高温高压经轴染色机染色水波纹的实践控制

高温高压经轴染色机染色具有染色织物的尺寸稳定性好,不会产生折皱,手感滑爽挺括等优点。但是,如果染前密度和染色流量控制不到位就会出现内外层色差、水波纹、染色不均、染色后内层或外层织物窜布并出现挤压痕等问题。本文通过实践探索,分析轴染色机染色生产中出现水波纹的各影响因素,找到一些控制水波纹产生的可行性措施。     

经轴染色内外层色差控制

织物用经轴染色机染色时经常会出现内外层色差问题,除工艺因素外,在实际生产过程中,载布量的选择,流量的设定以及卷布密度大小的控制都是影响经轴染色机染色内外层色差的重要因素,现通过对载布量,流量,卷布密度大小的调整进行试验来探讨实际生产过程中如何控制经轴染色机染色内外层色差。     

经轴染色内外层色差控制

织物用经轴染色机染色时经常会出现内外层色差问题,除工艺因素外,在实际生产过程中,载布量的选择,流量的设定以及卷布密度大小的控制都是影响经轴染色机染色内外层色差的重要因素,现通过对载布量,流量,卷布密度大小的调整进行试验来探讨实际生产过程中如何控制经轴染色机染色内外层色差。     

开放式经轴染色机在丝绸染色中的产业化应用

介绍了开放式丝绸经轴染色机的特点、性能、工作原理及产业化应用的生产工艺。对真丝加捻绸在传统设备上染色易产生灰伤、皱印、染色不匀等技术难题进行了分析,并提出改进措施,提高了染色的一次成功率。经轴染色机染色一次成功符样率达到92%以上,其加权平均为94.93%。与常规绳状机染色相比较,经轴染色机染色比绳状染色机染色的一次成功率提高了3.87%。经轴染色机产品质量稳定,在节约染化料、助剂,以及节水、节能等方面效果明显。以02双绉染深蓝色为例,可节约染料17%、助剂96%,水80%、蒸汽49%。     

高温高压经轴染色机技术现状

介绍当前世界各高温高压经轴染色机制造商为使产品达到低能耗、高品质、高效益、低污染，在设备机械、控制等方面所作的改进。     

ITMA—ASIA展会亮点高勋集团有限公司

该公司此次展出最新型的EXCELGF241XL超低浴比高温高压纱线染色机，其中筒子纱染色浴比达到1：2．5～1：3和经轴染色浴比达到1：3-1：4并打出了干纱浴比1：3的口号．成为2014年国家重点节能节水染整设备。此外，其展出的Airfoweextremegfaf高温雾化染色机，     

高针超细超薄纬编平纹布经轴染色层差的控制

应用经轴染色机染高针超细超薄平纹布,可以避免勾丝、压条、鸡爪花等诸多问题。但目前染色过程中产生内外层色差问题,严重制约了该项应用。载布量的选择、流量的设定以及打卷密度的控制都是影响这一问题的重要因素。调整载布量、流量、打卷密度,探讨在实际生产过程中如何控制经轴染色机染色的内外层色差。     

如何防止分散染料间歇染色的疵病?

分散染料的间歇式染色主要有载体和高温高压两种方法。前者一般染涤／毛和涤／腈等混纺交织物，以及不能采取高温高压染色的小批量线带和服饰用品，染色的关键是要选择无致癌物质；无有机氯和异味，容易清洗的具有增塑作用的载体；后者大多采用高温高压喷射溢流染色机和经轴染色机、卷染机(横开门式)，绞纱、筒纱大多采用笼式、筒式和挂式循环液流机染色。     

问与答

问：为什么在绳状溢流机里染色也会产生左中右等色差？ 答：溢流染色机有高温高压和常温常压之分，适用于各种织物的染色。生产实践中发现，有很大部分外销或高档产品如水洗绒、桃皮绒和卡丹绒，以及流行的纯棉（粘胶）针织面料，用普通的溢流染色机染色合格率不高。如苏北某厂在喷射溢流染机上染细旦涤纶桃皮绒时，发现同一幅织物上出现左中右色差；最近，笔者在宁波某针织漂染厂又发现同一台染机染出来的咖啡色，也会产生几种颜色（管差），即同缸异色等现象。在溢流机（绳状）里染色会出现类似平幅染色时的疵病，分析原因，有以下几点：     

多用途高温高压经轴染色机

Gaston County 经轴染色机是一种高温高压染色装置。它适宜于加工机织、针织和无纺织物,加工批量高达2000公斤,染色周期短,浴比小。该染色机同样适合于经编针织物、拉舍尔经编针织物、各种机织物,包括羊毛织物和精纺毛织物、还有无纺织物的平幅漂白或染色。该染色机能对各种织物类型和批量进行平幅煮练、洗涤和染色。这机器无论是和卷染机,还是和连续加工设备相比都是经济有效的。装置操作时,织物全幅卷绕在经轴上,这样可避免折痕或折叠,降低横向收缩。溶液在装置内的均匀流速和温度可保证获得工艺和色泽的极好重现性。本装置采用 Gaston County 公司设计的     

锦纶织物经轴连续染色技术及应用

本文针对传统经轴染色过程浴比大、生产效率低、耗水量高、排污量大等技术瓶颈,通过研制立式经轴染缸设备及连续染色系统,开发经轴连续染色技术,介绍了经轴连续染色工艺及质量控制措施,并对锦纶织物染色,测试连续10次染色织物的色差及染色牢度。结果表明,经轴连续染色10次的锦纶织物均匀性和重现性较好,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上,所生产的产品能满足质量要求;经轴连续染色废水可循环使用,大幅降低染色废水的排放,减轻了末端污水处理的负担,实现染色过程降低污染,同时提升生产效率,达到清洁生产和提质增效的双重目标。     

经轴染色生产实践

比较了经轴染色工艺流程与筒子染色工艺流程的差别，详细介绍了经轴染色工艺的操作重点，如纱线密度、染色浴比、染色流量、正反泵循环，并给出了以上工艺参数的最佳设置。实践证明，该染色工艺染得的纱线质量明显优于筒子染色工艺，且经济效益可观。     

如何提高牛仔布的染色质量

提出从以下几个方面提高牛仔布的染色质量；改进经轴的退绕方式；选择合理的工艺配方：调整机械配置；加强管理等行之有效的方法，使色差疵布率由2．6％降到0．8％。     

活性翠蓝的性能及其应用

中温型活性翠蓝在纤维素纤维染色中应用甚广。但它的分子结构特殊,使其染色性能欠佳,容易产生诸如色点、色渍、色花、色差、色牢度低和染深性差等质量问题。因此,必须针对其性能中存在的缺陷问题,采用相适应的特定工艺染色,以防止染疵发生,获得良好的染色一等品率。     

连续染色常见问题解决方法

分析了连续染色中，如皱条、左右和边中色差、染斑、色变、大小样色差等常见问题产生的原因，提出了要控制好染色质量，必须抓好实验室工作，加强管理，改进设备等措施。     

练染剂PTD在筒子纱染色中的应用

研究了练染-浴助剂PTD-A和PTD-B在中、深色全棉及涤棉混纺筒子纱练染一浴工艺中的应用,评价了染色纱线的色差、内中外层匀染性、水洗牢度、摩擦牢度、升华牢度、单纱强力、失重率和手感等指标.结果表明,使用PTD-A和PTD-B进行练染一浴后的纱线的色差、内中外层匀染性、水洗牢度和摩擦牢度可以达到传统工艺的效果,个别颜色更胜于传统工艺;升华牢度与传统工艺相当;单纱强力和手感优于传统工艺;失重率低于传统工艺.     

印染自动配料数字化技术的创新

阐述国内外印染行业自动配料数字化技术的发展,例举分析了目前市场上应用较广的这方面设备的性能,包括杭州开源和常州宏大的前处理助剂自动配料系统,经轴染色机用自动配料系统和荷兰万维公司的染色自动加料系统,杭州开源、意大利琵罗瓦诺（PIROVANO）和日本仓敷纺织株式会社的自动印花调浆加料系统,以及Datacolor和广州同通仪器公司的化验室自动滴液系统。     

棉织物轧染色差的预防

纯棉织物轧染色差主要有边中、正反和批量生产前后的色泽、色光不一，其原因有坯布质量和前处理、染料浓度、轧车压力的控制等。预防色差的主要措施是严格控制各工序的操作规范，特别是事前的控制及防范尤为重要。     

筒子和经轴染色的液流分布及其匀染性

匀染性是评价染色质量的重要指标,筒子纱和经轴制备及其染色过程中的许多因素都将影响液流分布从而影响匀染性。为提高匀染效果,探讨了股线加捻和筒子纱卷装密度分布对匀染性的影响;染色经轴末端固定圈及边孔封闭圈的使用对染液轴向流动和液流均匀性的影响;经轴染色时,在低密度织物的外层使用低渗透系数材料包覆对液流分布对称性的影响。结果表明,在股线加捻过程中,通过调节卷绕角和偏转角可提高筒纱的染液渗透性,进而提高匀染性。恒定的络筒张力并不能得到密度均匀的筒纱,使筒纱从内到外卷装密度降低,有助于提高匀染性;卷装各层密度变化对     

涤纶长丝经轴染色生产实践

参照纯棉短纤的生产方式,对涤纶长丝品种进行原纱松式整经和经轴染色加工。在松式整经中,通过加装静电消除装置和增加车间湿度,同时排查纱线通道,提高整经质量;在经轴染色中,先进行除油处理,再控制升温速率和延长保温时间来提高染色均匀性,同时进行柔软整理;浆纱时控制浆液的浓度和黏度。与筒子纱染色相比,经轴染色提升了产品质量,缩短了生产周期,并降低了生产成本。