一种测量金刚石强度的新方法

用金刚石单晶制做的刀具,用于车旋和精加工以及修整砂轮,常常因为棱角碎裂而失效。而且,工具的碎裂可能由于金刚石内杂质和缺陷的范围广并有相当大的变化。因此工具制造者非常希望能有测量金刚石强度的一些试验方法。以便把容易碎裂的金刚石挑选出来。本文介绍正在开展的这一方面的试验结果。我们采用的是赫兹碎裂试验。试验中用一个坚硬的圆球在脆性样品平的表面上压下去,直至样品产生裂缝。当裂缝产生时球上的载荷     

关于金刚石的成因问题

在自然界中,与金刚石单晶同时生成的还有发生了塑性形变的各种晶体:孪生晶体、并列连生体、分带的粒状结晶构成物和粒状形成物,即圆粒金刚石、球状金刚石和黑金刚石。单晶金刚石可分为三种类型:1.     

两类人造金刚石单晶磁性对其质量性能的影响

分别对两面顶和六面顶两种不同装置合成的人造金刚石单晶作了磁性分选试验研究, 在此基础上对各样品进行了静压强度、冲击强度和热冲击强度等方面的分析测试, 结果表明, 磁性对人造金刚石单晶的质量性能有明显的影响, 磁性越强, 外观颜色越深、显微镜下观察到的单晶内部气泡和杂质含量及缺陷越多、表面光洁度越差; 其静压强度、常温冲击强度(TI)和热冲击强度指数(TTI)值就越低, 其中磁性对静压强度的影响相对较小, 对热冲击强度的影响最大; 两面顶人造金刚石单晶性能指标明显好于六面顶人造金刚石。     

高强度人造金刚石合成工艺的研究

据了解,国外目前主要用40-50(美制纲目)以粗的高强人造金刚石单晶制造孕镶钻头。而在国内,这种粗粒度人造金刚石的强度、单产、粗粒比及完整单晶等均未达到应有水平。为了满足地质钻头对高强、粗粒度人造金刚石单晶的需求,我们从1979年开     

多晶体金刚石凿岩刀具的试验研究

本文对一种新型的刀具材料——多晶体金刚石所制成的凿岩刀具在切割破碎岩石过程中的磨损与脆裂破坏的试验研究进行了阐述;对影响这种刀具磨损及脆裂破坏的因素:刀具前倾角、刀具力、切割速度及切割深度进行了分析;对其破坏机理进行了讨论;并对如何减小这种破坏的可能性提出了建议。得出了一些新颖的结果。     

人造金刚石热稳定性与包裹体关系的研究

在空气中加热人造金刚石单晶,其起始失重温度在９００℃左右。随着单晶内包裹体数量的增加,金刚石晶体的热稳定性降低。原因是金刚石晶体内存在的包裹体产生一内应力,该应力随温度的提高而增大,最终导致金刚石晶体在加热时产生塑性变形和石墨化。     

浅谈生产高品质金刚石的途径

分析了用六面顶压机和两面顶压机合成人造金刚石单晶的各项技术经济指标, 提出了两面顶压机是生产高品质金刚石的有效途径。粉末触媒的应用, 开辟了六面顶压机合成某些粒度高品质金刚石的新途径。     

金刚石大晶体的生长

使金刚石溶解于处在热区内的一种熔融触媒金属(铁、镍、钻等)中,并使它在稍冷一些的区域内沉积在一个晶种上,就可以在高压(55～60千巴)和高温(1,400～1,500℃)下长出平均直径达6毫米的金刚石大晶体。生产一个高质量的单晶需要几天。这种方法能够控制生长出各种不同种类的金刚石,这些金刚石的性能都已被研究过。     

硬材料刀具的制造方法

用硬刀具材料制造的刀具具有很高的硬度和耐磨性、耐热性、化学稳定性等性能。硬刀具材料常用的有陶瓷、金刚石、立方氮化硼。改变材料的合成方法,改进刀具制造工艺,可获得良好的应用效果,提高刀具制造质量。     

冲击钻进用金刚石复合材料

对单晶金刚石进行了抗动载试验研究，分析了影响其抗冲击能力的因素，介绍了适用于液动冲击器和风动潜孔锤钻进的两种含金刚石复合材料。     

刀具热变形对工件加工精度影响的研究

通过推导出车刀在连续加工、冷却阶段和断续加工状态下的变形量与切削时间的关系 ,建立了车刀热变形的数学模型 ,并给出了测量车刀热变形误差的方法 ,从而为减小车刀的热伸长、提高工件的加工精度 ,提供了理论上的依据     

球头铣刀数控加工等距型面孔的理论探讨

提出了在数控机床上利用球头铣刀加工等距型面孔的新方法。通过建立和分析等距曲面及其加工中有关问题的数学模型,解决了球头铣刀数控加工等距型面孔时铣刀半径以及自适应步长的确定、行距与残留高度计算公式等重要理论问题,为等距型面孔数控加工的实验研究奠定了理论基础。     

金属切削刀具的改革途径

机械加工中 ,零件的尺寸精度及形状精度取决于工件和刀具在切削过程中能否实现正确的运动轨迹。随着工业技术的进步 ,机床的精度日益提高、功能日益强大 ,对刀具也提出了更高的要求 ,这就涉及到了刀具改革的问题 ,简要说明了刀具改革的几种方法。     

如何确定球窝铣刀的直径

球窝铣刀是加工工件球窝的,其原理是:机床主轴带动工件回转的同时,铣刀与主轴轴线成40°回转并能前后进给,通过切削就完成了球窝的精加工。这样选择球窝铣刀的直径是非常重要的。     

单齿插齿刀

插齿刀是通过啮合切削齿轮的 ,而本设计的单齿插齿刀是通过成形法切削齿轮的。用单齿插齿刀加工齿轮的精度比用插齿刀加工齿轮的精度低一些 ,故单齿插齿刀并不适用于加工所有齿轮     

钛合金的高速切削加工研究

钛合金材料属于难切削加工材料,对其采用高速切削方法进行加工能保证加工质量和实现以切削加工代替磨削加工,提高加工效率,避免低速加工的许多不利因素。通过针对钛合金材料高速切削加工的几个试验,获得相关试验数据并绘成图表,研究和分析切削线速度、进给量和刀具角度的大小对零件表面质量、刀具使用寿命的影响因素。     

数控铣床刀具半径补偿功能特征及分析应用

刀具半径补偿是数控机床中非常有用的功能之一 ,利用刀具半径补偿功能可以减化程序编制。同一加工程序可实现分层铣削、粗、精加工或用于提高加工精度。主要论述数控铣床刀具半径补偿功能特征及用途 ,通过对刀具半径补偿在编程、加工时出现的一系列问题进行分析研究 ,并提出了避免发生机床报警或过切现象的防范措施     

奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的机械加工探讨

分析了奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti材料的切削加工特点,给出了本材料在车削、钻削、铣削加工中的刀具材料和有关几何参数,显著提高奥氏体不锈钢零件的加工质量和生产效率。     

单晶锗裂纹扩展行为的仿真与实验研究

单晶锗加工时裂纹的产生严重影响表面质量,为进一步探究单晶锗裂纹扩展的影响因素,通过分子动力学仿真方法,对不同晶面的表面能进行了计算,模拟了不同晶面、同一晶面不同取向以及不同温度对单晶锗裂纹扩展行为的影响,并通过纳米压痕实验对仿真结果的准确性进行了验证.结果表明:单晶锗(110)晶面的表面能最小且更易产裂纹.裂纹在同一晶...     

剃齿刀修形新方法的试验研究

针对齿轮剃齿加工中的齿形中凹问题 ,打破传统的剃齿刀修磨方法 ,利用齿面镀有金刚石的修磨轮在剃齿机上修磨剃齿刀 ,从而解决剃齿中凹问题。