LLDPE熔体挤出流动性的研究

研究了毛细管挤出过程中线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）熔体的流行行为及其影响因素，结果表明，在较低的温度下，试样的末端压力损失较为明显；试样的流动行为服从指数律，并可观察到流动诱导结晶现象；熔体的剪切粘度对温度的依赖关系大致上符合Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程。     

应用熔体指数仪研究HDPE的流变特性──Ⅳ．熔体流动诱导结晶行为

应用意大利Ｃｅａｓｔ公司制造的标准熔体指数仪，测量了不同温度和载荷条件下两种高密度聚乙烯熔体的密度，进而定量地计算试样实验条件下的结晶度．本文认为，试样熔体压出过程中的密度变化，与其流动诱导结晶行为密切相关．     

挤出过程中HDPE流动特性及结晶行为的研究

$ 用毛细管流变仪,考察了挤出过程中HDPE熔体的流变行为。实验发现,当温度接近试样熔点时,熔体在较低的表观剪切速率(γ_a)下,易产生流动诱导结晶现象,表现为入口压力降(或剪切应力)突然增大;当γ_a大于发生该现象的临界值后,试样的流动服从幂律;试样熔体粘度对温度的依赖关系符合Arrhenius方程。     

线性双峰聚乙烯／低密度聚乙烯共混物的流变行为与力学性能

研究了线性双峰聚乙烯（LBPE）与低密度聚乙烯（LDPE）共混物溶体的流变行为，讨论了共混物的组成，剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为，熔体粘度的影响，测定了不同配比熔体的非牛顿指数（n)，熔体流动速率（MFR）及力学性能，为双峰聚乙烯的加工和使用提供了理论依据。     

BMDPE／LDPE／LLDPE共混熔体的流变行为与力学性能

研究了双峰中密度聚乙烯（BMDPE），低密度聚乙烯（LDPE）与线型低密度聚乙烯（LLDPE）共混熔体的流变行为和力学性能，讨论了共混物的组成，剪切应力和剪切速率以及温度对熔体流变行为，熔体粘度和膨胀比的影响，测定了不同配比熔体的非牛顿指数，熔体流动速率，粘流活性能及屈服应力，断裂应力和断裂伸长率，为BMDPE的加工和使用以及开发高性能价格比的PE材料提供了依据。     

挤出条件对聚苯乙烯熔体流动行为的影响

应用毛细管流变仪，考察了挤出条件对通用型聚苯乙烯（ＰＳ６６６）和高抗冲聚苯乙烯（ＰＳ４７０）熔体流动行为的影响，实验发现，后者的末端效应较前者显著，且其熔体的切性亦高于前者；而前者熔休的温粘性则高于后者，两试样熔体的剪切流动大体上服从幂律。此外，口型入口角对两试样熔体流动行为的影响是明显的。     

茂金属聚乙烯蜡对PE共混体系流变行为的影响

用毛细管流变仪研究了茂金属聚乙烯蜡改性聚乙烯共混体系的流变行为，探讨了茂金属聚乙烯蜡用量对共混体系熔体流变行为、熔体黏度、非牛顿指数和流动活化能的影响。结果表明：茂金属聚乙烯蜡对LLDPE／LDPE流动黏度降低明显，增加用量可使黏度逐渐降低；而对MPE／LLDPE／LDPE共混体系流动行为的影响比较复杂，在低剪切应力下黏度随茂金属聚乙烯蜡用量增加而逐渐降低，而在高剪切应力下黏度先增后减；茂金属聚乙烯蜡与MPE／LLDPE／LPDPE的相容性好于LLDPE／LDPE共混体系。     

挤出过程中聚碳酸酯熔体流动特性的研究

应用毛细管流变仪，在温度为１８０￣３１０℃和表观剪切速率为６０￣１０００Ｓ＾－１的条件下，考察了聚碳酸酯（Ｃａｌｉｂｒｅ７００－１０）熔体挤出流动行为及其影响因素。发现，试样熔体的剪切流动大致上服从牛顿流体流动定律，其表观剪切粘度对温度的敏感性相当高，且末端效应十分显著。     

茂金属聚乙烯（mPE）／高压聚乙烯（LDPE）共混熔体的流变学

研究了不同比例共混的茂金属聚乙烯（mPE)和高压聚乙烯（LDPE）熔体的流变行为,讨论了共混物组成、剪切速率和剪切应力以及温度对熔体流变曲线、熔体粘度和膨胀比的影响,mPE的加工提供了理论依据。不同共混比的熔体均为假塑性流体,且熔体假塑性随LDPE含量增大而增强。熔体流动活化能随LDPE组成的增加逐渐增大,粘度对温度的敏感性增强,共混物的非牛顿指数随LDPE的增加而降低,改善了mPE的加工性能。     

聚苯乙烯熔体挤出流动特性的研究

应用毛细管流变仪,考察了两种聚苯乙烯-Styron498(PS498)和Styron492J(PS492J)熔体挤出过程中的流动行为及其影响因素。实验发现,两试样熔体的流动均不严格地服从幂律;在相同条件下,PS492J的非牛顿性较PS498明显;两试样熔体的粘度对温度的依赖关系符合Arrhenius方程。本文还就熔体流变行为与分子结构参数的关系进行了初步定量分析。     

聚碳酸酯熔体挤出流动特性的研究

在温度为280～310℃,表观剪切速率为60～900s~(-1)的条件下,应用毛细管流变仪,考察了聚磷酸酯(PC)熔体挤出流动行为及其影响因素。研究表明试样的剪切流动基本上服从牛顿流体流动定律,熔体剪切粘度对温度的敏感性相当同。     

LDPE熔体在挤出口模流动时入口区流型的观测

应用毛细管流变仪测量了在接近实际挤出工艺条件下低密度聚乙烯熔体的流变性质，应用流动可视化技术，观测了试样熔体流经突然收缩的轴对称口模时的入口收敛流型，发现，在口模入口前区的两侧存在明显的环流区，环流区长度随着挤出速率和流道收缩比的增加而增大，而随着温度的升高而减小，采用环流区长度的公式估算了实验条件下试样的环流区长度值，结果表明，预测值与实测值之间有较好的一致性。     

HDPE/蒙脱土纳米复合材料流变性能的研究

采用两种不同口模厚度的窄缝流变仪研究了高密度聚乙烯（HDPE）/蒙脱土（MMT）纳米复合材料及其基体HDPE的流变性能，测试了不同温度下熔体的流变曲线，非牛顿指数；分析了温度，剪切应力对剪切粘度的影响在所研究的剪切应力。剪切速率及温度范围内，两者均属于假塑性流体，呈现剪切变稀行为。在较高温度和较低剪切速率下，HDPE/MMT纳米复合材料的熔体表现为类牛顿性流体行为。与HDPE相比，HDPE/MMT纳米复合材料熔体具有较高的温度敏感性。     

聚丙烯熔体挤出流动性的研究

应用毛细管流变仪，考察了聚丙烯溶体挤出过程中的流动行为及其影响因素，发现熔体的末端效就不太显著，其剪切流动基本上服从幂律；在较低的剪切速率γ下，熔体的剪切稀化特性较为明显；温度对熔体剪切粘度的影响则相对地弱，两者之间的吊Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程描述。     

毛细管挤出过程中PC熔体流动性的研究

应用毛细管流变仪，在温度为１８０￣３１０℃，表观剪切速率为６０￣１０００ｓ＾－１的条件下，考察了两种相对分子质量不同聚碳酸酯熔体的流动行为及其影响因素，结果表明：熔体的剪切流动基本服从牛顿流体流动定律；在相同的挤出条件下，相对分子质量较高的ＰＣ熔体，其末端效应比相对分子质量较低的ＰＣ显著，但后者的剪切粘度对温度的敏感性则高于前者，熔体剪切粘度对温度的依赖关系可用Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程描述。     

HDPE／BR／LLDPE共混体系熔体的流变特性BR含量不同的体系

本文研究了 BR 含量不同的 HDPE/BR/LLDPE 共混体系熔体的流动曲线,表观粘度与温度、组成的关系,流动指数与剪切应力的关系等流变特性。结果表明,在所研究的剪切应力、剪切速率、温度及组成范围内,该共混体系熔体属于假塑性流体,表现粘度与温度的关系符合阿累尼乌斯型方程,与组成的关系不满足对数加和规律,当 BR 含量为20%和25%时,表观粘度分别出现极小位和极大值,不同温度、不同剪切应力时表观粘度与组成的关系有大体相同的规律,随着剪切应力的提高,流动指数减小;BR 在较高温度下的交联,未对该共混体系的流变行为产生明显影响。     

LDPE／LLDPE共混物熔体挤出流动性的研究

考察了毛细管挤出过程中LDPE/LLDPE共混物熔体的流动行为及其影响因素。发现熔体的末端压力损失△P_(end)随LDPE的质量分数Φ_(LD)的增加而增大,并与表现剪切速率γ成指数律关系;熔体的剪切流动大体上服从指数律;熔体粘度对剪切速率的敏感性随着Φ_(LD)的增加而增强,而对温度的依赖关系可由形如Arrhenius方程的表达式描述。     

HDPE/石墨导热复合材料流变行为研究

制备了高密度聚乙烯(HDPE)/石墨导热复合材料,研究了该复合材料在毛细管流变仪中的流变行为。结果表明:该HDPE/石墨复合材料熔体在毛细管流变仪中的流动为非牛顿型流动,遵从假塑性流体的流动规律。随着石墨用量的增加,复合材料熔体的真实黏度、黏流活化能增大,非牛顿指数呈减小的趋势;随着剪切速率的增加,复合材料熔体的真实黏度和黏流活化能则均有所减小;而随着温度的升高,复合材料熔体的非牛顿指数呈增大的趋势。     

在单方向往复低剪切力场中生成双向自增强HDPE试样的研究——(Ⅰ)试样制备及工艺条件对力学性能的影响

介绍在动态保压注塑成型技术提供的单方向往复低剪切应力场作用下来制备双向自增强试样。作者设计并制造了成型装置，初步研究了其成型原理、成型工艺、探讨了自增强效果与各工艺条件之间的关系。结果表明，采用本文所述的动态保压注塑成型技术显著提高了ＨＤＰＥ试样的力学性能——流动方向和垂直流动方向的拉伸强度均从２５ＭＰａ提高到３６ＭＰａ以上，达到了双向自增强的效果。自增强ＨＤＰＥ试样的拉伸强度强烈依赖于熔体的流动条件：流动方向的拉伸强度随液压站输出压力的提高而提高，垂直流动方向的拉伸强度则有一个对应最大拉伸强度的液压站输出压力；模具温度对拉伸强度的影响与压力对拉伸强度的影响相类似；熔体温度的提高有利于两个方向拉伸强度的提高；保压周期太长或太短均会使拉伸强度下降。     

茂金属线形低密度聚乙烯的热降解研究

研究了光敏剂钴化合物存在时茂金属催化剂和Ziegler—Natta催化剂生产的线形低密度聚乙烯(m—PE-LLD和PE—LLD)的热降解行为，测定了降解后产品的熔体流动速率、红外光谱和氧化诱导温度。结果表明：光敏剂使得加工过程中的降解反应增强，氧化诱导温度降低，氧化曲线形状发生改变；与PE—LLD相比，光敏剂对增强m—PE—LLD的降解反应和降低加工后样品的热稳定性的作用更强。