两种不同工艺制备陶瓷砖坯体粉料的物理性能

针对传统干法造粒工艺所制备陶瓷砖坯体粉料颗粒形状不规则、均匀性差、流动性不良、压缩比过小的技术问题,一种适于干压成型的新型干法造粒工艺被开发.本论文对采用该种新型干法造粒工艺制备的坯体粉料的颗粒形貌、粒度分布、含水率、密度和流动性等基本性质进行深入研究,并与喷雾造粒工艺所制备的坯料进行对比分析,证明新型干法造粒工艺能够制造出合格的陶瓷砖坯体粉料.     

对辊式造粒机的轧压原理及设计计算

本文应用稳定流动理论对造粒机轧辊中粉粒体物料进行分析,得出对辊式造粒机的参数和物料性质的关系。除了为造粒机设计提供了理论基础,并介绍了实用的造粒机的设计计算方法。     

对辊冷压造粒设备适宜生产碳铵系复混肥

河南内乡化肥使用江苏省扬中博爱化工机械厂对辊冷压造粒设备生产碳铵系复混肥,很受农民的欢迎,产品供不应求。现介绍如下。１　对辊冷压造粒设备适宜生产碳铵系复混肥目前,我国复混肥加工的造粒设备有：盘模挤出式造粒机、转鼓式造粒机、圆盘式造粒机和对辊式冷压造粒机４种。转鼓和圆盘造粒的物料成型机理相同,是利用物料和粘结剂间的粘合力,使粉状物料团聚成颗粒,湿颗粒的强度较低,必须经过干燥,提高产品强度,因此,碳铵不能作为其基础肥料。挤压造粒对碳铵物料也不适宜。当造粒机碾轮转动时,其与模板摩擦而产生较多热量,使造…     

对辊压机入料粒度的控制及应用

1进料粒度对辊压机工作性能的影响 1.1小粒度物料对辊压机工作性能的影响 一般辊压机的初始辊缝不会低于10mm,工作辊缝一般保持在15～25mm之间。若物料中粉状料过多,颗粒组成过细,其通过辊压机时啮合角就小,不能形成稳定料饼，物料会直接从辊间冲过，容易造成塌料，     

粒度分布对碳化硅挤压成型流变性和坯体密度的影响

通过改变物料组分中碳化硅粉料颗粒度分布范围以及改变粒度的含量，研究了其对物料挤压成型流变性能以及挤出坯体密度的影响。研究结果表明：用粒度相近的粗颗粒碳化硅粉料在挤压成型时易发生液体的析出现象，物料表现出较高的模壁间滑移膜初始剪切应力和低的屈服强度，并且挤出坯体的密度相对较低。粒度分布较宽的含有细碳化硅的挤压物料具有高的屈服值和低的滑移膜初始剪切应力，使物料在模段内容易挤出，且挤出坯体的密度有较大幅度提高。另外，对导致挤压成型流变参数以及坯体密度变化的因素进行了讨论和分析。     

喷动流化床中不同粒径颗粒循环时间

本文选用宽粒度分布大颗粒尿素物料,在带导流管的喷动流化床中,测定了在不同操作参数条件下,不同粒径粒子的平均循环时间。实验结果表明,宽粒度分布物料的不同粒径粒子的运动路径不同,而造成了各自的平均循环停留时间不同。大粒径粒子较小粒径粒子的平均循环时间短,大颗粒通过喷动区的次数大于小粒子,生长较快。在尿素造粒试验中,此规律得以证实。     

影响型煤成型的工艺控制分析

通过对生产实践结果的总结,对影响型煤成型的物料粒度、搅拌时间、成型压力、物料加水量、粘结剂选择及用量等因素进行综合分析,找出使用GDC1147／180对辊成型机在生产中的最佳工艺参数组合。     

橡胶小辞典10条

压片机　ｒｏｌｌｍｉｌｌ；ｓｈｅｅｔｉｎｇｍｉｌｌ　是将胶乳凝块辊压、脱水、压薄成３～５ｍｍ厚度胶片的设备。有手摇压片机和电动压片机两类。根据压胶机辊筒表面的形状，又分为光面压片机和花纹压片机。手摇压片机通常由两台光面辊筒和一台花面辊筒组成，多用于小胶园制胶。电动压片机组有４对或５对辊筒组合的两种型号，多用于大中型制胶厂。颗粒橡胶造粒　ｓｉｚｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆｃｏｍｍｉｎｕｔｅｄｒｕｂｂｅｒ　将凝块和杂胶制成橡胶颗粒以利于干燥的工艺。通常有机械造粒法和机械化学造粒法。制造橡胶颗粒有切粒…     

浅谈进料粒度对辊压机工作状况的影响

浅谈进料粒度对辊压机工作状况的影响张德乌鲁木齐市新疆水泥厂二分厂（８３０００６）辊压机原设计要求进入两个辊子之间的所有物料粒度均必须小于辊隙，才能保证辊压机辊压物料的效果。ＫＨＤ公司原来认为如果有大于辊隙的物料颗粒夹入，只要不严重影响物料的钳入，对粉...     

影响型煤成型的工艺控制分析

本文通过对生产实践结果的总结，对影响型煤成型的物料粒度、搅拌时间、成型压力、物料加水量、粘结剂选择及用量等因素进行了综合分析，找出了使用GDC1147／180对辊成型机在生产中的最佳工艺参数组合。     

第十五讲 基于UD+CFD耦合优化的复混肥造粒塔进风口结构设计探讨

<正>0引言熔体高塔造粒过程主要是以熔融尿素为载体,与配比好的其他物料在热熔状态下搅拌混合,形成具有一定流动性的低温共熔料浆,再通过旋转差动喷头将料浆以液流的形式喷出。液流在塔内自然下落过程中依靠表面张力成型,并与上升的空气热交换,冷却凝固成球形颗粒。复混肥在造粒塔内的冷却效果直接影响整个造粒过程,塔底复混肥黏壁、颗粒不圆整等均与塔内复混肥冷却效果欠佳有关。而影响塔内复混肥冷却过程的因素主要有进风口气温、     

化工造粒概况及对辊式碳铵造粒机

本文概要介绍了粉粒状物料造粒的目的意义,目前常用的造粒方法及国内外化工造粒概况,并一般介绍了对辊式造粒机的工作原理及成型过程。文章重点结合对辊式碳铵造粒机的研制工作就机器的主要参数的确定、轧辊径向力的计算、轧辊设计及影响脱模的因素等问题作了初步的分析和讨论。最后就造粒技术的研究动向作了大致介绍。     

辊压研磨基本参数分析

正辊压机和立式辊磨都是辊压研磨,其特点是用压力使两个辊面间松散堆积的物料相互作用而得以破碎或研磨。加压的磨辊要能自由移动,才能完全压实充满磨辊间隙的物料。辊压研磨与辊式破碎机不同,后者的辊子固定且两辊之间有一定辊隙,喂入的松散原料传递的力是不确定的,由于辊隙始终敞开,很多未被辊压的细料会穿过。辊式破碎机破碎的物料颗粒比辊隙大,而辊压研磨可研磨规格在一定范围内的物料,研磨后的物料颗粒远比辊隙小。     

石灰石和石灰的粒度测定

颗粒状物料最基本的几何性质是粒度,是表示颗粒大小的参数,本文介绍石灰石、石灰两种常用化工物料的粒度测定及粒度分布。     

关于砖坯强度影响因素的答疑

<正>问:韩工,请问是否砖坯粉料越细强度越高?影响坯体强度的因素有哪些?答:你好,你问的问题很笼统,传统的建筑陶瓷坯体成型一般为喷雾粉料半干压成型,喷雾粉料半干压具有三个特点:一是粉料颗粒是假颗粒,含有固相(矿物颗粒)、液相(水分)和气相(空气)。这些含有水分(一般在3%~12%范围)和空气的假颗粒需要具备流动性、压缩性     

超高流动聚丙烯造粒机的稳定运行研究

对不同熔体流动速率(MFR)聚丙烯在造粒过程中的电机功率变化、各段筒体物料混炼流动性差异、压力变化规律、负荷临界点等进行了研究,探索生产超高MFR聚丙烯挤压造粒机组运行参数调整依据,进而实现造粒机组平稳运行.结果表明:在国产大型造粒机组上,将筒体温度控制在225～230?℃,机头压力控制在3.6?MPa以上,可实现氢调...     

料饼中颗粒分布的无损精准测定方法

对于物料经高压料床挤压粉碎后形成的料饼中细粉含量难测定、在不破坏级配的情况下难打散的问题,提出一种用于测定料饼中颗粒分布的方法：采用球磨机中装入轻质低密研磨体（橡胶球等）的料饼打散装置;通过试验和数据分析设置研磨体的参数、研磨打散时间T;在此参数配置下用磨机打散挤压后的料饼,再对打散的物料进行筛析。如此,既可实现料饼的充分打散,而又能在不改变此物料级配的情况下得到粒度的分布。进一步地,可用于开展辊压机等料床粉碎设备的挤压破碎和闭路循环挤压的实验研究工作,为料床粉碎设备的闭路循环挤压实验研究提供新的分析手段和方法。     

级配粒度对宁东煤成浆性影响的研究

以宁东煤为研究对象,采用正交试验法进行了煤粉粒度分布对水煤浆成浆性能影响的分析研究。自制了不同颗粒区间的煤粉,并将各种粒径的煤粉配制成相同浓度的水煤浆,以水煤浆的黏度和流动性作为试验指标,探讨了不同粒度级配对宁东煤成浆性的影响。采用超声衰减粒度仪进行了粒度分布测定,并得到了分布曲线。试验结果表明:双峰级配的煤粉粒度级配合理,大颗粒和小颗粒之间相互填充,煤粉堆积效率达到最大,煤粉空隙中的水量最小,表现为浆体的黏度低、流动性好。     

圆盘排料移动床的物料运动

一、前言所谓移动床,即是把粉粒体物料充填于某种容器装置中,依靠其重力或机械力而移动的物料床层。移动床反应有很多优点,例如当物料与流体接触时,它们的处理量可以有相当大的灵活性;移动床物料的运动速度均匀,反应比较充分和稳定;物料颗粒被破碎的程度也较小;还可根据移动床的移动速度,方便地控制物料排出量等。对水泥工业来说,因为主要工艺过程是粉粒体物料的处理过程,因此掌握移动床内物料     

硫酸钾挤压成型造粒试验研究

以水盐体系制取的硫酸钾产品为原料,采用一次挤压成型挤压造粒机进行硫酸钾粉料的挤压造粒探索试验。单因素试验结果表明,在给料水分为1.2%、对辊挤压压力18 MPa、挤压给料3.0t/h的条件下,颗粒成型率达到85%,颗粒烘干后强度达到53N/cm~2。添加系统返回的硫酸钾挤压造粒成型率和强度均略高于未加返料的硫酸钾的成型率和强度。