计.采用了出坯辊道面的标高不变,铸机的外弧基准线左右不移动的连续矫直改造方案,实现不停产改造,并取得明显效果,为提高板坯质量创造了有利条件.     

板坯连铸结晶器漏钢预报系统的开发与实践

结晶器漏钢预报系统是结晶器过程监控的主要手段,可有效避免粘结漏钢等异常事故,对提高铸坯质量和实现高拉速连铸具有重要意义。针对板坯连铸过程,通过漏钢过程热电偶温度历史数据的分析,提出了一种粘结漏钢预报的新逻辑判断模型,并开发结晶器漏钢预报系统,在H炼钢厂进行了应用实践,结果显示,该系统对粘结漏钢报出率为100%,预报准确率为78.26%,误报频率为0.15%次/炉,达到了较好的漏钢预报性能。     

板坯连铸漏钢原因分析

针对国内某钢厂连铸生产过程中的漏钢事故,分析了连铸板坯产生漏钢的原因。认为铸坯表面凹陷、保护渣性能不良、液面波动和操作不当是引起粘结漏钢的关键,并分析了液面波动和“重浇”产生的原因。     

济钢300 mm厚板坯连铸机的工艺优化

济钢5号连铸机生产300 mm厚度铸坯时出现许多质量问题。出现的铸坯缺陷有外弧角横裂、表面纵裂纹、中间裂纹。现场实践表明,外弧角横裂产生的主要原因是铸坯在弯曲之前冷却过强。通过喷嘴改造、调整冷却强度消除了外弧角横裂。通过优化浸入式水口尺寸和调整保护渣性能基本消除了表面纵裂纹。通过优化轻压下工艺和消除机械间隙消除了中间裂纹。工艺优化后取得了良好的表面质量和内部质量。     

薄板坯连铸连轧生产线的技术现状

分析了国内外薄板坯连铸连轧生产工艺和技术现状，重点介绍了CSP、ISP、FTSP、CONROLL工艺的技术特点及薄板坯连铸连轧的一些关键技术。     

铝镇静钢STW22板坯连铸水口结瘤的理论与实践

对STW22用钙处理钢水中生成夹杂物进行热力学计算,分析讨论了[Al]、[Ca][S]生成夹杂物影响和相互关系;在[Al]=0.020%～0.040%,[S]＜0.015%钢中主要生成低熔点C3A、C12A7.同时,通过合理底吹氩及改善钢包材质能显著减少钢水中Al2O3夹杂数量,有效控制铝镇静钢连铸水口结瘤.     

薄板坯连铸高拉速技术研究

介绍了唐钢薄板坯连铸机实现高拉速的关键技术。通过对结晶器铜板冷却、结晶器液位检测及LQG控制、抗鼓肚模型、INMO结晶器振动台、高拉速浸入式水口、高拉速保护渣、扇形段非均匀辊列设计及二次冷却等技术的研究、优化和应用,使薄板坯连铸拉速达到6 m/min,并且结晶器液位稳定,铸坯合格率达到99.8%以上。