铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋的研制

介绍南钢采用铌微合金化技术研制开发HRB400热轧带肋钢筋系列产品的工艺和产品性能情况。分析了轧制工艺对钢筋力学性能的影响，阐述了控制轧制温度对改善加铌HRB400钢筋力学性能的重要性。     

HRB400热轧带肋钢筋的研制

本文介绍了应用铌微合金化技术和合适的冶炼、连铸、轧制工艺,生产Φ6－Φ40 HRB400热轧带肋钢筋研制过程;探讨了[Nb]含量,主要生产工艺过程以及不同规格等因素对力学性能影响;检测了HRB400的连接性能;分析了HRB400非应变时效原因。提出了进一步优化工艺的方法和途径。     

铌微合金化技术生产HRB400热轧带肋钢筋

本文介绍酒钢采用铌微合金化技术生产的HRB400热轧带肋钢筋化学成分、工艺流程、生产工艺制度、力学性能、工艺性能、表面质量、抗震性能、时效性能和金相组织等。     

铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋生产实践

介绍了柳钢铌微合金化生产HRB400E热轧带肋钢筋的生产工艺,通过低淬透性成分设计、合理的加热温度及开轧温度、轧后有限冷却,柳钢成功控制了Nb微合金化钢筋的无屈服现象,确保金相组织为F+P,避免表层环状组织,并获得了稳定的力学性能.     

HRB400热轧带肋钢筋研制报告

运用铌微合金化技术和合适的连铸、轧制工艺,开发生产Φ６－Φ４０ＨＲＢ４００热轧带肋钢筋。本分析了ＨＲＢ４００强度提高的途径和逆性下降的原因,讨论了进一步优化工艺、降低微合金成本和提高塑性的途径。     

铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋在高速线材机上的生产实践与探讨

水钢第一轧钢厂在高速线材轧机上生产铌微合金化HRB400热轧带肋螺纹钢筋,除成品孔型采用碳化钨螺纹辊环外,其余全部使用原孔型系统,产品力学性能达到了Ⅲ级螺纹钢标准。同时对影响钢筋力学性能、金相组织的因素进行了分析和探讨。     

HRB400热轧带肋钢筋研制开发

通过酒钢 4 0 0 0t的HRB4 0 0热轧带肋钢筋生产实践 ,总结了生产中的冶炼、轧制要点 ,分析了钢筋的性能及产生的效益     

昆钢采用钒微合金化开发生产HRB400热轧带肋钢筋实践

HRB400热轧带肋钢筋是国家推广使用的新一代钢筋混凝土用钢材，昆钢采用微合金化生产工艺，使用钒系合金，成功地开发出了HRB400热轧带肋钢筋。     

HRB400热轧带肋钢筋的开发与应用

阐述开发Ⅲ级钢筋的强化机理和生产方法，简介西钢开发生产HRB400Ⅲ热轧带肋钢筋的工艺特点。     

采用氮化钛铁微合金化技术生产HRB400热轧带肋钢筋的研究

以某钢厂生产的HRB335钢筋和在其基础上加入一定量氮化钛铁的钢筋为原料,通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等试验方法对氮化钛铁强化钢筋的原理进行研究。结果表明:氮化钛在凝固过程中大量析出,促进了铁素体晶粒的形核,细化了铁素体晶粒,从而起到了提高强度的同时增强韧性的作用;采用萃取复型法得到的析出物主要成分为钛的碳氮化物以及少量的复合氧化物,碳氮化钛的大小通常在10 nm以下,数量多,分布广;由此表明氮化钛铁用来作为生产HRB400热轧带肋钢筋的合金元素具有相当的可行性。     

使用富氮合金开发HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

本文介绍了广州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂应用富氮合金使钢水增氮、辅以钒微合金化技术开发HRB400热轧带肋钢筋的生产实践。开发的HRB400钢筋化学成分稳定、均匀,力学性能满足GB1499．2—2007HRB400热轧带肋钢筋技术要求,生产成本比目前采用20MnSiVCr钢生产HRB400热轧带肋钢筋的可降低19．69元／吨。     

HRB335热轧带肋钢筋试验分析

为确保HRB335热轧带肋钢筋力学性能，对其生产工艺、成分性能、重量偏差进行了分析研究，提出合理制定钢筋内控化学成分及重量偏差的建议并指导生产，取得了满意效果。     

20MnSiNb热轧带肋钢筋开发实践

介绍了20MnSiNb热轧带肋钢筋的开发过程，探讨了化学成分以及生产工艺对力学性能影响，制定了合理的生产工艺，其产品质量完全符合GB1499-1998的要求。     

HRB500钢筋的研制

分析了承德新新钒钛股份有限公司开发HRB500钢筋的重要意义，介绍了研制过程、取得的效果，对使用HRB500钢筋的经济效益和社会效益进行了阐述，指出了该产品在推广中存在的设计规范滞后问题。     

HRBF400钢筋的开发

在稳定奥氏体区域或亚稳定区域内进行轧制,通过控制冷却速度,可以获得细晶粒铁素体和珠光体组织,提高钢的强度、塑性、韧性。河北敬业集团针对现有棒材线生产设备,以HRB400钢筋成分控制为基础,通过调整化学成分和控轧控冷,成功开发出铁素体晶粒度为10.0～11.0级、屈服强度不低于430 MPa的细晶粒钢筋。     

HRB400带肋钢筋切分工艺的实践

简明介绍了攀钢集团成都钢铁有限公司棒材连轧生产线应用切分轧制技术生产HRB400小规格带肋钢筋的工艺、设备、技术、坯料控制特点及生产中值得注意的几个问题。     

热轧带肋钢筋表面纵向裂纹的成因分析

采用金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对热轧带肋钢筋表面纵向裂纹进行综合分析,发现产生表面纵向裂纹的主要原因是由于连铸钢坯的角部裂纹、皮下气泡和夹杂。讨论了钢筋亚表层的夹杂物对钢筋纵向裂纹的影响并提出相应的改进措施。     

400MPa细晶粒热轧钢筋的轧制工艺开发实践

介绍了在连续式小型轧机上综合应用控轧控冷（TMCP）技术和形变诱导铁素体相变（DIFT）理论,研究临界奥氏体区低温精轧和轧后控冷新工艺的试验情况。利用335MPa级的20MnSi钢坯,成功轧制出~b18mm规格和d~25mm规格400MPa级细晶粒热轧钢筋,铁素体晶粒度9．5～10级,尺寸为13～11Ixm,屈服强度425～470MPa,各项性能指标达到GB1499．2—2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》标准要求。     

新Ⅲ级HRB400热轧带肋钢筋的开发和研制

对天钢高线厂开发研制新Ⅲ级HRB400热轧带肋钢筋的轧制工艺、控冷工艺及生产情况做了介绍，并对轧制后产品性能进行了分析。该厂所生产的新Ⅲ级热带肌钢筋产品质量完全符合GB1499-1998国家标准要求，可以满足建筑行业对高强度、高塑性钢筋的要求。     

高铜400MPa级热轧带肋钢筋试轧实践

本文介绍了将高铜连铸坯试轧成满足GB1499—1998标准要求的规格为Ф（6～25）mm的400MPa级热轧带肋钢筋的实践过程，同时对此进行理论分析。