高浓度二氧化硫转化法

据美国1972年6月20日发表的3671194专利介绍,含高浓度SO_2气体是在具有7段的多段转化器中进行转化的,在段与段之间有热交换器换热,并送入补充空气。此时未反     

转化器一段气流改为径向

我厂硫酸车间年产八万吨硫酸的两台苏式转化器,原是四段中间换热式,气流轴向,SO_2气体自顶部进入,流经一,二、三、四段触媒层及内部热交换器,转化后的SO_3气体自底部离开转化器而进入外部热交换器,再经冷却器冷却后,去吸收塔。经过多年的生产实践表明,如果净化指标不好,一段阻     

祥光铜业烟气制酸高浓度SO_2转化技术运行实践

介绍了祥光铜业采用高浓度SO_2转化工艺处理φ(SO_2) 6%～18%的冶炼烟气的生产装置运行情况。该制酸装置利用高温循环风机将含SO3烟气返回转化器一段,抑制一段转化反应;转化器五段使用含铯催化剂,保证低浓度SO_2气体有效转化。在烟气φ(SO_2) 6%～18%时,SO_2总转化率达到99. 96%,排放气体ρ(SO_2)≤200 mg/m~3。高浓度SO_2转化工艺在高效、环保、能耗等方面有着较大的优势,是烟气制酸领域的一大技术进步。     

液体二氧化硫

液体SO_2有用地用于漂白和磺化过程,它是在8～9表压,直接完全冷凝制造的。熔融硫在空气中8～9表压下燃烧,得到气体1200℃含～19％SO_2。此气体与饱和的液体SO_2直接接触被冷却至90～95℃,然后在冷却塔内间接冷却至～30℃,并在两段     

硫磺制酸新流程

本发明是关于用空气来燃烧硫磺生成含有SO_2的气体作为制酸原料。在有中间吸收的硫酸制造法中,SO_2转化成SO_3时,第一段触媒层出口气体在热交换器8与约50％的中间吸收塔出口气体进行热交换后通过第二段触媒层。第二段触媒层出口气体进入二个并列的热交换器9、10,每一个通过50％。在热交换器9与约50％的中间吸收塔出口气体进行热交换;在热交换器10与干燥冷     

硫黄的回收

申请专利从H_2S制造硫黄的方法。每小时处理85立方公尺纯H_2S时,可从其中取出28.3立方米H_2S和160立方米空气送入焰管式锅炉的焙烧室内,剩余的58.7立方米H_2S与锅炉排出的燃烧产物混和,然后一并通入操作温度为316℃的Ⅰ级接触设备内,再在热交换器内冷到比露点稍高的温度。此后,生成的含S蒸气被熔化S的洗涤塔吸收,含25.5立方米SO_2的气体在热交换器内热到288℃,通过Ⅱ级接触设备,吸收含硫蒸气用的熔化S的洗涤塔,冷却塔及洗净H_2S用的装有氧化铁的铅衬里塔。从上述塔内排出的气体含     

硫酸的制造

据法国1970.1.9.发表的2007448专利介绍,含SO_2的焙烧气在参加触媒下转化为SO_3,并被吸收。剩余的未被吸收的气体,含少量SO_2,在60—100℃下,通过用0.1—1重量％的Pt族金属浸渍的和稀H_2SO_4加湿的活性碳粒。从碳流出后,酸进入吸收阶段,后者接着催化氧化。所以,1000米~3     

六方晶系柱状亚硫酸钙的制法

含SO_2的气体与氢氧化钙,轻质碳酸钙或者它们的混和物反应制造亚硫酸钙时,至少要有两段吸收。将上述的含SO_2气体由第入,二者逆流,而且,第二段及以后各吸收段则控制条件为pH3—6,温度50～100℃第三段及以后各吸收段则控制条件为pH6以上,温度50～100℃,从而制得六方晶系柱状粗大结晶亚硫酸钙。关于SO_2气体(不仅是浓度高的SO_2气体,浓度稀的气体也适用)与消石灰乳或者轻质碳酸钙或者二者的混合液反应制造六方晶系柱状亚硫酸钙的方法,具体来说就是SO_2气体逆流型2段或3段用     

从硫化氢制取硫

硫化氢在室1内燃烧。反应生成的气态产物在废热锅炉和冷却器2内冷却,在此分离出部分液体硫。剩余气体经热交换器3进入接触炉4,在此于350°左右温度下,硫化氢与SO_2之间发生化学反应。此时,排出生成的液体硫。     

硫化矿制硫的方法

据苏修1967年技术物资科学研究会议报告介绍,使用含H和CO为主的改质天然气,从硫化矿的SO_2还原为硫的一种方法。还原气和焙烧气混合,在还原的明矾石触媒上,最好的体积比2:1,800℃下,第一段反应器中进行反应。气体通过热交换器、冷凝器     

硫酸制造

文中介绍硫酸生产的设备和方法,此法防止了中间吸收塔的酸蒸汽、雾的输送和热交换器的腐蚀。硫燃烧气体1000℃分成两股气流。第一股气流冷却至380℃,在第一催化剂上面通过。气体从第一催化剂出来进行冷却,并在第二催化剂上面通过。从第二催化剂出来的气体480℃,含SO_3、SO_2、O_2和     

除去烟道气中的二氧化硫

含0.2～0.3％SO_2的烟道气,用NH_4OH洗涤,浓缩和蒸发溶液,并在乙二醇溶剂中分离硫,高选择地转化为硫。这样含0.01％SO_3和0.2％SO_2的13米~3烟道气在65℃浓缩段中与稀亚硫酸溶液接触,得到无SO_3的含0.02％SO_2气体和在150℃蒸发的浓缩     

加热炉烟气结露腐蚀的原因与解决方法

<正>首先,有必要对加热炉烟气中硫酸气体结露腐蚀的机理加以说明。当加热炉内燃烧含硫燃料并伴有过剩空气时,硫就会氧化生成二氧化硫。此时,如果炉膛湿度很高,则炉膛内的氧原子与一部分SO_2氧化生成SO_3。由SO_2生成SO_3比较困难,需要高温条件,和某些金属化合物的催化作用。火焰温度越高,加上有过剩空气的条件,则火焰中的氧原子浓度越高,所生成的SO_3也越多。SO_3与烟气中的水蒸汽很易化合生成硫酸气体。当硫酸气体遇到温度在露点以下的烟道壁或空气预热器的管道时,就凝结成为液态,附着在金属表面上,对金属表面产生腐蚀,使设备损坏。     

湿式催化法制取硫酸

在煤的炼焦时,以及其热处理的其他许多过程中,其内所含硫份大都形成易燃的硫化氢气体,而此种硫化氢在气体的利用时几乎往往是不良的杂质。因此,必须专门地脱除硫化氢,特别是如果气体用在马丁爐内时,则由于其内有硫化氢会降低铜的质量,并降低爐子的生产能力。排出的硫化氢最适合用于制造硫酸,这样可使利用工业上的含硫废料来增加这种重要产品的产量。 用硫化氢制造硫酸的过程分三个阶段:燃烧硫化氢(制得SO_2),SO_2氧化成SO_2及制得硫酸。SO_2用触媒氧化成SO_3有水蒸汽存在,因此整个过程称之为《湿式催化》法。     

以VK-701 LEAP5~（TM）催化剂应对未来硫酸工业SO_2排放挑战

介绍了托普索公司基于LEAP5~（TM）技术而开发的一种新型催化剂VK-701。该催化剂通过改进气体在催化熔融物中的传递效率和提高V~（5＋）含量,在低温下对高浓度转化气具有极高的活性。在典型的4段一转一吸硫酸装置的最后一段装填VK-701,SO_2排放量较之装填含铯催化剂可减少20%～30%,较之装填含钾催化剂可减少...     

硫酸冷凝法

利用含SO_3和水蒸汽的气体与H-2SO_4接触,进行H_2SO_4的冷凝。为了制得较大的雾粒,提出了两段的冷凝法。第一段在90～200℃,第二段在40～70℃冷凝。此时得到粒度>3微米的粗分散雾,后者可充分全部地沉降在纤维过滤器,因此不须要采用除雾器。例如,气体含H_2SO_43.92％,空气95.24％和H_2O0.79％送至分成两个区的填     

用废气制造硫酸法

文中介绍法国SNPA和丹麦Topsoe公司提出的用废气制造92—94％硫酸法。废气含30％以下水蒸汽和0.8—3.0体积％衍生硫。生产过程由两个主要阶段组成。废气在硫化合物变成SO_2后进入转化器,在此SO_2转化为SO_3。转化率取决于SO_2的起始浓度,约为90—95％。SO_3经过浓缩,此后浓SO_3气体冷却到较露点稍高温度进入吸收器。在净化后,废气含100ppmSO_3和200—300ppmSO_2,即含硫量降低到可使气体排出不污染大气。由吸收器出来的酸浓度为70—80％,在浓缩器出口可制得92—94％硫酸,流程见附图。     

液体三氧化硫的工业化生产

含20％游离SO_3的发烟硫酸通过加热蒸发,产生SO_3气体和含15％游离SO_3的发烟硫酸。SO_3气体送去精馏、冷凝,制得纯净的液体SO_3;含15％游离SO_3的发烟硫酸返回制酸系统。为了改善液体SO_3的稳定性,在产品中加入了特制的稳定药剂。设计了专门的加药装置和取样装置,以确保系统的密闭、安全。整个系统都设有伴热或保温。     

二段转化炉

一、概述: 工艺气体经过一段转化炉转化之后,转化气中仍含有CH_4 9～10％,气体温度为856℃,压力为30.93kg/cm~2,经107—D((?)),由二段转化炉顶部(侧面)入口(?)进入二段妒,以130呎/秒的速度通过环形板的小孔,与来自对流段的蒸汽——空气相混合,此处最高温度可达2260°F(1237.8℃),混合后的气体     

冶炼烟气高浓度SO2制酸设计运行总结

介绍了国投金城冶金有限责任公司冶炼烟气高浓度SO_2制酸装置的工艺流程和运行情况。该装置采用"4+1"预转化制酸工艺、"ⅢⅠⅣⅡ"换热流程,设计SO_2总转化率大于99.9%。制酸尾气采用双氧水法脱硫工艺,将排放气体ρ(SO_2)控制在100 mg/m~3以下。技术人员在预转化段装填低温活性和高温活性均较好的催化剂,通过降低进口温度使催化剂床层不超温,提高预转化段的转化率。