自身返碱煅烧技术通过鉴定

<正> 1987年12月10～13日,在河南焦作化工三厂召开了自身返碱煅烧技术鉴定会,鉴定焦作化工三厂“自身返碱外混碱的煅烧技术”和连云港化肥厂使用的自身返碱煅烧技术。会议是在化工部科技局和制造局领导下,有50多个单位、130人参加。     

Φ3200自身返碱煅烧炉间断返碱改连续返碱的探讨

摘５２１ＴＱ１１４．１６Φ３２００自身返碱煅烧炉间断返碱改连续返碱的探讨—许昌黎；《鸿鹤化工》１９９４．ＮＯ２．３７～３９页。自身返碱煅烧炉由于结构的原因，返碱为间断入炉，给重碱与返碱的混合带来一定的影响，煅烧能力越大，影响也愈大。因此，改变返碱入炉...     

蒸汽煅烧炉返碱调节的有效途径

<正> 我厂煅烧车间工艺特点是自身返碱、外预混装置.返碱量的调节是由分配绞龙在输送成品碱和返碱之间加装一插板,以调节返碱量的大小.由于调节不方便,同时也没有控制返碱量多少的依据可查,经常造成因返碱量少而压停预混器,煅烧炉内严重粘炉事故等.我厂针对以上原因,自制了一台星形给料机代替原插板调节返碱量的大小,在预混器的混合碱出口处装一测温度点,观察此     

碱处理油页岩渣制备白炭黑的研究

以茂名油页岩渣为原料,用碱溶法生产白炭黑。碱溶法主要是先用碱溶液与原料煮沸,过滤除去铁化合物,然后再用盐酸处理滤液,最后得到白炭黑。进一步探讨了碱处理温度、碱处理时间、碱浓度、煅烧温度以及煅烧时间等对白炭黑产率的影响,较佳工艺条件为:煅烧温度900℃、煅烧时间4 h、碱处理时间3 h、碱处理温度70℃、碱处理浓度3.3 mol/L,该条件下白炭黑的产率可达16.1%。碱处理油页岩渣制备白炭黑可使油页岩渣得到充分合理的利用,实现废物资源化。     

解决小联碱厂自身返碱蒸汽煅烧炉密封结构的新方案

一、问题的由来 1.目前国内使用的自身返碱蒸汽煅烧炉类型简介众所周知,在纯碱生产中,重碱煅烧炉是煅烧工序中的关键设备。目前在国内各大、中及小型碱厂中常采用的有蒸汽煅烧炉、火炉和沸腾炉等三种炉型。其中,蒸汽煅烧炉能耗低、操作条件好、使用方便等优越性已为人们所公认。蒸汽煅烧炉由于输送返碱的方式不同,分为外返碱和内返碱两种类型。自1972年第一台内返碱炉在湖南冷水江制碱厂投产后,     

纯碱煅烧工艺及设备的改进

本文叙述了纯碱煅烧工艺和设备的改造。改进是从煅烧炉、重碱和返碱混合装置预混器的应用以及输碱系统和输碱设备等方面进行的,从而提高了生产能力。     

茂名油页岩废渣碱离解法制备白碳黑的工艺研究

以茂名油页岩渣为原料,利用碱离解法制备白炭黑。考察了碱离解温度、碱离解时间、碱浓度、原料煅烧温度和原料煅烧时间等各种因素对$i0：产品浸出率的影响规律。最佳工艺条件为：碱浓度3．3moL／L、碱离解时间3h、碱离解温度70℃、煅烧温度900℃、煅烧时间4h,该条件下白炭黑的产率可达16％,白炭黑白度为92。     

φ2500自身返碱蒸汽煅烧炉的改进

通过对龙化厂2500自身返碱蒸汽煅烧炉整个煅烧系统的改进,使得它在返碱温度、炉气CO2浓度、汽耗、灼烧失量等6个方面比吉兰泰碱厂同类型炉更具优势。此外该文还介绍了此炉22项安装技术质量保证指标。     

LM型自身返碱蒸汽煅烧炉

概述了我国自行开发的自身返碱蒸汽煅烧炉技术发展状况 ,着重介绍笔者经过数十年来对煅烧炉技术不断研究和开发 ,使该技术在 5项重要指标方面均已超过了目前国内外蒸汽煅烧技术的先进水平 ,并已形成一种全新的LM型自身返碱蒸汽煅烧炉系列。     

φ2m蒸汽煅烧炉的连续返碱改造

<正> 我厂纯碱系统采用化工部第八设计院设计的φ2m自身返碱蒸汽煅烧炉,其返碱设计由两个返碱口倒碱,倒碱时间占炉子每转时间的20%～25%,重碱由抛料机连续抛进炉内。由于设计为间断返碱,连续进重碱,造成在无返碱时,重碱缩小和堵塞返碱(?),使返碱断流,炉头结疤,经常被迫停炉清理。     

新型轻灰炉气分离器的设计

描述了一种新型的炉气分离器:通过设置内部刮料装置,将黏附在炉气分离器内壁上的轻灰粉尘刮下;底部出料口设置输送装置,将下落的轻灰粉尘及时输送至下游重碱预混器。该新型炉气分离器能有效解决气固分离效率低、下料不畅,经常性清灰等问题,提高了生产的连续性和设备的使用寿命。     

纯碱蒸汽煅烧炉生产能力分析及系列化设计

分析影响纯碱蒸汽煅烧炉生产能力的各种因素。并简要介绍了其系列化设备的设计及应用情况。     

DESIGN OF A HEAT SHIELD AND ADVANCED CONTROL SYSTEMS FOR A ROTARY CALCINER

Shell overheating and consequent heat loss are often encountered problems in the operation of a high temperature rotary calciner. Installation of a concentric metallic shield around the calciner provides a simple and relatively inexpensive solution to these problems. The heat shield can not only cool the shell but also recover most of the energy that otherwise would be lost. Substantial energy savings can therefore be realized. The success of such a shield in lowering the shell temperature of an industrial soda ash calciner is demonstrated by the way of computer simulation. The simulation has also been used to design a cascade control system and a feedforward control system for the calciner. The performance of these control systems is compared with that of the PID feedback control systems currently adopted in the plant.     

φ3．6m×30m纯碱煅烧炉的设计改进

介绍了φ3．6 m×30 m纯碱煅烧炉的设计改进要点、改进前后的结构特点及使用情况。生产实践表明,这种改进能提高该纯碱煅烧炉的使用性能及寿命。     

我厂煅烧炉系统的技术改造

为满足纯碱生产能力 ,新增一套煅烧炉系统。煅烧炉型为外返式 ,并对炉体局部进行了优化 :炉尾设出料阀 ,加大滚圈与托轮的接触面积 ,炉内设置三排带翅片的加热管。另将减速比由 1∶17调整为 1∶11。技改后系统运行状况良好。     

水泥窑烟气脱硝系统的实践

介绍了水泥窑头和窑尾烧成系统烟气脱硝的技术原理和方案。在窑头采用了一次风量<6%的低氮煤粉燃烧控制技术,在窑尾分解炉采用高强还原燃烧控制技术,以降低回转窑内热力型NOx生成量。在3000t/d水泥熟料生产线带规格φ6.1m×31mTDF分解炉实际使用显示,采用该技术方案可实现脱硝效率60%以上,降低了氨水用量和脱硝成本。     

Slurry removal from tar

We know that increasing the water content in coal tar above 4% and the ash content above 0.1% hinders its processing: soda consumption is increased; greater heating is required in dehydration; and it is impossible to comply with standards regarding the ash content in pitch coke and electrode pitch. Recently, the trend has been to introduce a centrifuge ahead of the final tar store in systems for conditioning coal tar.     

Study on a separation technology for more efficient utilization of pulverized coals in cement plants

A new separation technology for pulverized coals in cement plants was proposed. Two pulverized coals, NJ and ZZ, were sampled in two cement plants in China. Not only the ash and volatile matter content but also the size of the ash-containing particles and of those from which volatiles have to evolve have been determined with a float-sink method and a laser particle size analyzer. As the coal needed in a kiln and in a calciner is usually at a ratio of 4:6 in calorific value, the pulverized coals can be separated at 60 µm and 50 µm for NJ and ZZ samples, respectively. It was found that the ash content (air dry base) of the coarser part of NJ sample was 23.51%, in contrast to 34.72% before separation. Similarly, the ash content (air dry base) of the coarser part of ZZ sample was 13.86%, in contrast to 19.50% before separation. The coarser part of the coals is proposed to burn in a kiln while the finer part in a calciner. It was found from combustion simulation that the flames in a kiln are improved while the temperature profiles in a calciner change little. It is expected that the energy efficiency and cement quality will both be improved with this separation technique. Expected economical benefit and possible problems were discussed.     

乍得700t/d熟料烧重油生产线的试生产调试

乍得700t/d熟料烧重油生产线由于一些设计方案缺陷和不合理,在试生产调试过程中,出现了C1筒飞灰量过大(20%),C3筒塌料和堵塞下料管,分解率过低(56%),分解炉塌料和漏油,产量过低(<400t/d)等众多问题。中工国际乍得现场项目组对上述问题进行了仔细分细并采取了相应整改措施并配合操作参数的优化和调整,该系统实现了超设计产量的稳定运行。     

回收铅渣中碳酸铅工艺条件研究

研究了通过纯碱与铅渣中的硫酸铅反应转化为碳酸铅的工艺,得出了该反应的最佳工艺条件为:反应温度为70℃,纯碱浓度为2mol/L,纯碱理论用量为140%,固液比为4∶1,反应时间为4h。在此条件下,铅的浸出率可达94%。