某选矿厂硫浮选碱性流程试验研究

针对某选矿厂在硫浮选流程中采用硫酸和硫酸铜做调整剂的生产现状，考虑到硫酸在实际生产中的诸多不便，对该厂硫浮选采用碱性流程进行试验研究，采用硫酸亚铁和硫酸铜作为调整剂来浮选硫的方案。闭路试验结果为：硫精矿品位37．05％，硫回收率96．24％。     

浮选剂自 动添加与控制系统的开发与应用

介绍了浮选剂自动添加与控制系统的设计思路及工作过程，工业应用表明在计算机控制下的该系统可以改善浮选指标，降低生产成本，提高企业效益，减轻劳动强度。     

HG-2型起泡剂的试验研究及探讨

HG-2型起泡剂是华光公司油药厂在HG-1型起泡剂的基础上，经过不断试验研究开发出的-种新型起泡剂，其主要成分为松醇油和石化副产品醇类化合物组成，含有适量的调整剂和乳化剂，在矿浆中能较好的弥散，形成气泡相对稳定，能够防止气泡的兼并，并在矿浆表面形成浮选需要的矿化泡沫层。采用粗选段小型试验结果表明：HG-2型起泡剂能较好地适应金堆城钼矿浮选作业，选矿指标明显提高，回收率较现用起泡剂提高0．75％。     

复合型石墨浮选剂的结构分析

研制了一种对难于浮选的隐晶质石墨有良好浮选效果的新的复合型石墨浮选剂。     

矿物浮选吸附平衡模型构建与应用：精准解析矿物表面离子/药剂特征吸附

矿物浮选吸附平衡模型是准确描述矿物浮选过程中所涉及的矿物表面离子/药剂吸附平衡的数学模型，首次实现了矿物表面位点与浮选药剂吸附作用亲和性的量化解析。传统浮选理论对矿物表面作用位点缺乏科学描述，难以阐明浮选药剂的吸附作用能力及平衡状态，新浮选药剂体系开发多以“试错法”“复配法”等经验性方法为主。药剂选择性吸附作为浮选作业的核心机制，若不能准确预测其在各矿物表面的吸附行为，将严重限制浮选工艺智能化控制的发展。本文详细论述了矿物浮选吸附平衡模型的构建原理，以赤铁矿-石英和一水硬铝石-高岭石两个浮选体系为例，通过对少量实验数据的拟合计算，解析出矿物表面活性位点密度Ns、加/去质子反应常数Kt1/Kt2、药剂吸附常数Kf等矿物浮选特征常数。将解析的矿物浮选特征常数代入到平衡模型中，预测出各条件下矿物表面电性、离子及浮选药剂的吸附量，通过零电点、实验及测试等方法验证了可靠性，形成了矿物浮选过程预测系统的内核算法。该算法对各条件下每种矿物药剂吸附的初步准确预测，可在一定程度上反映其可浮性趋势，有助于缩短浮选工艺开发周期，对矿物表面药剂吸附机理研究、浮选药剂分子设计、浮选工艺流程优化及智能控制等具有重...     

提高石墨材料品位浮选工艺的研究

本文研究了隐晶质石墨矿浮选工艺参数对品位和回收率的影响，得到了较有利的磨矿粒度，捕收剂和起泡剂的用量值。     

无捕收剂浮选提高金矿回收率试验研究

为建设环保矿山并提高金矿回峰率,进行了无捕收剂浮选的试验研究。对磨矿细度、调整剂用量、硫化钠用量、起泡剂用量等条件进行了研究。结果表明,采用无捕收剂浮选工艺,在原矿金品位16．75g／t,磨矿细度细度-0．074mm占60％、硫化钠用量600克／吨,2#油用量234．8g／t、浮选时间24min的情况下,可获得金精矿平均品位45．96g／t、回收率96．33％的技术指标。比选矿厂原生产指标（92％左右）提高了4％以上的回收率。     

中关铁矿钴回收试验研究

通过试验研究,确定对磁选尾矿中Co金属作为副产物回收的可能性,并确定合适的浮选工艺,在不影响原有磁选工艺的前提下,加入适当的调节剂CaO、起泡剂2#油、捕收剂丁基黄药,浮选钴精矿品味即达到0.341%,回收率71.06%,经济效果显著。     

洗选厂浮选系统扩能研究与改造

近年来矿井采煤机械化程度不断提高，加上矿井原煤开采延深条件恶劣，原煤中所含煤泥质量变差，给浮选系统造成较大困难，根据现场生产实际，必须在原浮选系统的基础上进行相应扩能研究改造，大力提高浮选系统处理能力，改善浮选效果，提高浮精产率。     

选煤厂浮选药剂制度调整

本文主阐述了选煤厂浮选药剂加药方式和加药处、油比（捕收剂与起泡剂用量之比）、药剂选择、加药制度选定等技术问题。     

关于降低浮选药剂消耗的研究探索

本文根据淮北选煤厂南区浮选车间在浮选生产实践中的药剂使用和操作方法探索，不断发现生产中药剂使用状况和改进方法，总结了降低浮选药剂消耗的方法措施。     

浮选药剂乳化设备在唐山矿选煤厂的应用

开滦（集团）唐山矿业公司为适应原煤煤质的变化，针对当前所用的柴油做为捕收剂存在的不易分散，用量大以及对粗颗粒捕收效果欠佳的情况，采用新型药剂乳化装置并配以新型浮选药剂对煤泥水进行浮选。浮选药剂乳化后与水形成乳浊液，有利于其在矿浆中分散，增加与矿粒接触几率，大大增加矿粒表面的疏水性，降低药剂消耗，提高浮选效率。     

选煤厂稳定浮选指标的基本措施

选煤厂稳定浮选指标的基本措施主要有：有限控制浮选人料的粒度上限；建立以搅拌桶为中心的浮选操作制度，在浮选过程中坚持“一稳、二勤”的操作方法；保持稳定的浮选工作条件；主要设备保持良好的技术状态；浮选指标不良的原因分析。     

洪水中救援灯

这是一个救生用的浮选设备，与其他的浮选设备不同的是它有一个应急的救援灯，在紧急情况下能够让你更好的找到方向。当船在海中遇险的时候，船上自由的照明设备都会损坏，自备的应急灯也不会很容易找到，只有这救援设备是可以派上用场的，它是组合式的结构，可以组合成浮选设备，也可以单独使用。     

磨矿环境对硫化矿物浮选的影响

论述了国内外关于磨矿环境对硫化矿物表面形态与性质、矿浆化学性质及其浮选行为的影响。在硫化矿物的磨矿－浮选体系中，磨矿过程是一个复杂的物理、化学和物理化学过程，存在着力学、电化学和机械力化学等多种作用因素，共同影响着硫化矿物的表面形态与性质、矿浆的溶液化学性质和硫化矿物的浮选行为。通过改变磨矿介质和在磨机中添加药剂等多种方式调控磨矿环境，可使硫化矿物的浮选分离得到改善。     

型砂厂浮选分厂无氟浮选工艺设计

大林型砂厂浮选分厂采用“无氟浮选”先进工艺的工厂设计，在引进国外先进技术的同时，结合国内具体情况制订工艺流程及选择设备。     

在线煤浆灰分测量的煤泥浮选优化控制系统研究

分析了煤泥浮选自动控制的特点和关键技术。设计并实现了非接触式的同位素煤浆灰分检测装置及多流分析装置，能同时检测原、精、尾煤的灰分。研制了以实时煤浆灰分为反馈量的煤泥浮选优化控制系统，用模糊控制方法调节浮选加药量和浮选槽液位，在保证精煤质量的前提下提高精煤产率。通过现场实践证明了技术路线的可行性。     

云南某含金硫化矿浮选及浸出试验研究

对云南某含金硫化矿进行了浮选试验及浮选金精矿在NaOH碱浸预处理后的全泥氰化试验。经过对比试验此矿石最佳磨矿细度为-200目98％，捕收剂为丁基黄药，用量为240g／t活化剂为硫酸铜，用量为240g／t。浮选金精矿在使用NaOH保证pH值为10-10．5的情况下预浸出12小时后，进行全泥氰化浸出，浸出率可达93．2％。结果表明，“浮选＋碱浸预处理＋全泥氰化”的选矿流程对于此类硫化矿的处理具有工艺简单、处理成本低的优点。     

新型捕收剂GY-50在白钨加温精选工艺中的应用

金鼎钨钼矿业加温精选原设计采用油酸作为捕收剂，在实际工业生产浮选工艺指标差、效益低；通过对新型捕收剂GY-50进行选矿技术攻关，在加温精选应用GY-50后，浮选指标显著提高，提高选厂的经济效益，推广应用前景广阔。     

煤炭浮选存在的问题与解决方法

分析了煤炭浮选存在的问题，提出了一些提高浮选效果的技术方法和措施。